园林假山施工方案11MicrosoftWord文档.docx
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园林假山施工方案11MicrosoftWord文档
金田湖金桥栖霞区驳岸和景观绿化工程
假
山
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
上海诸宝建设有限公司郴州分公司项目部
2014年7月10日
（一）、编制依据
（1）工程测量规范GB50026-93
（2）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
（4）建筑机制使用安全技术规程JGJ33-86
（5）建筑施工安全检查标准JGJ59-99
（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
（7）城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-995
二、工程概况及现场条件分析
假山的整体布局占地长约47.5米，宽度在40米至35之间，占地面积约为1800平方米。
最高处相对地面高度最高处7.3米，最低1.5米左右处，右侧有一个石亭。
山势起伏姿态雄厚敦实。
施工现场位于金田湖东侧，滨湖路中段。
基础采用钢筋混凝土基础，基础砼等级为C25，500MM厚，地基承载力为150Kpa。
施工区域假山基底位置有大量原石，机械开挖难度大。
需要进行爆破工程。
3、制作立面图
效果如下：
四、堆叠假山施工工艺流程
工序流程
、定位放样开线--
、机械开挖土石方---
、人工清理土方及洗刷原石-
、基地夯实（地基不符合承载力要求，碎石换填）-----
浇混凝土垫层
、模板。
钢筋安装浇混凝土、-
养护-、--
假山山脚施工、--
假山山体中层施工、造型、-
假山收顶-、
假山着色。
（一）、放样开线
1、审阅图纸
首先要将假山工程设计图的意图看懂摸透，掌握山体形式和基础的结构，以便正确放样。
其次，为了便于放样，要在平面图上按一定的比例尺寸，依工程大小或平面布置复杂程度，采用2m×2m或5m×5m或10m×10m的尺寸画出方格网，以其方格与山脚轮廓的交点作为地面放样的依据。
2、实在放样
在设计图方格网上，选择一个与地面有参照的可靠固定点，作为放样定位点，然后以此点为基点，按实际尺寸在地面上画出方格网；并以应图纸的方格和山脚轮廓线的位置，放出地面上的相应白灰轮廓线。
为了便于基础和土方的施工，应在不影响堆土和施工的范围内，选择便于检查基础尺寸的有关部位，如假山平面的纵横中心线、线横方向和边端线、主要部位的控制线等位置的两端，设置龙门桩或埋地木桩，以供挖土或施工时的放样白线被挖掉后，作为测量尺寸或再次放样的基本依据点。
（二）机械开挖沟槽土石方工程
根据现场勘查及设计图施工蓝图布置，现场有大量石方，少量土方，我方编制出以下方案：
1 施工机具
1.1主要机具：
挖土机、铲运机、自卸汽车等。
1.2一般机具有：
尖、平头铁锹、大锤、风钻、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.作业条件：
2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2.2场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.2.4施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层下挖→修边和清底
3.2开挖基坑（槽）或沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.2.1采用反铲、拉铲挖土机开挖沟槽时，其施工方法有两种；
（1）、端头挖土法：
挖土机从基坑（槽）或沟槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖；自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
（2）、侧向挖土法：
挖土机一面沿着沟槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
3.2.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1／2。
3.3土方开挖宜从上到下分层分段进行;随时作成一定坡势，以利泄水。
3.4开挖沟槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，
可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在铲平后，由人工挖出。
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
3.5修帮和清底，在距糟底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留上层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边；最后清除槽底土方。
开挖基坑（槽）的上方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3.6雨季施工：
雨季施工在开挖沟槽时，应注意边坡稳定；必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围边上筑堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、上堤进行检查，发现问题要及时处理。
石方爆破主要施工方法和技术措施
1控制爆破技术要求
1、1严格控制飞石范围、冲击波、地震强度效应等，确保施工现场周围建筑物、人、机具、高压输电线路的安全；维护边坡的稳定，减少爆破对周的破坏；控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量；控制爆破噪音和次数。
1.2石方爆破施工技术措施
本工程采用预裂爆破法爆破，以减少对周边的影响。
深孔爆破及预裂爆破
选用钻机钻孔，浅孔爆破风枪钻孔。
为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，便于装碴施工。
