箱梁生产工艺细则.docx

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箱梁生产工艺细则

中铁二十三局集团第六工程华阴市梁枕场

编号：

QJ/ZXL-03-01-2006

工艺细则

2006年5月28日发布2006年6月1日实施

华阴市梁枕场批准

前言

本细则由技术科归口管理

本细则由技术科负责起草

本细则起草人：

王四田

本制度审核人：

文超

本制度批准人：

余洋

本制度于2006年首次发布

本制度由技术科负责解释

工艺细则

编制

王四田

审批

文超

批准

余洋

章节标题版本

1总则AO

2原材料AO

3模板AO

4钢筋AO

5混凝土灌注AO

6混凝土养护AO

7预应力施工AO

8压浆和封端AO

9箱梁场运输AO

10成品梁的检查验收AO

11静载试验AO

12桥梁修补AO

13冬期施工AO

原材料检验制度更改履历

NO.

更改章节

更改日期

申请单编号

更改后版本

更改的主要容

1总则

1.1编制说明

根据现行的有关规、标准、设计图，结合我梁场实际生产技术特点，编写本梁场32m（24m）后法预应力混凝土铁路简支箱梁施工工铁艺细则。

1.2引用标准

1）产品标准

铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》

科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

科技基[2005]101号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》

科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》

2）设计规：

铁建设[2006]××号《新建时速250～350公里客运专线铁路设计暂行规定》

铁建设[2005]140号《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》

铁建设函［2005］754号《客运专线无碴轨道铁路设计指南》

铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规》

TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规》

3）施工规

TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规》

TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规》

GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规》

JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》

JG/T3064-1999《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》

GBJ146-1990《粉煤灰混凝土应用技术规》

4）验收标准

铁建设［2005］160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

5）材料标准

GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线

GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条

GB700-1988碳素结构钢

GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器

GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规

JGJ52-1992普通混凝土用砂

JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石

GB8076-1997混凝土外加剂

GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂

GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴

GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

JGJ63-1989混凝土拌合用水标准

TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》（改进型）

GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料

JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料

JC840-1999自粘橡胶防水卷材

GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件

JG/T3013-94预应力混凝土金属螺旋管

6）试验方法

TB/T2092—2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》

GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》

GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》

GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）

GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》（80μm筛筛析法）

GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》

GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

GB/T288-2002《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·岩相法》

TB/T2922.2-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·化学法》

TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·砂浆棒法》

TB/T2922.4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·岩石柱法》

TB/T2922.5-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·快速砂浆棒法》

7）评定方法

TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》

8）混凝土碱含量

CECS53：

93《混凝土碱含量限值标准》

9）设计图纸

《时速350公里客运专线无碴轨道后法预应力混凝土简支箱梁》图号：

通桥（2005）2322－Ⅱ、Ⅳ

1.3适用围

本施工工艺细则仅适用于中铁二十三局集团第六工程华阴市梁枕场生产的32m（24m）时速350公里客运专线简支箱梁通桥（2005）2322-Ⅱ、Ⅳ施工全过程。

2原材料

2.1说明

2.1.1围

标准规定钢筋、预应力钢绞线、锚具及其配件、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、掺合料等的取样、检验、操作的主要容，适用于对梁场原材料进行试验。

