LCNG合建站施工组织设计方案样本.docx

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LCNG合建站施工组织设计方案样本

XXXXXXX公司

XXXXXXXX加气站工艺安装工程

施工组织设计

编制：

XXX

审核：

XXX

XXXXXXXX

年X月

第一章施工组织设计

一、施工组织设计编制阐明

二、工程概述

三、施工布置

四、施工准备工作筹划

五、重要施工技术方案

六、工程质量及保证办法

七、HSE（健康、安全、环保、管理办法）

八、工期保证办法

九、雨季施工办法筹划

十、施工进度筹划安排

十一、劳动筹划安排

十二、拟投入重要施工机械设备

十三、施工设施平面布置

十四、有必要阐明其她内容

第二章项目管理机构配备

一、工程项目人员及职位表

二、项目管理组织机构及职能

第一章施工组织设计

一、施工组织设计编制阐明

1、编制根据

1）招标单位提供设计图纸。

2）国内现行有关原则、规程和规范。

3）我公司同类工程施工组织设计和施工经验。

2、编制原则

为满足XXXXX加气站工艺安装工程施工实际需要,并可以对施工准备及施工组织提供重要根据和指引，全心全力打造优质一流工程，特遵循如下编制原则：

1）坚持让顾客满意服务宗旨，明确树立施工前为顾客着想、施工中为顾客负责、施工后让顾客满意经营管理思想。

2）在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配备、进度控制和质量控制上，履行工程建设项目全优化工作法，以满足优质工程规定。

3）在编制中应用当代科学办法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现当代化施工组织设计规定。

4）在规划施工办法上充分应用国内外关于施工科技新成果、先进施工方案和当代化施工机械。

5）严格执行国家现行设计规范，贯彻国家关于消防、环保、劳动安全及工业卫生关于法规。

3、遵循重要原则规范

《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—）；

《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-）

《压力容器安全技术规程》（1999）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）;

《工业及金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-）；

《工业金属管道工程质量检查评估原则》（GB50184－）

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-）；

《承压设备无损检测》（JB/T4730－）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－）

《压力管道安全管理及监察规定》（1996）

《建设工程文献归档整顿规范》（GB/T50328-）

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-）

《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》（GB50150-）

《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-）

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-）

《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-）

《钢质压力容器焊接工艺评估》（JB4708-）

重要设备材料检查原则

低温罐执行GB18442-《低温绝热压力容器》

不锈钢管执行GB/T14976-《不锈钢管》

高压不锈钢管执行GB5310-《高压锅炉用无缝钢管》

20＃钢管执行GB/T8163-《流体输送用无缝钢管》

不锈钢管件执行GB12459-《不锈钢管件》

仪表电缆执行GB9330-《仪表电缆》

电力电缆执行GB12706.1-《电力电缆》

对于以上所列技术原则、规范，如果施工时不是投标截止前最新版本，则按最新版本原则、规范执行。

二、工程概述

1、项目名称

XXXXXXX加气站工艺安装工程

2、建设规模

本站为LNG及CNG加气站；

LNG加气设计日加气规模：

0m3/d；

CNG加气设计日加气规模：

0m3/d。

3、施工地点

XX省XX市

4、工程范畴

4.1设备安装某些涉及：

LNG低温储罐（立式）60m31台；QT-LNG撬体（撬体由2台潜液泵、卸车增压器构成）1套；BOG加热器200Nm3/h1台，压缩机型号为：

W-6.3（2.5-3）-250型，压缩机流量为1500Nm3/h2台；脱水装置（后置），型号：

GdA-42/25型1台；储气井容量为6m3，其中高压储气井容积为2.0m3，中压储气井容积为4.0m3；LNG加气（双枪1台，单枪1台预留）2台；CNG加气机4台；CNG加气柱1台；CNG缓冲罐、回收罐各1台。

