PC构件质量通病及预防.docx

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PC构件质量通病及预防

PC混凝土预制构件常见的质量通病

蜂窝

描混礙上结构局制出现酥松「砂浆少，右［多，Y泡或右f-之測形成空阳类

似蜂窝状的碰陆

共产牛.原因是：

（1）混凝土配合比不为或砂、石'水泥、水计曲不准，造成砂浆少，石子多’砂右级配不好，沙『少・右子多"

<2）混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀和晶性差V

⑶摸具縫隙未堵严,造成浇筑扼捣时址除漏浆。

（4）•次性浇筑混凝土或仆层不清。

⑴醍凝土掘捣时间短，混凝土不密实.

预揑措施：

（1）严格控制泡凝上配介比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合f

（2>控制混凝土搅拌时间，蜃短不得少于规范规定。

⑶模具拼缝严密.

⑷混凝土浇址应分层下料（预制构件端面高度大于300阿时，应分层浇韓

每层混凝土浇第高歴不得越过蓟印师人分朋振捣，直至气泡川箴为1匕

（5）混凝上浇筑过禅中应盹时检杳模其有无糾浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措緘

⑹振捣设备应根据不同的混凝上品种*匚作性和烦制构件的规格形状等阴素

确宦・振捣前应制疋合理的振捣.成型操H-规程“

麻面

指构件衣血用部出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等,形成-个粗糙I肌

其产生原因是:

（1）揆或粘附水泥浆潰等杂物未清理干净，拆模时混凝卜.衣血被粘坏.

⑵模具清理及脱模剂涂刷工艺不当,致使混凝上中水分被模具吸去,便泡凝

丄矢水过事岀现麻血.

（3）摸具拼缝不严.局熬洞浆*

（4）欖長隔离剂涂刷不匀.或局部漏刷戎失效*茨凝卜.衣面与模板粘结适成麻

lfn\

（5）»»±掘捣不实，气泡未排出，停在模板衷面形成麻点.

施

（1）在构件生产前,需要将棋具稅面清理干為做到表面平整光滑,保证不出现宅锈现象.

（2＞枝只和混凝土的接触Bf应涂抹隔离剂•在进行隔离剂的涂刷过杵中一宦耍均匀，不能出现漏刷或者是积存.

（3）混粧十网分层沟匀摊禍密实'至排徐气泡为止°

（1）浇筑混凝土前认戊检杳榄具的牢固性及纸隙是否堵好•

（5）露天生产时*应有相应的质量保证措俺=

孔洞

指混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度

其产生的原因是:

⑴在御筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝1“

（2）混凝匕离析，砂浆分离，石于成堆，严軍也浆,乂耒进行掘

（3）1—次卜料过多、过丿艮振捣器振动不空叽形成松散孔洞。

（4）混凝上内掉入泥块等杂物，混凝土被I；住。

预控描施

（1）秆钢筋密集处&复杂部位‘采用细石混凝上浇淆。

（2）认貢分层振捣密实，严防涵振。

⑶砂石屮混有粘上块r欖具工具等朵物掉入混凝上内，应及时浦除

处理方法：

对于表面蜂爵麻面」硒先干净后.用掺细砂的水泥砂浆将翩5部位抹压平整,并认真养扒对于较深的孔洞，将表面混瞬土清除后，应观廉内鰐构,如果发现空洞内部空间较大或者构件两面同时出现空洞（应引起飙如果缺陷部位在构件受压的核心区，应进行无损检测，确保混凝土抗压强度合格方能使用.必要时进行钻芯取样检査.检査后认为密实性不影呃结构的「也要进行注浆处理「喰査后不育额定缺陷程度或者不密实范围超过规范要求的，构件应该报废疣°内咅頤充密实后1表面用修补麻血的办法修补.

气泡

指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈

片状密集。

其产土的原因是：

（1）砂石级配不合理，粗集料过多,细集料偏少.

