大港顶进1550mm砼管施工方案.docx
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大港顶进1550mm砼管施工方案
大港上古林顶进Φ1550mm砼管
施
工
方
案
编制：
审核：
2010-12-10
施工方案
一、工程概况
本工程为电缆铺设途中遇到其它设施与之交叉。
其中有一道自来水管线，直径1.4米，埋深约在3.5米。
另有两趟管线埋深约在4.5米。
明开槽无法施工，因此拟采用顶管方法施工。
顶进长39米，直径1550mm。
二、施工方法
1、工作坑位置确定
根据现场情况：
顶管深度要在5米以下。
管底深度就在7米。
按设计的图纸，顶管长度32米。
经现场观察：
顶管工作坑位置距离旁边的一座电缆铁塔大约6-7米。
我们开挖工作坑超过7米深。
为了确保铁塔的安全，工作坑的位置要距离铁塔在远一点，因此顶管长度要延长至39米。
这样，工作坑距离铁塔12米以外。
可以确保铁塔安全。
2、工作坑的制作
顶Φ1550mm砼管的主工作坑平面尺寸为宽4.5m×长6.5m。
工作坑在制作时，首先打钢桩，（I36，L=12m）密排，后背全部一丁一横密集打入。
工作坑预计需120t钢桩。
使用震沉拔桩机打桩（拔桩时也使用该机械）。
打桩完后，在工作坑四周及沿线打大口井4眼，深12米。
管材采用透水较好的无砂砼管。
每个大口井内设1台2″潜水泵（扬程17米），大口井要在基坑开挖前7天降水。
大口井降水一直要到基坑还填完毕才可以结束。
基坑开挖、支护：
使用挖掘机挖深到距离桩顶1m深时焊接框架支撑一道，焊接要牢实，保障要有力。
框架使用工字钢或槽钢两根扣合而成。
框架四个角要加焊八字支撑。
间加焊一道钢梁，再向下挖到距离管顶高程50cm时，焊接第二道框架。
制作方法与第一道相同。
焊接要牢实，保障要有力。
按设计高程挖到管底时即可。
此时不得搅动基底，全部由人工完成挖土方。
由管底高程再向下挖掘30cm。
找平基底之后，铺设10cm碎石垫层。
浇筑商品砼以前要把导向轨的预埋铁安装好，与钢筋焊接牢固。
预埋铁尺寸为宽0.2m、长2m、厚10mm,钢板做成。
下面焊接Φ14钢筋爪长30cm，安装时预埋件顶部高程应低于管底高程3cm-5cm为宜。
然后浇注C30商品砼，厚度为20cm。
不能高于预埋铁。
在坑内选择适当位置设集水井一座，安置好水泵，以便能及时抽排积水。
这时工作坑基本做好了。
3、顶管设备安装
1、待底板砼上号后，可安装导向轨，即将导向轨焊在埋件上，导向轨由两根规格50kg/m的钢轨组成，长6m，安装时两导轨距顶管中心线应当一致。
在管材放入导轨时应与底板有3-5cm缝隙。
2、安制后背墙。
由专用后背铁安放在工作坑后背桩处，后背铁规格为长3.5m，高1.6m，厚0.40m。
后背铁紧靠后背桩放下，其间隙以细石砼填充并捣实。
组成的后背墙一定要平整并与导向轨相垂直。
确保整体接触后背钢桩。
3、安装工作坑内千斤顶平台，平台紧靠后背墙安放。
安装千斤顶2台，备用2台。
每台千斤顶的顶力为320t。
两台一组分上下两层布置安放在工作坑内平台上，2台千斤顶的总推力可达到600多吨，满足管道最大顶力的要求。
4、安装油泵。
2台千斤顶由一台油泵站控制。
油泵安放在地面适当位置，安放平稳后，用高压油管与千斤顶连接。
接通电源后，要进行调试，必须保证运转正常。
5其它设备如注浆泵等也要安装好并调试。
4、顶前准备工作
1、把水准点和中心线引至工作坑内，做好标记以便及时检查顶管的走向。
如果出现偏差应及时调整管头。
2、开顶之前油泵电机，千斤顶再次调试，2台千斤顶是否一致工作，还是出镐快慢有误差，这些需要调试；
3、后背轨道、支撑等处的焊接是否牢固；
4、起重设备、吊索具是否准备齐全；
5、施工用的仪器设备要进行用前校核。
6、对进场的砼管要进行检查，是否符合标准；管材使用前要进行涂蜡:
即把石蜡加入适量才油熬化，用滚刷涂在管子外表，必要时使用烤枪把石蜡烤均匀。
这样可以减少管材的摩擦力。
注意用电安全，要有合格的电闸箱等项，管道内使用低压照明。
7、严格校核制度，有问题时向监理提出来及时解决；
8、顶管开始后所需的一切设备材料都要备齐。
5、顶进过程
第一步，拔桩、开镐、刃管头。
顶管在坑内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备，顶管进入轨道后开始使用打桩机拔出洞口范围内的钢桩。
每拔起一根钢桩至高出管顶10cm-20cm时，用电焊机把钢桩与两步框架焊牢。
当管头范围内的钢桩全部拔出后，开动千斤顶把管子顶出工作坑。
为保证第1节管顶进准确性，用激光经纬仪随时测量监控。
第二步，出土。
人工陶土法是用人工把泥土装车，再使用轨道车运出管道，使用吊车吊出工作坑。
工人在第一节管头内挖掘泥土，每向前挖进0.2米，就开顶镐向前顶进0.2米，随时挖土随时顶进。
当机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。
根据计算，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。
注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。
同一断面上设置4个，环向均匀布置。
注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。
管道内注浆示意图（随开镐随注浆）
第三步，回镐、下顶铁。