4.2工艺管道某些涉及：

（1）低温、常温工艺管道安装；

（2）站内一、二次仪表及控制系统安装；

（3）以上工艺项目检查、检测、防腐、保温、吹扫、试压、液氮预冷。

5、项目承包范畴：

5.1合同内主体设备均由业主提供，别的材料由施工方采购，严格按照设计图纸规格型号采购。

5.2工艺及辅助配套系统安装施工。

所有施工图设计中工艺系统及其他辅助配套设施安装。

详细涉及：

设备安装：

站区所有设备安装（涉及：

卸车、吊装、就位及附属设施安装）；

管道安装：

燃气及其构成件安装、检查、实验等。

电气系统：

有关电缆等埋设、穿管、铺设等。

仪表系统：

各种一二次仪表设备及附件安装、调试。

系统预冷调试，试车至正常投运。

三、施工布置

1、指引思想

施工布置遵循如下基本原则：

（1）目的管理原则：

按已拟定好工期、质量规定，配备相应人力、物力，实现预定目的，保证工程投资效益。

（2）程序管理原则：

遵循施工程序，先核心线路，后次要线路；先地下管线后地上管线；先预制后安装；所有工作都紧扣工艺设备和管道安装进行。

（3）过程控制原则：

明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制核心线路，保证核心工序准点完毕。

（4）均衡施工原则：

以提高综合经济效益为目，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工目。

2、工期规定及各项经济技术指标

2.1工期目的

依照合同规定施工工期以及我公司依照以往相应工程施工经验，我公司拟定目的工期为40日历天，力求提前竣工。

2.2质量目的

（1）工程验收一次合格率100%

（2）持证上岗率100％

（3）焊接一次合格率90％以上

（4）防腐补口一次合格率95％

（5）重大质量事故：

0

2.3安全目的

重大人身安全事故为0

3、组织机构和人员配备

XXXXXXXX项目经理部，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。

工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目的控制，保证工程高速、优质、低耗完毕。

项目部按矩阵制设立组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。

实行项目经理负责制，由L-CNG场站施工管理经验丰富项目经理一名、项目副经理一名、项目工程师一名，构成决策层，焊工、电工、质检员、材料员等构成项目部重要成员，作业层由公司各专业施工队构成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。

为保证工程全面创优提供坚实人力保证。

项目管理机构配备详细状况见第二章项目管理机构配备。

四、施工准备工作筹划

1、技术准备筹划

（1）备齐工程所需原则规范及交工文献表格；

（2）组织各专业技术人员进行图纸会审；

（3）向施工人员进行安全、技术交底；

（4）填写工程开工报告，报请业主及监理公司批准；

（5）编写施工方案，报请业主及监理公司批准。

2、现场准备筹划

（1）工程开工前，对施工现场暂时建筑、运送道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、重要材料和机具及劳动力等应有充分准备，并做出合理安排。

