6号胶带运输大巷施工作业规程.docx

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6号胶带运输大巷施工作业规程

6#层胶带运输大巷施工作业规程

一、编制依据

根据矿及项目部工程安排，依据重庆设计院设计图纸工程号s1751图号128G2——1及《煤矿安全规程》、《操作规程》、《顶板管理细则》进行编制。

二、工程概况

1、6#层胶带运输大巷设计全长1498.962米，其中机头段77.386ｍ，另外电控硐室四个，其中6×4，5.8米深2个，5×4米，3米深一个，5×4米深2.8一个。

2、机头硐室段6.6×5半圆损拱形按70上山走，见6#煤后沿煤顶板掘进，掘够机头段77.386米后，沿煤按1——1断面施工1421.576米。

3、围岩松软、破碎时锚喷加网支护。

3、1-1断面，机头硐室段2-2断面及电控硐室3-3、4-4断面图及6#层胶带运输大巷平面图如下图：

巷道断面特征：

技术特征表1-1

断面

编号

普氏

系数

支护

方式

断面

支护

厚度

每米锚杆材料消耗量

粉刷

面积

净

掘

喷砼（ｍ3）

锚杆（根）

铺底

1-1

4-6

锚杆砼

13.1

14.4

100

0.99

13.8

0.46

14.2

2-2

4-6

锚喷砼加锚索

28.3

29.7

100

1.41

21.3

0.62

19.6

3-3

4-6

锚喷砼

19.5

21.2

100

1.81

16.3

0.60

17.4

4-4

4-6

锚喷砼

16.8

18.4

100

1.12

16.3

0.50

15.7

4、1-1、2-2断面水沟尺寸

毛宽550毛深400，净宽300×净深350

5、1-1断面为三心拱，喷射砼锚杆永久支护，锚杆间排距800×800㎜锚杆Φ=16.L=1800㎜、喷厚100㎜、基础100㎜。

2-2断面为半圆拱形，喷射砼锚杆永久支护，加打锚索，锚杆间排距800×800㎜基础100㎜，喷厚150㎜。

三、地质概况

（一）根据地质资料及现场揭露地质情况，该巷设计沿6#煤层顶板施工，6#煤层厚H=1.1米，直接顶为石灰岩其上为砂岩，底板依次为H=700㎜页岩，下面为粗砂岩，延巷道走向煤层基本为单斜构造，坡度在50以下的下山，但偶有局部小坡度上山，横巷煤层呈80-150倾斜。

偶有小断距断层出现。

（二）根据揭露6#煤实测瓦斯含量平均值为0.41%左右，为防止掘进作业时有异常瓦斯突出，要求施工时不能掉以轻心，严格按高瓦斯矿井进行管理及预防作业。

（三）巷道设计施工在6#煤层中，直接顶石灰岩较硬，厚度3—5m整体性较好，老顶为砂岩，直接底板为页岩较软厚度为0.7m，但老底砂岩硬度较大，不利于切割破碎。

四、施工方案：

采用分上下部一次全断面钻眼，分次装药爆破施工，破岩后采用耙斗机装岩。

矿车选用0.7㎡V型车，矿车采用调度绞车拉放至耙斗下装载，装好后利用绞车将重车放到＋730胶带石门，而后用5T蓄电池车拉运至矸石仓将矸石卸入矸石仓，再通过皮带将矸石拉出地面，支护采用锚喷支护，材料由主斜井经＋730石门运输至工作面施工。

1、施工方法：

（1）钻眼，采用全断面一次钻眼，分次爆破，因巷道断面大，高度高，分成上下两部分打眼，底板向上2.2ｍ左右为下部，以上部分为上部。

（2）工作面眼打好后，采用分次装药，分次放炮，严禁一次装药，分次放炮，周边眼要单装单放控制好周边眼及顶眼的装药量，尽量减少围岩的破坏，确保眼痕率不低60%

（3）每道工序前，必须先做好临时支护措施，打按好顶锚杆后方可打上部眼。

（4）坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，在施工中遇有水、煤、瓦斯突出地段，先探明情况，制定措施，审批后再施工。

（5）遇有围岩松软，顶板破碎，巷道断面跨度大时，应及时加强支护，编写设计变更经审批后施工。

（6）顶锚杆必须在掘开后及时打注，邦锚杆实行出碴后集中打注。

2、施工顺序

（1）采用一掘一锚，两掘一喷。

短掘短喷的方式进行作业。

（2）掘进班工序；接班安检打上部眼——耙矸倒空（出碴）

工作面——打下部眼——吹眼——瓦检——装下部眼联线瓦检——放炮——瓦检——洒水——敲邦问顶——装上部眼联线——瓦检——放炮——瓦检——敲邦问顶整形——临时支护——打注顶锚杆——打上部眼交接班。