（2）骨料大小不当，针片状颗粒含昼过多。

£3）用水量较大,水灰比较高的混凝土;

（4）脱模剂喷量效果绘或选择的脱橈剂不合适。

（5）与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀右关。

往往浇注耳度超过技术规范要求，由丁气泡彳过檢，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能左全排Uh

烦控措施

（1）严格把好材料关，控制命料大小和针片状颗粒含氐备料时鉴认克筛选，剔除不介格材料"

<2>优化邂凝上配合比.

<3）模板陶请理干挣,选择效果较好的脫模剂'脱模剂要涂抹均匀.

〔4分层浇筑，一次放料斋度不立超过驱叽对『较衣构件预制槃耍指挥天车来回移动,均匀的布料口

C5）要选择适迂的据捣设备，蜃俚的据拙时间，抓捣过程川婆按照“快拯慢抽、上卜抽抜杯的方祛.操作振功棒要直上肓匚快播慢拔，不得漏振，撮动时要上

卜捕亦每-振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以像将气泡排出。

振捣棒插到上层的洸筑面下10伽为就，使匕下层泯凝七结台成菇体。

严防出现混凝七的欠扭“漏扳和超振现轨

（6）严格清理模板和涂刷脱模剂/严格控制拆模时混凝土的强度（不小于15MPa）

处理方法：

对表面局部岀现的气包，采用相同品种，相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修眞缺陷部位r待7K泥浆体哽化后，用细哋誥个梅件表閒均匀地打磨光;吉•并用水冲洗洁净「确保麺无色差°

烂根

指预制构件浇筑时，混泥土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角

位置脱模剂堆积等原因，导致底部混凝土面出现烂根

宾产牛的原因是:

（1）模具拼接缝隙较大，或模具固定螺楡或拉杆未拧固牢固.

C2）模具底部封培材料的材质不理想及日培不到位造成巒対不严，引起混凝上树浆a

（3）混凝土离析.

C4）脱模剂涂刷不均匀竹

预控措施

（1＞模具拼缝严密•

（2〉樸具侧模耳侧模间、侧模与底模间应很姑齊封条，保止缝隙不漏浆：

粥封条材质质量应满足I产瓏求.

（3）优化混凝七配件比。

饶筑过稈中注意掘捣方法、掘捣时「乩避免过底振捣。

（4）脱換剂应涂刷沟匀,无漏刷、无堆积现象口

露筋

指混凝土内部钢筋裸露在构件表面

捷产忙的原因是：

（1>在灌筑混凝上时，钢筋保护层捲块獄移或捲块太少或漏放，致使钢筋紧贴模具外露d

⑵结构构件战筒小’钢筋过密*右•子卡在钢筋上,怏水泥砂浆不能充满钢筋

MIFR*造成SSfffia

<3）JESf±E合比不当，产乜离折，豆换具部但缺浆或换兵漏浆。

⑷混凝1：

保护层宏小或保护层处混凝匕漏捉或撮捣不实，或扼捣棒撞击钢筋

戎踩踏诩励，杭钢筋位移，造成露筋，

（5）脱模过早，拆模时缺棱、抻角，导致需筋。

预揑措施

（1）钢筋保护层垫块帀度，位蜀应准确*垫足垫块，并固宦好，加强枪住•

C2）钢筋稠密区域，抜规定选择込当的仃了粒径，最人粒径不得超过结构界血最小尺寸的1/3.

⑶保征混凝土配合比准确和良好的和易性「

<4）模板应认真堵好缝隙取

（厂混凝十.振捣严禁撞击WS5，操件时，S8免踩踏创如有踩弯或脱扣等及

时调整。

C6）1E确掌握脱按时间，防止过尽拆模，涯坏棱角。

缺棱掉角

指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

其产生的原因是;

⑴脱模过早,造成混凝土边角随模具拆除破损.