按照业主及监理公司详细规定，最基本要到达“四通一平”规定，即：

电源通、水源通、道路通、通讯通、施工场地平整。

（2）当现场气象条件不适应施工规定期，必要采用合理办法之后方可开工。

五、重要施工技术方案

1、设备安装施工方案

1.1工程概况

本工程现场设备重要由多台静止设备构成，结合业主提供图纸和现场初步状况以及我公司以往设备安装经验，咱们将LNG低温储罐、压缩机设备等重要设备为安装重点。

1.2编制根据

✧业主提供设计文献

✧我公司类似工程施工经验

✧《起重作业安全技术》

✧《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）

✧《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-1983）

✧《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985）

✧《石油化工施工安全技术规范》（SH3505-1999）

本方案为投标文献，未尽某些，待中标后依照现场实际状况修改后为正式吊装方案。

1.3设备吊装

1.3.1设备就位前准备工作

在设备就位前，安装准备工作大某些已完毕，或按筹划将要完毕。

设备就位前准备工作如下图所示：

资料

1．图纸、阐明书

2．装箱清单、平面图

3．随机文献（副本）

基本

1．外观及位置

2．标高

3．预埋地脚螺栓清洗

开箱

1．开箱

2．清点

3．外观检查

机具进场

1．吊车进场

垫铁

1．打磨

2．在基本上找平

表面解决

1．打麻面

2．垫铁位置打平

1.3.2设备安装前规定

1.3.2.1技术资料规定，见下表。

技术资料规定表

项次

内容

1

设备、机器、附件等合格证、安装阐明书。

2

设备安装施工图、设备图、设备基本图、设计阐明书。

3

设备装箱单、随机文献。

4

基本中间交接记录。

5

编制正式施工方案报请业主批准。

1.3.2.2安装场地、施工现场规定，见下表。

安装场地、施工现场规定

项次

内容

实行人

1

设备运送、吊车进退道路应畅通。

施工项目部负责

2

基本周边土方已回填并夯实平整。

施工项目部负责

3

施工暂时用电已接至现场。

施工项目部负责

4

安装、吊装技术办法已完毕、场地已加固。

施工项目部负责

5

设备已按清单开箱清点。

施工项目部负责

注：

吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖沟槽必要回填并用压路机碾压密实。

在设备安装前，准备工作都必要完毕,特别是吊装作业场地、暂时道路必要按照规定修筑完毕并具备正常、安全使用功能。

1.3.2.3基本验收及解决

设备吊装前，必要对基本进行复测，与基本施工单位办理中间交接证书。

基本上应明显画出标高基准线，纵横中心线。

基本外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基本验收应由甲方、土建、监理、我方共同参加。

同步对基本进行解决，清理干净预埋铁板上和地脚螺栓上也许附存水泥或其她附着物，准备好放置垫铁，大体找平后方可进行吊装工作，并在储罐吊装安放过程中通过调节垫铁位置将其最后找平。

