混凝土搅拌站安装施工方案.docx
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混凝土搅拌站安装施工方案
*******搅拌站设备运至
**矿安装施工
技安
术全
方措
案施
************有限公司
二0一二年四月一日
****搅拌站设备运至**矿
安装施工技术方案与安全措施
****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。
重新安装，按二套生产线设计。
设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。
此次运输条件：
为设备成品保护性运输，且便于今后安装。
在运输道路与各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。
为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案与安全措施。
工期：
2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。
为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：
一、人员：
项目经理：
1人副经理（兼安全员）：
1人
安装队长：
***
安全员：
2人吊装指挥：
1人
技术员：
1人
电工：
1人材料员：
1人
钳工：
4人焊工：
5人
吊装工：
2人防腐、油漆工、辅工：
8人
二、机械：
1、吊车：
50T、一台；25T、两台。
2、运输车：
8辆租赁.
3、电焊机：
5台
4、氧气乙炔：
4套
5、葫芦：
5T:
3支；3T:
3支；2T:
2支；
6、其它工具：
仪器、仪表若干
三、组织分工
本工程共分6个小组，可以全面展开工作
1组：
吊装小组：
*进等7人负责所有大型设备与部件的吊装。
2组：
**虎等8人负责主机房与水泥灰送机的安装。
3组：
**心等4人负责皮带运输机的安装。
4组：
运输小组：
**明等8人负责安装设备的装车运输工作。
5组：
安装小组：
**明等8人负责桶仓设备的组队与安装工作。
6组：
后勤保障：
*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
四、日期安排
1、装车运输：
6天
第一天：
准备工作：
剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；装运8车。
第二天：
运走8车
第三天：
运走8车
第四天：
运走8车
第五天：
运走8车
第六天：
运走8车
2、安装：
50天
A、施工技术方案
a、吊装运输：
一、注意事项
首先做好装运的准备工作，现场是否符合装运条件。
桶仓内的积水排空、装料斗、搅笼内的物料是否清理完。
二、 装车原则与一般要求
1.1先大后小，先易后难，必须避免解体的设备在运输中变形。
1.2吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.3利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在受震动时掉下。
1.4对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.5设备上的各种传感器能拆下的尽量拆下装箱运走。
1.6与甲方人员共同作好装车记录，并交相关人员。
1.7装车单一式三份：
甲方一份，司机带走两份（一份经验收签字后做为结算依据，一份到达板集矿后交由乙方保管。
三、 工序说明
1.1施工准备
1．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸与规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1．1．3设备的检查，包括以下内容：
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
设备、管件等运输完毕后，应与时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
2、***矿区物质堆放
由于杨村矿区存放物质地点面积小，故需对物质进行紧凑合理的安排。
首先，对占地面积较大的解体八支水泥桶仓和八支底座整齐排放，并留出防腐喷涂空间。
其它设备整齐排放于安装区就近。
对于各种管道，尽量按其规格码放。
对于各种贵重物品，如各种称重传感器，应放于室内保管，且轻拿轻放。
卸车时，有时是夜间进行，需对安全格外注意。
首先必须对夜间照明要满足要求。
四周要拉好小太阳灯。
（太阳灯由搅拌站依实际情况安装好）。
五、运输吊装顺序：
1、先将装料控制机整体吊装在车上；
2、依次将八个料塔分十六段吊装运输，此项工作由25T吊车配合；
3、皮带机架切割分四节吊装上车：
先吊上部，依次向下分段吊装；
4、主机整机吊装上车；
5、剩余部件装车。
b、结构部分的安装
因该二套搅拌机设备为已使用设备且已在露天处存放三年多，现已锈蚀严重，故必须进行仔细的除锈防腐工作，除锈打磨，底漆一遍，面漆两遍；阀门、电机、托辊与传动设备拆检、加油、单体调试。
一、安装顺序：
1、装料筒仓校正对接，内部加筋板焊接。
所有焊缝焊接应符合国标标准。
2、装料控制机由50T吊车卸车并就位；
3、根据预埋件高度修整八套塔柱，并吊装；
4、安装操作室框架与封夹心板；
5、焊装主机支柱，找正后将主机下部连同二层平台就位；
6、焊装二楼支柱并找正，将主机上部连同三层平台就位；
7、与此同时皮带运输机四段在地面连接，由2台吊车同时起吊。
8、安装层架并将所有需吊装部件吊装就位；
9、房子焊装骨架并封彩板；
10、各系统电器、仪表、机械局部调试；
11、联动试车；
二、分部安装
1、主站结构的安装
安装人员在对用户提供的混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。
首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离与高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。
检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。
然后，在立柱两端与柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。
根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线与地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。
暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。
要求4立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整。
可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。
两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。
然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差≤4mm。
用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差≤±3mm，4立柱上法兰平面水平度≤2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。
在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机（搅拌机安装见机械安装部分说明）。
随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。
待下部立柱与搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。
先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。
横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。
上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。
称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械与电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。
在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，与时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。
2层平台与排架柱全部组装后，应对排架与平台全面进行检测。
主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。
进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。
若起重设备有困难，可分片组装。
2、 皮带输送机桥架的安装
输送机桥架的各段桁架与走道等结构部件在地面校正组装好。
在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。
吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。
吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。
吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。
再将清扫器等机械部件组装在桁架上。
最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢。
3、 安装注意事项
（1）在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。
安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。
必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。
（2）钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。
对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。
（3）在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M=20.580N·m。
安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。
（4）整个钢结构的制作、安装与高强螺栓的施工要符合GB50205-95《钢结构工程施工与验收规范》的有关规定的要求。
搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。
应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固（临时固定）。