2.1.2用途

为有效地指导各种原材料的检验工作，保证原材料检验工作有序，正确地进行并有效地保证投入生产中的原材料质量。

2.1.3操作容和要求

梁场试验人员接到材料人员送来的原材料需进行检验的通知单后，应立即取样检验或委外检验。

2.1.4检验流程

原材料进场物资科向试验站下委托检验书质检科检验外观并抽样送试验站试验站检验并按规作出结论质检科根据外观检查和试验站的结论作出能否使用的结论并出具使用合格证

2.2钢筋

2.2.1钢筋检验项目及频次

项目

进场抽验项目频次

进场全面检验项目

质量要求

热轧带肋钢筋

（1）抗拉强度

√

每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋

√

任何新选供应商

符合GBl499

（2）屈服强度

√

√

（3）伸长率

√

√

（4）冷弯

√

√

热轧光

园钢筋

（1）抗拉强度

√

每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋

√

任何新选供应商

符合GB13013

（2）屈服强度

√

√

（3）伸长率

√

√

（4）冷弯

√

√

2.2.2进场

钢材进厂由物资部门通知并配合试验、质检部门负责外观尺寸检验和抽取试样。

每批钢材由同一牌号、同一炉批号、同一等级、同一交货状态组成、同一进场时间的钢材按批进行检查和验收。

进厂钢材必须有生产厂家的合格证。

物资部门核对技术证件、车号，并按钢材进场批号堆码。

质溅科按检验要求取样并对外观进行检测。

外观检测合格后，物资部门委托，由试验部门按有关标准进行机械力学性能检验。

一般情况下，试验检验部门在3天提供检验报告。

禁止使用未经检验或检验不合格的钢材。

2.2.3Q235钢筋符合（GB13013-1991）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、（GB/T701-1997）《低碳钢热轧圆盘条》及（GB700-1988）《碳素结构钢》，HRB335钢筋符合（GB1499-1998）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定。

并满足TB10002.3-1999对碳含量的要求（即C+Mn/6≤0.5%）。

各种钢筋规格性能应符合下表规定：

钢筋类别

抗拉强度

σb（MPa）

屈服点σS（MPa）

伸长率δ（%）

冷弯1800

Q235盘条

≥410

≥235

≥23

d=0.5a

Q235圆钢

≥370

≥235

≥25

d=a

HRB335螺纹筋

≥490

≥335

≥16

d=3a

注:

d—弯心直径,a—钢筋直径

2.2.4热轧光圆钢筋、热轧圆盘条和热轧带肋钢筋的检验符合下列规定：

1）每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成，并不得多于60吨，每批钢筋进场时，必须有出厂合格证，并有专人负责验收。

2）检查每批钢筋的外观质量：

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3）经外观检查合格后的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制二根试件，分别作拉伸和冷弯试验。

当试样中有一个试验参数不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格参数作第二次试验；当仍有一根试件不合格时，则该批钢筋为不合格。

只有经检验合格后方可使用。

4）钢筋储存于干燥地点，并高于地面20cm以上，按批号分类堆码存放，并进行标识，标识容包括钢筋规格、数量、生产厂家、状态等。

2.2.5钢筋对焊

2.2.5.1钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。

仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

2.2.5.2每个闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；不得有钢筋烧伤及裂纹现象。

两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm；两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4°。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

2.2.5.3在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个，也按一批计），从中抽取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉力（3个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。

2.2.5.4对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。

3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（6个）的接头时间重做试验。

复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。

2.2.5.5对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定：

对焊接头弯曲试验的芯棒直径

钢筋级别

Ⅰ级

Ⅱ级

芯棒直径

2d

4d

注：

1d为钢筋直径（mm）；

2直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。

冷弯试验时将接头侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。

当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。

当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。

2.2.5.6冬期闪光对焊时，焊接车间的温度不宜低于0℃，钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

2.3预应力钢绞线

2.3.1钢绞线检验项目及频次

项目

进场抽验项目频次

进场全面检验项目

质量要求

钢绞线

（1）破断负荷

√

每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线

√

任何新选厂家

符合GB／T5224

（2）屈服负荷

√

√

（3）弹性模量

√

√

（4）极限伸长率

√

√

（5）松弛率

√

2.3.2预应力钢束采用1×7标准型公称直径为15.20mm强度级别为1860MPa之低松弛钢绞线，弹性模量为E=1.95×105MPa，其技术性能符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定，主要技术指标见下表：

公称直径（mm）

直径偏差（mm）

强度级别（MPa）

整根钢绞线的最大负荷（KN）

非比例延伸力（KN）

伸长率（%）

弹性模量GPa

15.20

＋0.40

－0.20

1860

≥260

≥234

≥3.5

195±10

2.3.3预应力钢绞线检验应符合下列规定：

1）每批钢绞线用同一牌号、同一炉号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢绞线组成，并不得多于30吨。

每批钢绞线进场时，需有厂方提供的质量证明书或试验报告单，并由专人负责验收。

2）钢绞线进场进行表面质量、直径偏差等外观检查，直径不得超出允许公差，钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的有害物质，也不得有裂纹、小刺、机械损伤、气孔、锈渍、氧化铁皮等。