如遇围岩松软破碎时，打注顶锚杆后，先初喷支护后再依次进行作业循环。

（3）喷浆班工序

打注锚杆拌料——耙出矸——工作面初复喷——检查缺漏锚情况——补锚处理。

3、设备选用及材料

（1）、钻眼机具采用YTP—26G气腿式凿岩机4台分区钻打，钻杆选用Φ22L=2.2-2.5米，中空六角钢钻杆，钻头采用Φ42一字型合金钻头。

（2）喷浆选用pz-50B湿式喷浆机两台，其中一台备用。

（3）运输装载机械，装岩选用P——90型耙斗装岩机，耙斗容量0.9m3，耙角50°——55°，矿车选用0.7m3V型矿车，6#胶带大巷运输采用DJ-25KW调度绞车若干台拉运，＋730胶带运输石门内采用一台CXT-516型矿用防爆特殊型铅酸蓄电池电机车运输，主斜井内由强力胶带机运输。

（4）供风、供水：

工作面压风由付斜井口地面空压机房通过付斜井主压风风管经＋760石门，加油通道下山＋730石门送至6#层胶带大巷耙斗机后，耙斗机前用1寸高压软管将压风引至凿岩机，锚杆钻机上。

耙斗机后压风管选用Φ159㎜无缝钢管。

工作面供水由坑外高位水池通过付斜井供水主管道，经＋760石门，加油通道下山，＋730石门送至6#层胶带运输大巷，耙斗机后压水管选用Φ108㎜无缝钢管，耙斗机前选用4分高压软管引至凿岩机，锚杆钻机上。

五、施工程序

1、施工准备

1）测量部门放好中腰线，达一定距离后及时安装激光。

2）压风、供水、供电及各种通信、信号分别接至耙矸机后，接好风水管软管。

3）瓦斯检测探头由矿方负责安装到位，探头距工作面5m，距项0.3m处距邦0.2m挂在巷道中央。

4）风筒左右邦各一趟，接至工作面。

右邦风筒口距工作面5m，左邦风筒口距工作面15m。

5）各种支护材料准备齐全，临时支护采用戴帽点柱2—3根，点柱直径Φ=200㎜，全面检查各电器设备，完好状况，包括耙斗、绞车、开关、喷浆机、阻车器确保完好合格。

6）对所有施工人员进行作业规程的贯彻学习考试、签字。

同时要贯彻《煤安规程》的有关条款。

2、掘进

1）定眼钻眼：

施工人员进入工作面，首先进行敲帮问顶，瓦斯检查，检查顶锚杆紧固情况及安全情况，由班长，安眼工，钻眼工一起根据中腰线，按爆破图表光面爆破要求轮尺布眼，特别要掌握好周边眼的眼距，安眼工安好眼后要及时，撤至钻工身后，防止断钎伤人，同时及时掌钻眼方向角度及监护周围顶板情况。

钻眼时，一开始要慢速钻进，待入眼后方可开足风量，安眼工杜绝戴手套抓钻杆，袖口要捆紧，防止钻杆卷手卷臂伤人，钻眼时要分区、定人、定钻、定位钻眼。

两台风钻分置巷道两边作业，钻眼必须做到平、直、准、深度一致，保证眼底落在同一平面上，严禁骑跨气腿进行钻眼，掏槽眼应布置在煤上，严禁打交叉眼及干打眼，打眼结束，折卸风管时，先关风水再拆风管，一人抓住风管头一人拆卸。

防止余风摔管伤人，眼全部打完后要逐个用压风吹干净眼孔内矸碴积水。

2）装药联线放炮

A制作引药，制作引药必须是在顶板安全远离距带电体的地点进行，雷管抽分不能生拉硬拽，脚线须扭结短路。

B装药联线前先瓦检，并后逐个检查眼孔，有不合格的必须及时重打补打。

装药采用正向装药结构，装填药卷必须是用木质炮棍（严禁用铁质）轻轻将药卷推入眼孔底，药卷聚能穴朝眼底逐个放入，药卷间必须彼此相连，防止药卷间夹岩块岩尘引起残爆，拒爆，有水时必须使用防水套，装好药后用黄泥封口，然后装入水炮泥，再用黄泥封口，封口后要用炮棍轻轻捣实，防止捣断雷管脚线，严禁用块状物或易燃物如煤代替炮泥封眼，联线时将雷管脚线逐一解开，擦净、拧紧，联线方式采用串并联，联线后由放炮员亲自检查一次，确认无漏联，虚联、短路，接地等现象，联线时由班长，放炮员二人进行其余人员要撤至安全地点，联接放炮母线时，母线另一端必须扭结短路，远离带导电体，放炮器，放炮器钥匙由放炮员随身携带。