（5）构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应补涂一次油漆。
c、 机械部分的安装
1、 安装前的准备工作
（1）安装人员应熟悉并掌握图纸与有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图与说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18-85《装配通用技术条件》的要求。
必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。
应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。
（2）所有部件应检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。
对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。
在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。
（3）按安装方案准备安装器材和起重设备。
2、 安装顺序、方法与要求
（1）首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。
将出料斗与搅拌层平台联接固定好。
（2）搅拌机的安装。
待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。
将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。
（3）卸料装置的安装。
1）将骨料接斗、粉料接斗与搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。
吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。
2）粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。
（4）粉料配料系统的安装。
1）按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。
2）将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。
（5）气路控制系统的安装。
1）安装前，应首先弄清楚系统原理图与管路的布置方式与特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。
2）气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。
3）元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。
系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。
安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。
4）安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
（6）水配料系统的安装。
水配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐→精称阀。
管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。
再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。
管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。
（7）外加剂配料系统的安装。
管路安装时，必须保证管路出料至少有45°的倾斜段，以确保配料精度。
管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。
耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。
（8）皮带输送机的安装。
安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应与时修理。
将各托辊组与改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。
安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。
（9）骨料配料装置的安装。
在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。
（10）除尘装置的安装。
1）扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。
2）配料层还设有呼吸袋2个，组装后，吊在屋顶桁架上。
将呼吸袋调至最高，把各软管装上。
3、 安装应注意的事项
（1）安装前，各构件必须清点编号。
吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。
安装时，应随时检查安装尺寸，与时校正偏差。
应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。
（2）为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。
（3）在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度<0.5°，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电（如电焊）时损坏。
（4）气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。
4、小结
机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。
经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。
调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。
对于各种数据，须经验收合格后，方可进行正式生产。
B、工期保证措施：
1、集中力量抓关健工序
为了本工程的关键工序，我们将集中优势人力、物力、财力确保关键工序按网络图执行。
2、组织流水作业加大穿插力度
依据以往类似经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间与搭接时间，本工程作业面充裕，具有穿插作业的优势，各工序间应尽可能实现最大搭接与穿插。
3、充分创造与利用有利条件
本工程能否如期按工期完成，与诸多因素有关，其中作为甲方尤为重要，这需要我单位与时与贵单位协商，如定期开会议，协商和与时解决施工中出现的问题，确保按工期完成本工程。
C、质量保证措施：
1、质量组织管理
公司人公
2、质量管理目标
运用QC小组手段，强化现场技术管理，实施质量监控，争创优质工程。
3、质检人员职责
（1）、公司经理作为本工程项目质量的第一责任人，在公司质量检查中心领导下，在业主和监理工程师的现场监督管理下，认真履行岗位质量职责，组织项目施工管理人员和作业人员落实各级质量责任，严格执行国家有关工程质量标准和操作规程，对本项目工程质量达优目标的实现全面负责。
（2）、现场技术人对本项目质量在技术上负全责。
技术负责人负责施工图纸，施工技术安全措施的技术交底，并对施工班组的具体实现提供可靠的技术保障。
（3）、质检负责人对本项目的各项质量制度落实、原材料检验以与现场工序作业质量实现监督检查。
（4）、现场施工技术员在技术负责人直接领导下，围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。
4、质量保证体系图
返工
不合格
不合格
不合格
返工
不合格
D、安全措施
为安全快速、保质完成此次安装工作，首先需做好以下安全工作：
1、建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
进入场地施工前，应对所有进场工作人员进行安全思想教育，严格按各工种安全操作规程操作，不得违章指挥违章作业。
时时刻刻牢记安全。
2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，登高作业（高度超过2米）必须系好安全带，作业时要眼观六路、耳听八方。
施工现场拉好安全警戒线，不准无关人员进入。
3、雷雨天一定要注意防雷。
由于搅拌站周围无高建筑物，更何况雷电形式多样，所以，一定要做好防雷工作。
不宜靠近摆放的设备以与电器设备，不要接打手机。
不宜挥舞着金属棍使人体的瞬间有效高度增加，易成为雷电袭击的目标。
雷雨天不要在室外施工作业。
另外对施工的设备作好接地体。
（1）、接地体宜采用热镀锌钢材，其规格要求如下：
钢管Φ50mm，壁厚不应小于3.5mm
角钢不应小于50mm×50mm×5mm
扁钢不应小于40mm×4mm
（２）、垂直接地体长度宜为1.5～2.5m，垂直接地体间距为其自身长度为1.5～2倍。
若遇到土壤电阻率不均匀的地方，下层的土壤电阻率低，可以适当加长。
当垂直接地体埋设有困难时，可设多根环形水平接地体，彼此间隔为1～1.5m，且应每隔3～5m相互焊接连通一次。
4、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。
安全员现场巡查，对违章操作者予以教育、罚款与辞退。
5、电焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。
电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。
6、吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。
吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
7、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。
吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
吊装物下不容许站人。
8、施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。
下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。
9、现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。
防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。
以上为***搅拌站设备装车运输、***矿区安装方案，不妥之处，恳请各位专家指正，以期将此次运输安装工作，安全快速、圆满的完成。
************有限公司
2012年4月1日
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