当千斤顶油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时（顶铁长为0.4米），应将千斤顶回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。
回镐、下顶铁示意图（局部）
第四步，测量。
开镐顶进测量，正常顶进时每顶进1米时测一回。
测量采用经纬仪和水准仪配合进行。
随时观测管头是否偏离中心线。
第五步，回镐下管。
当顶完一节管后，用吊车提出顶铁，再下一节管。
下管要由专人指挥。
在插口安装胶圈时要涂抹润滑浆，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转、防止漏浆漏水。
第六步，下顶铁，出镐顶进
（重复步骤3、4），管子稳定好后，上好胶圈，下O形顶铁，再下U型顶铁，后开镐，先顶U型顶铁，再顶O形顶铁，再顶管子，将稳定好的管子与前1节管子顶严紧。
同时连接好各种注浆管路、行灯电路。
第七步，（重复2-6步骤）进行
三、安全施工保证措施
为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全生产教育，全面进行安全施工交底，在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行，杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。
1、深基坑作业，坑周围围档必须符合分公司规定的要求，坑内上下梯设置为两部专用梯，并设有扶手，安装要牢固并且要有一定的坡度。
2、顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物的情况。
对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物，必须采取安全措施。
3、顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时因受力不均匀发生偏斜，必须调整加固，方可顶进。
4、吊装顶铁或管子时，严禁在扒杆回转半径内停留。
待工作坑内下管时，必须由专人指挥且应穿好保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落。
5、在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止掏泥出土，防止停留时间过长造成塌方。
在长距离顶进过程中，应加强通风。
可使用鼓风机或气泵连接胶管向管头出吹入新鲜空气。
6、管子的顶进或停止，应以管头部发信号为准。
遇到顶进系统发生故障，应发信号给管头部的操作人员，引起注意。
7、顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。
8、管内照明应采用36V安全电压照明，特别潮湿处应采用24V安全电压照明。
四、冬季施工措施
1、要做好防冻措施:
工作坑内做好底板后，在底板砼上面要用防冻草帘盖好。
必要时，要用苫布把工作坑整体盖严，在坑内生上炉火保温。
2、施工现场要保持平整，不能有积水。
若遇雨雪天气要及时清理积雪，避免结冰后给施工人员带来安全隐患。
3、施工现场做好场地面排水及基坑排水系统，并保证其畅通，如有破损及时维修。
4、对于水沟、集水井、集水坑等做出明显标识，必须进行加盖、加护栏，防止跌入。
5、每天记录天气预报，根据气候合理调整，安排施工。
6、夜间加强巡视，发现异常情况及时报告，及时处理。
7、对工地做安全检查，重点查看临房、工棚、吊车等稳固情况，有异常，及时加固。
8、对上下基坑通道增加防滑设施，禁止穿平底鞋进入施工现场。
9、交通疏导及工地照明设施必须保证完好，批示牌明显，保证行人车辆畅通无阻。
10、对电的使用和管理，一切电源电线不得漏电。
离开施工现场应及时关掉电源，合阀前检查线路及开前情况，并做好交接班记录。
11、施工现场的所有电路设施必须设置防雨罩具及漏电防护装置，临建和堆物与高压线之间要有足够的安全距离。
避免漏电伤人事故。
五、文明施工
⒈做好安全生产，文明施工。
不野蛮施工。
根据现场环境，在工作坑制作时先把有碍工作的隐患排除，将地下障碍人工刨掘出来并做好保护。
⒉对特长工种，要对施工人员进行岗前培训，未经培训考核不得接触极具的使用。
⒊工作坑四壁焊接高1.2米的护栏，避免人员掉下去。
⒋安全用电，要有合格的用电装置，经常对发电机，电线等进行检查，如有破损及时修换，管道内使用低压24V照明。
⒌搞好临建设施，注意环境卫生，民工宿舍及食堂都要注意防火，备好防火器具，以应急需。
⒍设专职安全员，随时检查安全问题，发现情况及时处理。
六、施工队组织体系
七、附：
主要施工机械一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
汽车式起重机
QY40
1台
2
电焊机
ZX5-400B
2台
3
水泵
D50-100
4台
4
顶铁
ＤN2600
1套
5
液压油泵
Y250/31.5-00
1台
6
液压千斤顶
t320
4台
7
注浆泵
塞柱式电机4KW
1台
8
发酵罐
2m3
1套
9
运输车
4t内
2部
10
运输车（长材）
8t
2部
八.工期30天，进度表（从略）
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