解决规定见下页表。

设备基本解决规定

项次

内容

实行人

1

基本上应标出纵横中心线及标高线。

土建

2

基本不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。

土建

3

基本表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中杂物。

安装、土建配合

4

准备垫铁、并打磨去毛刺。

安装

5

设备基本容许偏差符合规定。

安装、土建配合

1.3.2.4设备基本尺寸及位置容许偏差规定，见下表。

设备基本尺寸及位置容许偏差

项次

项目名称

容许偏差（mm）

1

基本坐标位置

20

2

基本各不同平面标高

＋0、－20

3

基本上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

20

－20

＋20

4

基本上平面水平度（涉及地坪上需安装设备某些）

每米

全长

5

10

5

竖向偏差：

每米

全高

5

20

6

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部两处测量）

＋20－0

2

1.3.2.5基本沉降量测量

依照现场实际状况选取两个测量几点，再在每台储罐基本选取一条基准线，并做永久标记，为储罐吊装完毕后充装液氮、LNG时做好准备。

1.3.3储罐设备安装：

该类设备应如下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。

设备安装基准点，见下表。

设备安装基准点

设备

基准点

标高

基本上所列基准点

方位、中心线

基本上纵横坐标线

垂直度

设备两端

辅助测点

法兰面

指定找正面

设备安装容许偏差,见下表。

设备安装容许偏差

检查项目

偏差范畴（mm）

立式

卧式

中心线位置

5

5

标高

5

5

水平度

-

轴向L/1000

径向2D/1000

铅垂度

H/1000但不得超过25

-

方位

沿底座环圆周测量但不超过15

-

注：

h——立式设备两端测点距高；

L——卧式设备两端距离；D——卧式设备壳体外径。

1.3.4LNG储罐吊装：

1.3.4.1吊装施工程序图示见下页：

吊装施工程序图

1.3.4.2吊装操作环节，见下表。

吊装操作环节

序号

步骤

操作环节及注意事项

1

现场准备

A．基本验收解决；

B．吊车入场暂时道路铺设；

C．吊装绳索及辅助机具备制。

2

设备运入及准备

A．设备送入指定位置；

B．设备验收；

C．吊索捆绑设备。

3

吊车入场

A．开至指定位置；

B．拼接桅杆、装配重；

C．试吊演习。

4

吊装就位

A．开始吊装设备、检查吊索；

B．吊车缓缓提高设备；

C．吊至安装高度上转移至安装位置；

D．储罐支腿螺孔就位、找正、固定；

E．松钩、吊车复位。

5

吊车退场、转移

现场清理

1.4吊装时与吊装后检测

1.4.1LNG储罐在吊装就位后，应及时找正,将地脚螺栓锁紧,以避免风载及其她因素对设备导致危害。

1.4.2在设备吊装就位时,现场用2台经纬仪在90°方向同步观测,调节垫铁直至设备水平度、高度符合规定。

1.4.4锁紧地脚螺栓,将垫铁之间点焊。

1.4.5基本沉降量测量

基本沉降量测量次数

基本沉降量测量时间

第一次

储罐安装完毕后

第二次

安装完后第二天

第三次

储罐安装完毕后15天

第四次

储罐充装液氮

第五次

储罐充装LNG

每次测量都要有专人测量，专人记录，并将每次沉降量都备案存档，并以竣工资料提交给甲方。

1.5安全与文明施工

●参加施工全体人员，必要严格执行国家关于规程、规范和本原则，设备吊装安全操作应遵守国家关于部门规定，关于机具和吊索其选用和安全系数应符合HGJ203原则。

●特种作业人员必要持特种作业证上岗，禁止无证上岗。

作业人员统一穿戴劳动保护用品，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。

吊装现场做到整洁、干净，工完料净，场地清。

●高空作业人员，应使用工具袋。

小型工具应放在工具袋内，较大工具应用绳子挂在固定构件上，禁止上下抛掷任何工具和材料。

●在吊装过程中必要有专人统一指挥，，指挥人员视野辽阔，信号明确、清晰，操作人员认真操作，密切关注变化，发现问题立即报告解决。

●在起重吊运作业中，禁止超负荷。

●起重臂最大仰角不得超过原制造厂家规定，普通最大仰角不得超过78度。

●吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定专业人员，禁止攀登起重机臂杆。

施工现场危险作业区域应设警戒区，非施工人员禁止入内。

●吊装前应组织关于人员进行安全联合大检查，并签发吊装允许证。

●被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或暂时固定，未经指挥人员允许不得摘钩。

进行摘钩作业时，下方禁止其他人员作业。

●禁止在下雨和风力不不大于5级天气进行吊装作业。

●遵守国家关于规定，采用办法控制吊装现场噪声、废气等对环境危害。

2、工艺管道施工方案

2.1工艺管道施工程序

工艺管道施工程序，见下图：

2.2重要施工办法及技术规定

2.2.1普通规定

A、管道安装前应具备下列条件：

●与管道关于土建工程经检查合格满足安装规定；

●与管道连接设备找正合格，按设计和规范规定固定完毕；

●管材、管件、阀门、仪表接口等已经检查合格，并具备关于技术证件；

●管材、管件、阀门、仪表接口、法兰等已按设计规定核对无误，内部已

清理干净，不得有杂物。

B、管道安装施工必要达到下列基本技术规定：

◆管道流程、材质及安装位置等应符合设计规定，材质必要检查合格；

◆接口严密、结实；接口时，不得强行对口；要消除接口附加应力；

◆强度实验和严密性实验合格；

◆支架和管座牢固稳定，支架位置恰当；管道使用时，转弯处与末端应稳定；

◆立管垂直，横管坡度符合设计规定；

◆阀门等附件和仪表安装对的；

◆管道防腐、绝热良好；

2.2.2开工前准备

A、在开工前，应对参加施工人员进行技术交底，使其理解工程概况，工期、施工质量规定、施工难点和技术规定，明确施工过程中，个人应承担工作责任。

施工人员必要认真阅读领略设计意图，明了工艺流程，管道重要工艺参数（压力、温度输送介质、腐蚀状况及管材、焊材）设计阐明及施工规定等。

对施工图应进行详细审查，各个尺寸、坐标、标高（与现场核算），有无错误、漏掉、互相不一致、不清晰地方，所有管材、阀门及其他管件与图纸与否相符，详细核对材料表中所列材料和配件材质、规格、数量等与否与图纸相符。

对需要持证上岗人员应进行验证。

对所有参加施工人员，进行一次系统全面安全教诲。

B、开工前，对所有施工机具、设备进行清点核算、质量检查和试运转。

对电动工器具进行测试。

计量器具应检查其与否完好精准，与否在有效期内，超重器具应检查与否安全可靠。

C、开工前，对施工中需要使用材料按公司《物资进货检查管理规定》进行检查，重要检查材料外观质量、包装状况，质量证明书与合格证，材料与否在保质期内。

主材涉及管材、管件、法兰、阀门等标记，应保证有可追溯性。

如果进货时没有可追溯性标记，施工前应补上。

2.2.3管道预制

A.现场加工、预制质量规定：

●管子除锈：

采用机械办法，管外壁用电动钢丝刷除锈，内壁应用钢丝刷在管内来回拉多次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。

●管子切割：

管子在切断前要移植原有标记。

本工程管子用切割机进行切割，管子切割质量规定如下：

（1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

（2）切口端面倾斜偏差⊿不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm，见下图。

检查办法是用90°角尺和钢板尺进行检查。

切割后钢管应及时在每一种管段上用油漆或记号笔标明钢管材质规格，并依照施工图标明各个管段所使用位置。

（3）管子切口规定齐平，凹凸误差不应超过±1.0mm，沿圆周凹凸局部长度不得超过50.0mm，总长度不得不不大于圆周长10％。

凡不符合上述规定管子应剔除，或采用再加工办法使其符合规定后再使用。

●坡口加工质量规定：

（1）不锈钢管道坡口采用坡口机加工。

碳素钢管道可采用砂轮打磨或氧乙炔焰等热加工办法，但坡口加工后，必要除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