（2）拆栈操作过薙，边旳哽外力或匝物捕击脛护不好棱用被碰棹•

<3）模八边诃灰浆第朵物未清理干净，未涂刷搐离剂或涂刷不均匀口

<4）构件成胡在脱模起吊、存般、运输等过程旻外力或重物撞击保护不好棱角

被碰掉。

预径措施

<1）控制构件脱模强度.脱模时，构件强度应满足设计强度等级吋要求方可脱

12）拆模时注意保护棱角,避免用力过猛，

<3）榄貝边侑位置姿淸理十浄，不得粘存灰浆零杂物.

（4）涂刷隔离剂要沟匀，不得漏刷或积存°

⑸加强预制构件成品成品的保护.

处理方法：

对崩边*崩甫尺寸较大（超过20mm）位胃「首先逬行瞬面清理,去除浮渣・然后用结构胶涂般合面f使用力唔用修补列的水泥基无收缩高强踞縄行御卜（修束湎较大应JD构造配筋或抗裂纤维）.虧院成后保湿养护不少于畑J耐.最后做必要的表®欽反超过规范允许范围竟报方泉经设计、监理同意.不能满足规范要求的扌园友处理・

裂缝

裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表面裂纹,

深层裂纹，贯穿裂纹。

贯穿性裂缝或深层的结构裂缝对构件的强度,

耐久性，防水等造成不良影响，对钢筋的保护尤其不利

产生的顶同是：

（1）混凝土失水干缩引起的裂缝：

成型后养护不当，受到风吹日晒*表面水分散失快口

⑵采用含HS®大的粉砂配制混凝t,收编大*抗拉强度低。

⑶不当荷戦作用引起的结构裂缝*构件上部放置其他荷载物.

（4）蒸汽并护过程中升温降温太快.

⑸预制构件吊装*码放不当引起的裂缝。

（6）和別梅件在运输及库区堆展过程中支垫位置不对严生裂缝"

⑺预剖构件校薄、跨度大丛引起的裂缝。

（8）掏件拆模过早，混凝卜强度不足，使得构杵在白重或施工荷報卜•产生製缝.

⑼钢筋保护展过大或过小.

佝捽措施

⑴成型后及时覆盖养护,保湿保汛

<2）优化混凝土配合比,控制混凝匕口身收缩口

<3）控制混凝土水泥用呈・水灰比和砂率不塞过大。

严格控制砂*右含泥呈.避免使用过量粉砂。

（4）制定详细的构件脱模吊裝、码放、倒运、安装方案并严格执行.构件堆啟时支点位置不应引起混凝」:

发生过人拉应力°堆放场地应平整夯实•有排水措施口堆放时圣木要规整，水平方向要位于同一水平线上，竖问要位于同一垂直线上。

堆放高度视构件强度*地面制压力.垫木强度和堆垛稳定性而定等.禁止在构件上部放豈其他荷収及人员踩踏。

（5）根脳实际生产情况制定各类型构件养护方式，设置专人班行界护°拆模吊装前必须委托试验室做试块抗床报告「在接到试验室强度报告合格单時再对构件实施睨模作业，从而保证构件的质鼠，晤保证预制•构件住规底时间内达到脱模箜求値，耍求劳务班组优化支模、绑扎等匸序作业时间，加屁落实蒸养制度，加忸对時务班组（蒸养人员）的管理等。

（6）构件生产过程严格按照图纸及变更施匚从而保证钢筋保护层厚度符合要求.在进行钢筋制作中.需要严格拎制钢筋间麵和保护层的琛度.如果钢筋保护层出现过厚的现!

^需嘤对苴进行功裂K!