石方爆破主要采用硝铵炸药，非电毫秒雷管进行爆破，同时适当调
小炮孔孔距。
爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至废土石方堆放地段。
1.3石方爆破施工工艺见工艺
石方爆破工艺图
1.4石方沟槽爆破施工工艺和方法
a、为确保安全，安全形势比较复杂的地段采取纵向法实施控制爆破。
b、场地清理：
在作业面位置，用挖掘机挖除土层，用人工清除浮土，露出岩石层，布眼、钻眼。
c、炮眼布置遵循如下原则并根据现场情况进行调整。
预裂炮孔参数：
孔距ａ＝0.4～0.6ｍ，孔深h＝2.2～2.4ｍ；炮孔排距ｂ（或最小抵抗线ｗ）ｂ＝0.8～1.0ｍ，孔距a＝1.0～1.2ｍ，孔深h＝2.0～2.2。
预裂炮孔：
线装药密度ρ＝140～150g／m，装药结构为：
每孔装2～3卷2号
岩石炸药，堵塞长度0.8～1.0m（大于L／3及最小抵抗线Ｗ）。
防护：
按照爆破作业安全要求，对爆破现场进行安全警戒，严禁爆破期间有行人或车辆进入爆破安全警戒范围。
采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮
胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。
炮被覆盖的方法是：
在起爆山体的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的固定物体上；在炮被上覆盖草垫并放置大块石块压住炮被。
炮被
起爆：
现场工作人员对安全警戒进行检查无误后，方可实施爆破。
平面示意图
爆破检查：
爆破之后，暂不要解除警戒，到现场查看，发现哑炮及时处理。
文明施工和安全生产措施
1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。
２、深沟槽四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。
夜间设红色警示标志。
３、严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
４、当采用机械挖土石时机械旋转半径内不得有人。
5、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
6、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。
各种机械必须遵照安全操
作规程进行操作。
7、电气设备，必须符合技术规范和操作规程，禁止违章作业。
爆破作业安全控制措施
1、炮眼施工安全措施：
1.1人工打眼：
打眼前应对周围松动的土石进行清理，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固；打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击入钎中心，严禁互相对面打锤；随时检查锤头与柄连接是否牢固，严禁使用木质松软，有节疤、裂缝的木柄。
1.2机械打眼：
操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；换钎、检查风钻加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
钻眼机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分；经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松动，长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使用，工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
2、爆破的最小安全距离：
炮孔爆破200米；深孔爆破300米。
3、炮眼爆破安全措施：
装药时严禁使用铁器，且不得炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸，放炮区要设警戒线，设专人指挥，待装药、堆塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮，同时起爆若干炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。
4、爆破防护覆盖安全措施：
地面以上爆破时，可在爆破部位铺盖草垫或草袋，内装少量砂、土，做第一道防线，再在上面铺放胶管帘（炮衣）或胶垫作第二道防线，最后用帆布篷将以上两层整个覆盖包裹和帆布用铁丝或绳索拉紧捆牢。
5、对邻近建筑物的地下爆破时，为防止大块抛扔，爆破防护网覆盖，当爆
破部位较高，为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，其周围可用厚度不小于50毫米木板加固，并用铁丝捆牢，与炮孔的距离不小于500毫米如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于500毫米）加以防护。
6、瞎炮的处理方法与安全措施：
检查发现炮孔外的电线和电阻、导火线或电爆
网（线路）不合要求经纠正检查无误后，可重新按通电源起爆。
当炮孔深在500毫米以内时，可用裸露爆破引爆，炮孔较深时，可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并冲洗出整个药包，并将拒爆的雷管销毁，也将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药起爆。
7、距爆孔近旁600毫米处，重新钻一个与之平行的炮眼，然后装药起爆以销毁
原有瞎炮，如炮孔底有剩余药，可重新加药起爆。
深孔瞎炮处理，采用再次爆破，但应考虑相邻已爆破药包后最小抵抗线的改变，以防飞石伤人，如未爆炸药包与埋下岩石混合时，必须将未爆炸药包浸湿后，再进行清除。
处理瞎炮过程中，严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出，也不准拉住雷管上的导线，把雷管从炸药包内拉出来，瞎炮应由原装炮人员当班处理应设置标志，并将装炮情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员，以达到妥善处理的目的。