钢绞线卷盘不得有拆断、横裂的钢绞线。

3）试验室在监理旁站下对钢绞线共同取样送有资质的检验机构复验。

取样方法如下：

在三盘钢绞线中，每盘取一支大约880mm试件，共三支构成一组试件。

检验项目为：

规定非比例伸长力、最大力、弹性模量、伸长率，第一批作应力松弛，各项指标必须满足下表要求：

项目

标准规定值

规定非比例伸长力

≥234KN

最大力

≥260KN

弹性模量

185-205GPa

伸长率

≥3.5%

4）钢绞线存放在干燥地点，并高于地面20mm以上，用防水设备覆盖，按批号分堆存放，严禁堆积，并进行标识，标识容包括生产厂家、规格、数量、状态等。

2.4锚具及其配件

2.4.1锚具检验项目及频次

项目

进场抽验项目频次

进场全面检验项目

质量要求

锚具

（1）外观

√

每批不大于

1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具

√

任何新选厂家

符合GB／T14370

（2）锚固效率系数

√

√

（3）极限拉力总应变

√

√

（4）锚口摩阻

√

√

（5）喇叭口摩阻

√

√

夹具

（1）外观

√

√

任何新选厂家

符合GB／T14370

（2）锚固效率系数

√

√

（3）极限拉力总应变

√

√

金属螺旋管

（1）外观

√

每批不大于

50000m的同厂家、同品种、同规格、同批号金属螺旋管

√

任何新选厂家

符合JG/T3013

（2）尺寸

√

√

（3）径向刚度

√

√

（4）荷载下抗渗漏

√

√

（5）弯曲抗渗漏

√

√

2.4.2锚具选用全锚体系。

锚具采用45#优质碳素结构钢、夹片采用40号铬钢，材质分别符合（GB/T699-1999）《优质碳素结构钢》和（GB/T3077-1999）《合金结构钢》有关规定。

锚具的加工制造，符合设计图对加工误差表面光洁度以及热处理和硬度等技术要求。

符合（GB/T14370-2000）《预应力筋用锚具、夹具的连接器》的有关规定。

2.4.3锚具、夹片检验应符合下列规定：

1）每批锚具、夹片由同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、夹片组成，并不得多于1000套。

每批锚具、夹片进场时，需有厂方提供的产品合格证，并由专人负责验收。

2）梁场对锚具、夹片进行外观检查，外观检查每批抽检10%，且不少于10套，尺寸须符合设计要求，表面不得有裂纹。

试验室需进行硬度检验，锚环硬度检验每批抽取5%，且不少3套。

夹片每批抽取5%进行硬度检验（不少于10片）。

静载锚固性能试验每1000套抽检一次（3套）。

2.4.4锚具进场须附有产品出厂合格证、材料检验合格记录及锚具有关试验记录。

2.4.5经检验合格后的锚具必须按批进行入库登记记载批号、规格、数量、入库时间，不合格品不得入库以免混用。

2.3.6锚具领用根据生产进度由专人从仓库领出，现领现用。

2.5水泥

2.5.1水泥检验项目及频次

项目

进场抽验项目频次

进场全面检验项目

质量要求

水

泥

（1）细度

√

每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、

同批号、同出厂日期水泥

√

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥

（1）碱含量≤0.6％

（2）C3A含量≤8％

（3）其余符合GBl75

（2）凝结时间

√

√

（3）安定性

√

√

（4）抗压强度

√

√

（5）烧失量含量

√

（6）氧化镁含量

√

（7）三氧化硫含量

√

（8）碱含量

√

（9）混合材名称及掺量

√

2.5.2梁体混凝土配制和管道压浆采用强度等级P.O42.5的普通硅酸盐水泥，其技术标准符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定，并按《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规》（TB10210-2001）标准进行检验。