施」冋时斋嘤対逹道预理部位以及洞【1和边和部位采很•定的构逍加强摘施。

⑺减少构件制作跨度，尤其是聲合板构件口希合板在吊装过程中经常会阂为跨度过大而断裂*为了解决这一问题,可以事先与设计单位沟通*建议设汁单位OIt构fli殳订时充分若虑这、问题，尽母将叠合板跨度挖制在板的挠应范匍内*以越少观场M装H程小赴合板的拥坏=

处理方法:

裂嫩屢的基本原则是首先要分疗青楚形成的原因fROS是长期存在的应力il应的裂纹「首先要

想办法消除应力或者将应力拦制在可承受范凰内；如果是短暂应力戦勺裂纹应力已经垃除,

则主要处理已形成的^表面裂纹［宽度小于02mm』长度小于30mm,深度小于10mm）,

F不影响结构’主要措施是将裂纹封闭（以免水汽ifi入构件肌体”引删筋锈蚀；对于宽度较鬣较深甚至昱贯通的裂纹.要采取灌注环跚宙昉迭将内部製纹填实-再iffi錶面封i社超过规觌定的裂纹,应制定专磁术方案报设说删审批后拥元已颐坏严重的构件」则已

色差

指混;疑土在施丄及养护过程中存在不足，造成构件我血色差过大，影响构件外观頂虽口尤英圧洁水构件直接采用混凝土的自燃色作为饰而”冈而混凝I:

表面质量直接影响构件的整体外观质量。

所以混凝土厠a应平整*色泽均匀F无碰损和污染现彖4

英产生的原因足：

⑴麻材料变化及配料僖差。

（2）搅拌时间不足，水泥与砂石料拌合不均匀,造成色建題响.

⑶混凝土在施工中,由于使用工具的不当,如振动棒換触模板振捣,将会在

混凝土构件点血形成掘动楝印，血影响构件外观效果。

（4）ihf混凝十.的过掘造成混凝I：

离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观,冋时经常引起不必要的麻烦与怀疑。

（5）混凝土的不均匀性或占由于浇筑过程屮岀现牧长的时间间断，造成混凝土接茬位置形成青白颜色的色弟、不均性。

（6）由j：

施丁中振动过渡，造成混凝上离析或音形成花斑状（冇子外徐点），大面积的状态，不仅是外观质吊左而几混凝土强度降低很多。

（7）模板的表面不光洁,耒将模板清理|：

净。

（8）模板漏浆。

在混凝I.浇筑过秤屮，透过不贴密的部分出现漏浆、漏水。

III

水泥的流失和随着混凝上芥生的进行水分的蒸发，在不贴密部位就形成麻血、

翻砂。

（9）脱模剂涂刷不均匀。

（10）养护不稳定.混凝上浇筑完成拆进入养护阶段,山F养护时各部分湿度或咅温度筲的差井太大，楚成混凝I：

凝固不同步而产生接茬色差。

（11）局部缺陷修殳。

预控措施

（1）模仮控制

対钢模板内表向进行刨光处理，保证钢模板内表向的沾洁。

模板接缝处理要严密

（贴密封条等措施）,防止漏浆•模板脱模剂应涂刷均匀,防止模扳粘皮和脱模剂不均色差。

（2）混凝土的配合比控制

严格控制混凝上配合比，经帘检代，做到计呆准确，保证样合时间，混礙上样和均匀，圳落度适宜.检査砂率址否滿足要求。

（3）严格控制混凝土的塌落度，保持浇筑过程中塌落度的•致.

（4）原材料的控制

対庁批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的毎批來料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不得使用。

清水混凝土生产过程屮，一定要严格按试验硼朮的配合比投料，不紂带任何随总性，并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水屋。

（5）施I：

工艺控制

1）浇筑过程连续，因特殊总阂需要暂停的，停滞时间不能超过混凝十的初凝.

2）控制下料的高度和厚氏•次卜料不能m30cm,严防闪卜料衣厚导罠的振捣不充分.

3）严格控制揀捣时间和质量，撮捣距离不能超过振捣半径的1・5倍*防止漏揣和过振°振捣棒插入下层混凝七的探度，保证深度任5「10匸皿，振捣时间以混凝七翻浆不再下沉和表向无气泡泛凰为11“

4）严格拧制混凝七的入模温度和模板温度<防卄:

周制度过高导致贴模的洱吩I一提前凝固.