C联线后经瓦检确认可以放炮时，联接放炮母线，放炮员最后撤离工作面后。

班长向各通道口派出警戒人员，警戒点距放炮点100米，警戒到位后，用灯光，吹哨回应联系，班长确认无误后方可发出放炮命令，放炮员将母线解开接在放炮器上，鸣哨大喊三声放炮啦，之后插入钥匙接通电源放炮，放炮全部完成后，由班长发出撤岗命令，拆除放炮器，母线，待炮烟吹净后，由班长带人进工作面，瓦检，洒水、敲邦问顶，及临时支护，炮后必须验炮。

如出现残、瞎炮必须按《规程》要求立即处理，严禁采用掏、挖用风钻钻的方式处理。

当班处理不完，必须向下班放炮员交待清楚及时处理，放炮母线敷设必须远离带导电体。

如电缆、风水管，杜绝有破口，母线两端必须扭结短路。

D联线放炮，全断面炮眼打好后，必须是分装、分次放：

一次起爆药量不超过11.5㎏，

第一次槽眼及扩槽眼

第二次辅助眼

第三次二圈眼

第四次抵抗眼

第五次周边眼

E火工品要严格执行火工品领退制度，当班领当班退，领用退库登记，分箱上锁符合制度，同时严格执行三人连锁放炮制度，及一炮三检制度。

3、支护

1）临时支护的方法

A选用Φ150—200㎜圆木3根，打戴帽点柱支撑局部顶板。

B采用永久支护锚杆，作临时支护，（拱顶锚杆不少于7根）

С遇围岩松软破碎时，也可采用超前锚杆支护，在周边眼上部按45°角向工作面钻打锚杆护顶，一般采用3—5根。

安全点柱，锚杆必须紧跟近头，严禁空顶作业，锚杆至迎头最小空顶距为800㎜炮后最大空顶距为2600㎜

D严禁空顶作业，超空顶作业，巷道掘开后必须是先临时支护，不得干与此无关的其它工序。

2）打注锚杆

A以中腰线为准，根据设计要求高度、宽度，轮尺测量。

掘进班按毛尺寸，喷浆班按净尺寸有欠挖处采用风镐支够或放炮处理，超挖处要用喷砼充填起来。

B打注锚杆，经测量巷道毛尺寸符合要求后，测量标定锚杆眼位，进行钻打锚杆。

打锚杆工艺为：

钻眼—扫眼—装锚固剂—安装锚杆—搅拌推进固定——上托片紧固。

①打注锚杆必须是由外向里，先顶后邦，打好一根注一根，紧固一根。

②矸石太多不好架钻时，采用长短钻杆交替打眼，先用短钻杆，后用长钻杆打至设计深度，

③打好的眼要用压风吹眼，吹去孔中的积水，粉尘。

④注锚杆时，先在孔中放入锚固剂，而后用锚杆轻轻把锚固剂推入眼中，锚杆螺纹端套上钻机，开动钻机边转搅边推进，推至眼底搅均停止转动停留30秒左右，待药卷凝固后撤钻，然后上上托板，拧紧螺母。

托板必须紧贴岩面，不松动，锚固力不小于5T。

⑤出现不合格锚杆，如：

漏锚、缺锚、松动、角度太小、间排距超大的必须及时补打

3）喷浆作业：

A根据设计尺寸，拉线定位，在巷邦分上下两处用22#铁线标定喷厚，进行喷浆，喷浆前要冲洗岩面，喷后要洒水养护，养护期不少于28天，喷射砼时要掌握好风水压，由外向里，先下后上，呈螺旋状转动，喷头距受喷面保持在1.0—1.5m为佳，风压掌握在1—1.5Mpa，水量以受喷面砼发亮，不流淌为宜。

喷砼时要专人指挥，照明。

喷层厚度必须达设计要求，料要按比例拌制均匀喷头不能对住人，处理堵管时要用脚踩住出料管用锤轻打疏通。

4、耙矸作业

1）作业前必须检查耙斗机各部位，螺丝是否松动，闸皮磨损情况滑轮情况及绳断丝断股情况，严禁钢丝绳打结使用，耙斗机距迎头最小距离6米，最大距离35米。

2）耙斗机固定

平巷固定，除使用机身卡轨器外，还需在四个轮孔上用4钢丝绳将耙斗机轮子与轨道用卡子连为一体，机尾用支立腿支承，同时在巷道顶部钻眼，注软锚杆套子用4号钢丝绳兜住机尾连于套子上，如机身加长，则在机身中部再加兜一道，防止耙斗耙矸时机尾压下。

斜巷还必须地锚固定。

3）耙斗两侧及簸箕口两边拦长钎做挡绳栏。

4）司机操作时要目视前方，注意力集中，一旦有停车信号立即停车如堆矸较