室内消防栓系统安装施工工艺标准.docx
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室内消防栓系统安装施工工艺标准
Q/AEPC
安徽电力建设第一工程公司企业标准
Q/AEPC.J02JZ-121-2009
室内消防栓系统安装施工工艺标准
2009-09-15发布2009-10-01实施
安徽电力建设第一工程公司发布
目次
前言
本标准依据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》编写。
本标准参照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写》起草。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：
梁君
本标准审核人：
陈尚文
本标准批准人：
李传玉
本标准于2009年9月15日发布。
本标准于2003年首次发布，本标准为第一次修订。
室内消防栓系统安装施工工艺标准
1范围
本标准规定了室内消防栓系统安装施工的准备事项、工艺流程、施工工艺标准、质量标准、成品保护措施、职业健康安全和环境措施及质量记录。
本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中室内消火栓系统安装工程。
2施工准备
2.1作业人员
作业人员包括：
a）管道工若干，并均应是接受相关工种操作培训考核合格者。
b）其它人员，如施工管理人员，质量监督检查人员、设备维护人员等。
工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
2.2技术准备
技术准备包括：
a）所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
b）施工方案已编制。
施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底，填写了“施工技术交底记录”
c）材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告完成。
2.3材料准备
根据施工图设计要求选择管材，一般采用镀锌碳素钢管年、碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
常用以下材料：
a）镀锌钢管。
b）阀门。
c）管道螺纹接口填料。
常用聚四氟乙烯生料带、白厚漆（白铅油）、麻制品。
管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
d）消火栓箱体（规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁、箱内配件齐全、有出厂合格证）。
2.4主要机具
套丝机、砂轮切割机、台钻、冲击电钻、手提式砂轮机、手电钻、电焊机、试压泵、钢锯、管子台虎钳、管子钳、活动扳手、龙门夹头、链条钳、管子铰扳、手锤、倒链、电气焊等工具。
量具：
线坠、钢卷尺、钢直尺。
2.5作业条件
作业条件包括：
a）建筑主体结构已验收，现场已清理干净。
b）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
c）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
3施工工艺
3.1主要施工工艺流程
主要施工工艺流程见图1：
图1
3.2施工工艺
3.2.1管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地上；先大管后小管，先主管，后支管。
当管道交叉发和矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
3.2.1.1干管安装
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可采用以下方法：
a）先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或验收规范规定来确定和分配管道支架。
支架型式应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
b）埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架顶面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
c）干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度应以方便吊装为宜），预吊时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭曲，如有则应进行调直。
d）上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定牢。
e）给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
f）给水管道大管径管道采用非镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰要根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，生活给水管道试压合格后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.2.1.2立管安装
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的各类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
立管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个，管卡距地面为1.5～1.8m；层高大于5m时，每层不少于两个，管卡应均匀安装。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一个在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵。
立管安装注意事项：
a）调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧。
b）上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得碰坏。
c）多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修。
使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外径相等，深度与螺栓长度相等。
然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺母栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。
这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
3.2.2室内消火栓的安装
室内消火栓的安装要求：
a）消火箱的安装：
消火箱分明装、半明装、暗装三种形式。
无论何种形式，安装时，其箱底边距地面高度均为1.08m。
1）采用半明装、暗装时，可在土建砌墙时，预留好消火栓箱洞。
也可事先钉好一个比消火箱尺寸稍大一些的木盒，按设计要求的位置，标高，预埋在墙体内。
正式安装时，拆除木盒，镶入消火箱。