5）严格控制混合料的搅拌时间°

（6）养护捋制（蘆汽养护）

1）构件浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护+蒸养制度如F：

静停-升湿降诅细

1-2h十2h+4h+2h,根据夭气状况町做适当调整。

1静停1叱小时（根摇实际天气温度及塌落度可适十调鄴九

2升温速度控制在12小时.

3恒温最髙温度控制在60*C.

4降温速度15V»当构件的温度与大气温度相差不大于2此时，撤除覆盖.

2）测温人员慎写测温记录，井认氏做好交接记录召

<7）混凝土表面缺陷修补控制措施

拆模过程中由于混凝土本身含气帛过火或者撮捣不鴨，典泯面局部会产住些小的气孔笞缺陌，构件任拆模过秤:

中也可能碰播掉角雪r丙此，拆模后应立即村表面迸行修圾.并保讪修辽用的混凝土与构件強度致，用的煩材料相同，斥护条件相同。

处理方法：

养护过程形成的色差,可以不用婭‘随着时间推移”表面水化充分之后色差会自然减5冒；对于配合匕振捣密实性、摸板材质变化引起的色差’如果是清水混凝土其实也不用处理,只是涂刷表面保护剂.实在是影响观感的色差”可以用带胶质的色浆进彳越整,调整色差的材料不应0勿向带后期輙

砂斑，砂线，起皮

指混凝土表面出现条状起砂的细线或斑块，有的地方起皮，皮掉了之

后形成砂毛面。

其产生的原因是,

（1）左搖原伏I是混凝_L和易性不好，瀝水严重-深层次的原因屋丹料级配不好、

砂率偏底外加剂保水性差.混凝土过援等「

⑵粒面起皮的一个重耍原因是混凝上二次抹而不到位，没召把泌水形成的浮

浆压到结构层里.同吋也可能足蒸汽养护升温速摩衣快，引起表血爆皮°

预控抬施

（1）选用晋通莊酸盐水泥；

（2）通过配合比彌定外加剂的适宜掺呈。

调整砂率和揍合料比例「増强混凝上

粘聚性◎采用连续继配和二区中砂.

〔3）严格控制粗骨料中的含泥呈、泥块含呈、和粉含氐针片伏含呈。

（4）通过试脸确定合理的振捣匚艺（掘捣方式、振搗时间人衣面起皮的构件，

应当血强二次抹面质量控制,冋吋严格挖制构榔昇护制度.

处理方法：

对缺陷部位逬行清理后.用含结构胶的细砂水泥浆进行1彥补・特水泥浆体硬化「用细砂纸将整

个构件表面均匀地打磨光洁,妇更有色差「应调整砂浆配合比，

水纹

指构件拆模后构件表面局部有水纹状痕迹，类似波浪

其产生的原因是：

（1）水泥性能较差，混凝土保护水性差，泌水率大。

（2）施工中未及时清除泌水。

预防措施：

（1）优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间。

（2）连续浇筑，生产中表层砼若有明显泌水要及时清除，采取铲掉更新新料的办法处理。

飞边

指构件拆模后由漏砂或多于砂浆形成的毛边，飞刺等。

其产生的原因是:

（1）模具严直变形，拼缝不严，在撮捣时砂浆外流形成飞边.

（2）成型时板面超高,拆模后板面多余的混凝上或灰浆形成飞边、毛刺。

（3）侧模下面的底模上的灰渣竽杂物未清理干净,掘幌时漏浆造成飞边。

预挖描池

（1）模板制作时应合理选材，严格控制各部分尺寸，尽町能减少缝隙。

（2）模具使用一定周期内,进行复检,不合格模具，及时修补，修复合格后方可使用。

（3〕成世时多氽混凝十发及时铲除，不便构件超髙。

（4）注总淸理侧模下面对额底模的灰渣筲杂物淸理干净。