（2）坡口加工后，应进行外观检查，坡口及其边沿不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

（3）管子、管件坡口型式和尺寸应符合如下规定:

坡口型式和尺寸

序号

坡口

名称

坡口型式

厚度δ

（mm）

坡口尺寸

间隙c

（mm）

钝边p（mm）

坡口角度α

（°）

1

Ⅰ型

坡口

δ≤3

0-1.5

-

-

2

V型

坡口

3-9

0-2

0－2

65－75

3

法兰角焊接头

K=1.4δ,且不不不大于颈部厚度；

E=6.4,且不不不大于δ。

－

●管道组对：

管道组对在管道加工平台上进行。

管道组对后，按管道安装容许偏差进行检查，其检查办法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。

组对规定如下：

（1）管子组对前管子、管件内部清理干净，不得存有杂物，且不应有积水；

（2）管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷；组对前应将坡口表面及其两侧20mm范畴内水、锈、油污、积渣、氧化皮和其他有害杂质清理干净，并应将凹凸不平处打磨平整，内外表面应清刷到露出金属光泽，以保证焊接质量。

（3）管子组对时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径不大于100mm时，容许偏差为1mm；当管子公称直径不不大于或等于100mm时，容许偏差为2mm。

但全长容许偏差均为10mm，见下图。

（4）有缝钢管组对时，螺旋焊缝或直焊缝应错开，错开间距不应不大于100mm弧长；同始终管段上两对接焊缝中心面间距离：

当DN≥150mm时，不应不大于150mm；当DN＜150mm时，不应不大于管子外径。

（5）等壁厚管子、管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不适当超过管壁厚度10%，且不应不不大于1.0mm。

（6）不等壁厚对接焊缝，不应超过薄壁管管壁厚20％，且不应不不大于2.0mm，当超过以上规定期，应按下图规定进行加工，加工修整后，方可组对焊接。

（c）内外壁尺寸均不相等（d）内壁尺寸不相等削簿

不等厚对接焊件坡口加工

（7）组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量与否符合规定，否则应进行修磨和加工。

（8）焊接管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。

（9）对口时应核对钢管类型、壁厚等与否符合设计规定。

B、管道支架预制规定

支架预制加工比较复杂，本工程中大多数支架都要预制和组合好再安装，合格支架质量规定：

◆支架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计规定；

◆管道支架外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好管架应及时进行防锈解决，并应有标记；

◆制作合格支架应做好编号和保管工作。

2.2.4管道、阀门及附件安装

a）管道安装前应满足如下规定：

◆管架必要施工完毕，并牢固可靠，标高、水平、坡向、坡度都达到设计规定；

◆凡穿过楼板、墙壁、基本管道，已做好套管等保护办法；

◆吊装前应核对管段尺寸、走向等与否符合设计规定和实际状况。

b）管道安装技术规定

管道安装坡向，坡度应符合设计规定，管道坡度可用支座下金属垫板调节，但调节合格后必要先焊牢固，在管道安装时要注意焊缝位置应符合如下规定：

（1）管道上对接焊缝中心线距弯管弯曲起点不得不大于管子外径，且不得不大于100mm（压制弯头除外）。

两个弯头焊接时应符合本条文规定，方准许焊接。

（2）管道上焊缝不得在支架上，环焊缝距支架边沿净距不应不大于50mm。

（3）不能在管道焊缝及其边沿上开孔。

当必要在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范畴内焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。

（4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（5）直管段两环焊缝间距不不大于100mm；

（6）管道焊缝不得设立在穿墙套管内。

穿墙套管长度不不大于墙厚。

管道与套管间隙应用石棉或其他不燃填料堵塞；

（7）在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开管口。

管道安装时，对法兰安装质量规定：

（1）法兰公称压力应符合设计规定。

应对法兰密封面垫圈进行外观检查，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽等影响密封性能缺陷存在；

（2）法兰应在自由状态下安装，两个法兰密封面应互相平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5‰。

且不得不不大于2mm，不得采用紧螺栓办法消除偏斜。

（3）装配时，法