根据高度及位置找平找正，使箱边沿与抹灰面保持水平，在用水泥砂浆塞满四周空隙，将箱固定。
2）采用明装时，先在墙上栽好螺栓，在消火栓箱背部钻孔，将箱子就位、加垫，拧紧螺帽固定。
3）消火箱安装在轻质墙上时，要有加固措施。
b）室内消火栓的安装：
消火栓安装时，栓口必须朝外，消火栓阀门中心距地面为1.2m,允许偏差为20mm，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。
消防水带及消防枪等消防配件的安装应在交工前进行。
消防水带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应置于挂钩或在箱底。
消火栓安装应平整牢固，各零件齐全可靠。
安装完毕后，按规定进行强度试验和严密性试验。
c）消防水泵接合器的安装：
消防水泵接合器组装时，按接口、本体、连接管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，安全阀需按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网和部件。
3.2.3管道试压
消防管道试压可分层分段进行，罐水时系统最高点要设有排气装置，高低点各装一个压力表。
系统罐满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再有部位出现渗漏时做好标志，待泄压后再进行处理，必要时放净水后再处理。
试验压力不小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不各超过1.0MPa。
试压步骤：
a）准备：
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。
b）接管：
试压泵与系统的接管，由于试压泵种类不同，具体接法可近现场具体情况确定。
c）试压：
用试压泵向系统中加压。
升压不能太快，一般分2～3次升至试验压力，不得太快，然后关闭阀门，稳压10min，压力下降不大于0.05MPa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验合格。
试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并交相关人员签字。
d）拆除：
试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
e）试压注意事项：
试压时一定排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时应保证压力表阀处于开启状态，直到试压完毕。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，若渗漏较大则需将存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
3.2.4管道冲洗
管道在试压合格后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
之后即可进行管道防腐和保温
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格（检验方法：
实地试射检查）。
4.2一般项目
4.2.1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
4.2.2箱式消火栓的安装符合下列要求：
a）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
b）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
c）阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
d）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
4.3工艺质量控制要点
工艺质量控制要点和要提高的工艺质量标准：
a）管道镀锌层损坏，是由于管子台虎钳和管钳日久磨损失修，卡不住管道以及铰扳卡爪收得太紧造成。
b）立管甩口高度不准确，是由于楼层高超出允许偏差或测量不准。
c）立管距墙面不一致或半明半暗，是因立管安排不当或隔断墙位移偏差太大造成。
d）管道连接操作不当，最易造成漏水、渗水，主要是由于套丝过硬或过软而引起连接不严密、填料缠绕不当、活接头处漏放垫片等；管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢、管道丝扣处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水；法兰之间垫片摆放不正，法兰端面及垫片表面粘有污物，使其接触不好。
5成品保护措施
5.1对已抹好水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。
尽量减少打洞，若打洞要控制洞的大小；管道固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓固定。
5.2中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭，可用管堵、管帽、木塞、专用塑料塞、塑料布、牛皮纸包扎等。
5.3安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支、托、卡架不得做为其它用途的受力点。
5.4刷油漆的管道，应清理环境，防止灰法污染油漆表面，严禁有人摸碰。
5.5从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。
6职业健康安全和环境措施
6.1施工过程危险源及控制措施
施工过程危险源及控制措施见表1：
表1
序号
危险源
控制措施
1
触电
现场用电必须符合国家现行标准
2
失火
1、油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置必要的消防设施
2、调配油料的作业场所严禁烟火，在室内进行油漆作业时，应保护通风良好。
熬制沥青的场所要通风良好，并有安全防火措施；操作人员应穿结实工作服。
戴防护眼镜、口罩和帆布鞋盖等防护用品
3
高空作业
应遵守国家现行标准的规定
4
坠落
1、穿墙、楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人
2、管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，至少要采取临时的加固措施，以免掉下伤人
5
机械伤害
1、机械使用要严格按规范操作，不能麻痹大意
6.2环境因素及控制措施
环境因素及控制措施见表2：
表2
序号
环境因素
控制措施
1
固体废弃物
1、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放
2、一日一清、日产日清
3、高层或多层有专用固体废弃物运输通道或专用吊具
2
油污
设备挪动及使用过程中，以免漏油、污染施工环境
7质量记录
质量记录包括：
a）室内消火栓系统施工图、设计说明及其它设计文件；
b）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录；
c）工序交接检验记录；
d）隐蔽工程验收记录；
e）工程检验批检验记录；
f）分项工程检验记录；
g）单位工程检验记录；
h）质量检验评定记录；
i）施工记录。
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