8、爆破警戒与信号
8.1 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
8.2 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。
每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。
8.3 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
应使附近施工人员，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的
意义，以及发出信号的方法和时间。
a、第一次信号--预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤
至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
b、第二次信号--起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆。
c、第三次信号--解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
9、爆破后的安全检查和处理
9.1爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、
危石、支护破坏和盲炮等现象。
9.2爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
9.3只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
9.4每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
9.5爆破器材要放入专用保险柜，严加看管，昼夜有人巡逻警卫；
9.6堆放爆破器材的场地不得堆放任何杂物；
9.7炸药堆与雷管的距离不小于25m，严禁混放；
9.8爆破器材使用过程中放置应堆放在垫木上，禁止直接堆放在地上；
9.9距堆放场周边100m范围内严禁烟火。
9.10发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。
（3）人工清理土方及洗刷原石
1、工艺流程：
浮渣开挖→人工清理→浮渣外运→检查基底标高及基坑尺寸→二次爆破、风镐开挖（达到设计标高及设计尺寸）。
2、浮渣开挖：
待石方破碎、爆破、开挖完成后，方可进入坑底进行浮渣开挖，人工配合清渣；所有受扰动的石方、石渣必须全部清理干净，直至达到固定不松动岩石为止。
3、浮渣外运：
浮渣装运所用的挖掘机和翻斗车必须由专人统一指挥，流水作业；石渣装斗时不宜过满，以防在运输过程中引起杂物下落；石渣倾倒时应由专人负责指挥，做好成品保护。
4、待石渣开挖清理完毕后，再次用水准仪检查基坑标高，用经纬仪放出轴线位置，根据图纸核对基坑尺寸，确定是否进一步进行破碎或风镐开挖，以及开挖的具体深度和尺寸。
5、二次破碎或风镐开挖：
当标高和基坑尺寸达到设计要求是方可停止开挖，将基底清理干净，如果基坑底部标高和尺寸未达到设计要求时应继续开挖或破碎，开挖和破碎时应严格控制深度和尺寸，使其符合设计要求。
6、洗刷原石清洗方法
第一遍水洗：
先用高压水枪机械冲洗。
第二遍人工清洗用涂水器将清洗剂均匀涂在原石上，并反复擦洗；
7、基底清理修整结束后及原石冲洗完后，立即请建设单位组织监理、设计、勘察等单位验收。
（四）、绑扎钢筋
进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。
同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。
（五）、安装模板
侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。
安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。
由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。
承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。
模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
（六）、浇注砼
钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
砼浇注采用商品砼。
浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。
砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。
砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。
密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。
对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。
砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。
（7）、养护及拆模
混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。
收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。
混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。
模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。
拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。
（8）假山山脚施工
假山山脚施工是直接落在基础之上的山林底层，它的施工分为：
拉底、起脚和做脚。
拉底是指用山石做出假山底层山脚线的石砌层。
1、拉底的方式
拉底的方式有满拉底和线拉底两种。
本工程适应满拉底