禁止使用其它品种水泥。

在同一片梁上不得使用不同标号、不同品种、不同厂家的水泥。

如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时、应分别注明。

2.5.3对同一厂家生产、同期出厂、同一品种、同一强度等级、同批号且连续进场的水泥，按批（袋装水泥每200t为一批，不足一批数量时也按一批计）进行试验。

试验项目有：

凝结时间、安定性、细度、抗折强度和抗压强度等。

当水泥出厂日期超过3个月，或受潮，以及对水泥质量有怀疑时，进行全项检测。

进场水泥附有产品合格证、出厂检验报告，并经复检确认符合要求后，方可使用。

其主要性能指标见下表：

品种

强度等级

抗压强度MPa

抗折强度MPa

MPa

3天

28天

3天

28天

普通硅酸盐水泥

42.5

16.0

42.5

3.5

6.5

2.5.4水泥不得露天存放，临时堆放要上盖下垫。

水泥必须贮存在地势较高，周围设排水沟、干燥的仓库里。

仓库房顶保证不漏雨，墙壁不得有吸潮现象。

袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷，水泥按品种、标号、生产日期分类堆垛，堆垛高度不超过1.5m（或不超过10袋），堆垛架离地面20cm以上,并距离四周墙壁0.3m以上，并留过道通风。

2.6细骨料

2.6.1细骨料检验项目及频次

项目

进场抽验项目频次

进场全面检验项目

质量要求

细骨料

（1）细度模数

√

每批不大干

600t或400m3

同厂家、同品种细骨料

√

任何新选货源或使用同厂家、同品种．同规格产品达一年

（1）细度模数2.6～3.0

（2）膨胀率≤O.1O％

（3）含混量≤1.5％

（4）其余符合TBl02l0

和GB／T14684

（2）含泥量

√

√

（3）泥块含量

√

√

（4）云母含量

√

√

（5）轻物质含量

√

√

（6）有机物含量

√

√

（7）坚固性

√

（8）硫化物及硫酸盐含量

√

（9）氧化物含量

√

（10）碱活性

2.6.2梁体混凝土所用的细骨料，采用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然河砂。

2.6.3天然砂中的含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求：

按重量计，含泥量≤1.5%、泥块含量≤0.1%、硫化物及硫酸盐含量≤0.5%、云母含量≤0.5%、轻物质含量≤0.5%、有机物含量用比色法试验,颜色不深于标准色。

2.6.4对采砂场，必须取样进行碱骨料检验，仅在确认对混凝土质量无害时，方可选用。

2.6.5细骨料（以400m3或600t）为一验收批，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、云母含量、轻物质和泥块含量检验，如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。

每1年进行1次全面检验。

使用新产源的砂时，进行全面检验，并进行碱骨料检验。

细骨料检验方法按JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。

2.6.6砂在运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，堆放场地必须硬化，保证不受泥土污染。

并按不同产地、品种等条件分批贮存堆放。

2.7粗骨料

2.7.1粗骨料检验项目及频次

项目

进场抽验项目频次

进场全面检验项目

质量要求

粗骨料

（1）颗粒级配

√

每批不大于600t或400m3一同厂家、同品种粗骨料

√

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

（1）压碎指标≤8％

（2）母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2

（3）5～l0m粒径与l0～20（25）mm粒径质量之比（40±5）：

（60±5）

（4）含泥量≤O.5％

（5）膨胀率≤0.10％

（6）其余符合TB1O2l0和GB／T14684

（2）压碎指标

√

√

（3）针片状颗粒含量

√

√

（4）含泥量

√

√

（5）泥块含量

√

√

（6）母岩抗压强度

√

（7）坚固性

√

（8）硫化物及硫酸盐含量

√

（9）氯化物含量

√

（10）碱活性

√

2.7.2梁体混凝土用的粗骨料为坚硬耐久的碎石，为5～10mm和5～25mm连续级配，母岩强度大于混凝土强度的2倍（100MPa）。

2.7.3每一料场粗骨料的压碎指标、坚固性、针（片）状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定：

见下表：

筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）

2.50

5.00

10.0

16.0

20.0

25.0

累计筛按重量计（%）

5-20

95-100

90-100

40-70

-

0-10

-

5-25

95-100

90-100

-

30-70

-

0-5

含泥量按重量计不大于（%）0.5

针片状颗粒含量重量计不大于（%）5

硫化物和硫酸含量（换算为SO3）0.5

按重量计不大于（%）

泥块含量按重量不计大于（%）0.1

碎石坚固性用硫酸纳溶液法检验，试样经

5次循环后的重量损失不大于（%）5

氯离子含量，小于（%）0.02

2.7.4对碎石场，必须取样进行碱骨料检验，仅在确认对混凝土质量无害时，方可选用。

2.7.5粗骨料按同产地、同品种、同规格且连续进场的碎石（以400m3或600t）为一验