满拉底是将山脚线范围之内用山石满铺一层。
这种方式适用于规模输较小、山底面积不大的假山，或者有冻胀破坏的北方地区及有震动破坏的地区。
2、拉底的技术要求：
底脚石应选择石质坚硬、不易风化的山石。
每块山脚石必须垫平垫实，用水泥砂浆将底脚空隙灌实，不得有丝毫摇动感。
各山石之间要紧密咬合，互相连接形的整体，以承托上面山体的荷载分布。
拉底的边缘要错落变化，避免做成平直和浑圆形状的脚线。
（二）起脚
拉底之后，开始砌筑假山山体的首层山石层叫“起脚”。
1、起脚边线的做法
起脚边线的做法常用的有：
点脚法、连脚法和块面法。
（1）点脚法：
即在山脚的边线上，用山石每隔不同的距离作墩点，用于片块状山石盖于其上，作成透空小洞穴。
这种做法用一空透型假山的山脚。
（2）连脚法：
即按山脚边线连续摆砌弯弯曲曲、高底起伏的山脚石，形成整体的连线山脚线，这种做法各种山形都可采用。
（3）块面法：
即用大块面的山石，连续摆砌成大凸大凹的山脚线，使凸出凹进部分的整体感都很强，这种做法多用于造型雄伟的大型山体。
2、起脚的技术要求
（1）起脚石应选择憨厚实在、质地坚硬的山石。
（2）砌筑时称砌筑山脚线突出部位的山石，再砌筑凹进部位的山石，最后砌筑连接部位的山石。
（3）假山的起脚宜小不宜大，宜收不宜放，即起脚线一定要控制在范围以内，宁可向内收进一点，而不要向外扩出去，因起脚过大会影响砌筑山体的造型，形成臃肿、呆笨的体态。
（4）起脚石全部摆砌完成后，应将其空隙用碎砖石填实灌浆，或填筑泥土打实，或浇注混凝土筑平。
（5）起脚石应选择大小相同、形态不同、高低不等的料石，使其犬牙交错，相互首尾连接。
（9）、假山山体施工
假山山体是整个假山全景的主要观赏部位。
假山石景的山体施工、座山是由：
峰、峦、岭、台、壁、岩、谷、壑、洞、坝等单元结合而成，而这些单元是由各种山石按照起、承、转、合的章法组合而成。
1、安
“安”是对稳妥安放叠置山石手法的通称，将一块大山石平放在一块或几块大山石这上的叠石方法叫做“安”，“安”要求平稳而不能动摇；右下不稳之处要用小石片垫实刹紧。
所安之石一般选用宽形或长形山石，这种手法主要用于山脚透空叵右下需要做眼的地方。
根据所安之石底面相接触的底石数量不同，分为单安、双安和三安，无论是几安，都要求上面保持水平，重心保持稳定，凡不符者均通过打刹垫片而就之。
2、连
山石之间水平方向的相互衔接称为“连”。
相连的山石基连接处的茬口形状和石面皴纹要尽量相互吻合，如果能做到严合缝最理想，但多数情况下，只要基本吻合即可。
对于不同吻合的缝口应选用合适的小石刹紧，使之合为一体，有时为了造型的需要，做成纵向裂缝或石缝处理，这时也要求朝里的一边连接好，连接的目的不仅在于求得山石外观的整体性，更主要地是为了使结构上凝为一体，以能均匀地传达和承受压力。
连合好的山石，要做到当拍击石一端时，应使相连的另一端山石有受力之感。
3、接
它是指山石这间的竖向衔接，山石衔接的茬口可以是平口，也可以凹凸口，但一定是咬合紧密而不能有滑移的接口，衔接的山石，外面上要依皴纹连接，至少要分出横竖纹路来。
4、斗
以两块分离的山石为底脚，作成头顶相互内靠，如同的两者争斗状，并在两头项之间安置一块连接石；或借用斗栱构件的原理，在两块底脚石上安置一块拱形山石，形成上拱下空的这种手法称为“斗”。
5、挎
即在一块大的山石之旁，挎靠一块小山石，犹如人肩之挎包一样，称为“挎”。
挎石要充分利用茬口咬压，或借用上面山石之重力加以稳定，必要时应在受力之隐蔽处，用钢丝或铁件加轻固定连接。
“挎”一般用在山石外轮廓形状过于平滞而缺乏凹凸变化的情况。
6、拼
将若干小山石拼零为整，组成一块具有一定形状大石面的做法称为“拼”，因为假山不会是用大山石叠置而成，石块过大，对吊装、运输入都会带来困难，因此需要选用一些大小不同的山石，拼接成所需要的形状，如峰石、飞梁、石矶等都可以采用“拼”的方法而成；有些假山在山峰叠砌好后，突然发现峰体太瘦，缺乏雄壮气势，这时就可行摇篮比较合适的小山石拉拼合到峰体上，使山峰雄厚壮现起来。
（十）假山着色。
配制与假山石相近的色彩。
选用不同颜色的矿物颜料加白水泥再加适量的107胶配制而成，颜色要仿真，可以有适当的艺术夸奖，色彩要明快，着色要有空气感，如上部着色略浅，纹理凹陷部分色彩要深。
不想用用洒、弹、倒、甩手法。
刷的效果一般不好。
（11）假山的养护。
除了要保持一般混凝土构筑物的养护方法还应当注意长时间的观察，遇到问题及时处理。
四、施工工期
施工工期：
工期控制计划
序号
工作内容
控制时间
天数
备注
1
材料准备
7月10-13日
4
2
基础开挖及爆破
7月13-17日
6
3
基础外运
7月17-18日
2
4
人工清理基槽及洗刷
7月19-23日
4
5
混凝土基础模板钢筋安装、砼浇筑
7月23-30日
3
6
假山山脚施工
7月31日-8月3日
20
7
搭设脚手架
8月4日-8月5日
3
8
假山山体施工
8月6日-8月13日
7
9
假山收顶施工
8月13日-8月16日
4
10
第一次着色
8月16日-8月19日
2
11
安装成品石亭
8月14日-8月19日
5
12
拆除脚手架打扫现场
8月19日-8月20日
3
13
五、质量保证措施
（一）、质量目标：
本公司坚持“以质量求生存，以新技术求发展”的指导思想，对承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要求和规定施工，确保工程质量达到一次性合格。
（二）、组织措施：
实行项目经理承包责任制，以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。
（三）、建立质量保证体系
1、建立和健全质量管理体系。
首先使全体人员提高质量意识，树立“质量第一”的概念，建立全面质量管理概念，掌握其工作方法，学会使用质量管理工具。
2、制定明确的质量计划。
质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领，各环节和各阶段具体的计划，形成一整套质量计划体系，项目经理要及时组织检查分析，以保证按期完成实现质量改进措施，达到预期目标。
3、建立质量住处反馈系统。
班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给施工员，再结合项目班子技术质量部门，工序交接检查，发现前道工序的质量问题，分项工程检查情况由施
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