施工方案标准格式参考.docx
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施工方案标准格式参考
岚山区集中供热工程
施工方案
编号：
工程性质（一般、重要）：
作业项目名称：
编制单位：
编写：
年月日
审核：
年月日
审定：
年月日
批准：
年月日
出版日期：
版次：
1、适用范围
2、工程概况
3、编制依据
4、作业条件
5、劳动力组织及机械、器具配备
6、施工技术措施
7、质量保证措施
8、安全文明施工及主要危险点
9、环境保护措施
10、附图
11、安全技术措施交底
1、适用范围
本方案适用于********机组主厂房基础工程。
2、工程概况
******机组主厂房工程位于******。
主厂房采用四列式布置,自西向东依次为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房。
两炉间设钢筋混凝土框架结构控制楼。
#6除氧间横向B～C排跨度为9m，纵向9a～18轴柱距为9m，总长为81m。
#6煤仓间横向C～D排跨度为11.7m，纵向9a～18轴柱距为9m，总长为81m。
5#、6#锅炉房分开布置，D～G排跨度7m为炉前平台，从炉前至炉后G～M共5档，深度为36.4m从炉右至炉左（5#炉2～7轴，6#炉11～16轴）共6档，宽度为45m。
集控室布置在两炉间与除氧间相接，宽度为18m，长度为34m。
除氧煤仓间、锅炉房及集控楼基础多为柱下独立基础，基础间为基础梁连系，基底标高一般为-3.6m、-3.8m、-4.1m、-4.6m等。
锅炉房及除氧煤仓间基础承台混凝土强度等级均为C30,锅炉房基础短柱混凝土强度等级为C30,除氧煤仓间柱段混凝土强度等级为C40,
3、编制依据
3.1《主厂房基础图》
3.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）.
3.3《建筑专业施工组织设计》
3.4《******工程施工组织总设计》
3.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.6《建筑施工手册》（第三版）
3.7最新颁布的各种施工规范、规程
3.8《镦粗直螺纹钢筋接头技术规程》（DB32/T345-1999）
3.9《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3.10《钢筋焊接施工及验收规程》（JGJ18-96）
3.11最新颁布的各种施工规范、规程
4、作业条件
4.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证，竹工需有登高证。
4.6施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.8参加作业人员的数量：
工种
人数
工种
人数
施工技术员
6人
架子工
30人
安全员
1人
焊工
30人
木工
120人
电工
3人
钢筋工
60人
瓦工
50人
砼工
40人
其它
400人
5、劳动力组织及机具配备
5.1要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2施工机器具一览表：
工、器具名称
单位
数量
规格
0.35m3混凝土搅拌机
台
2
JZ750
砼泵车
辆
1
RPF-90B
砼搅拌运输车
辆
3
MR4450
机动翻斗车
辆
3
FCY-15
装载机
辆
2
ZL40B
平板车
辆
3
CQ382
砼输送管
米
400
插入式振捣棒
根
10
逆变焊机
台
8
潜水泵
台
12
4寸
J2经纬仪
台
2
S3水平仪
台
2
钢卷尺
把
6
50m
弹簧秤
把
3
20kg
碰焊机
台
1
钢筋加工机具
套
5
木工加工机具
套
4
6、施工技术措施
6.1施工顺序：
按先锅炉房、后除氧煤仓间再汽机房的总体顺序；先施工深基础，后施工浅基础。
实际施工流程见下图：
土方开挖
垫层浇筑、桩处理
验收
验收
验收
场地平整
主厂房控制网测设
基础承台钢筋绑扎
浇筑承台砼
基础放线
基础承台模板安装
施工缝处理
养护
短柱模板、埋件安装
短柱钢筋绑扎
基础短柱放线
拆模
短柱防腐
砼外观验收
短柱砼浇筑
回填砂及土
6.2主厂房挖填方工程方案另见《主厂房土方工程方案》,汽机基础底板见《汽机基础施工方案》。
6.3主厂房控制网施测：
主厂房控制网由专业测量人员另编制施工方案，施工方案经审定后报监理工程师批准后进行施测，验收签证后交付工程施工使用，在使用过程中，定期复核主厂房控制网各点的准确性。
6.4施工现场平面布置：
施工用电方面：
在各施工设立二级配电箱，一、二级配电箱线路架空或埋设固定，然后由二级配电箱向各施工点的三级配电箱（移动配电箱）供电。
由扩建端和固定端引出一路Dg50的水管，每隔27m留出一接水口。
考虑材料运输的方便，场地布置塔吊作为主要垂直运输工具，在C～D轴、铺设一条竹笆跑道（宽2m），在基坑边缘相应考虑斜跑道（宽2m），其做法为：
以脚手钢管踏设排架与地面相平，再满铺竹笆，跑道两边设置1m高栏杆。
（塔吊布置见详图）
6.5预制桩接桩处理：
在基坑开挖的同时，垫层浇筑后即可进行预制桩桩头的处理工作：
根据实测的桩顶标高进行处理，如不需接桩，用4Φ20长L=mm的钢筋焊直接焊在桩头上。
如属超深桩需接桩，采用8Φ20的钢筋焊接在厚度δ=10mm，直径φ450mm的钢板上，直接焊在桩头上,钢筋的长度视接桩长度而定，再按设计要求配φ8间距150箍筋然后用C25混凝土浇至基础底标高上100mm。
如需割桩,则将垫层面100mm以上桩整段截除,将10φ18的钢筋焊在厚度δ=3mm,直径φ300mm的钢板上,插入管桩内，再按设计要求配φ8间距150箍筋然后用混凝土浇至桩顶。
6.6垫层施工：
垫层砼大部分由搅拌楼供料，直接由运输车送至浇筑地点。
遇特殊情况，有少量砼由2台0.35m3搅拌机供料：
在基坑边缘靠边坡上以Φ48脚手钢管搭设一平台，面上做钢模板集料平台，平台边设2只钢模板拼成的砼溜槽，以翻斗车将垫层砼直接倒入集料平台上，通过溜槽滑入小板车内，在基坑内铺脚手板走道，再以小板车运料到浇筑地点进行浇筑。
6.7基础定位放线与高程控制：
根据测设在主厂房四周的矩形控制网，在厂房四周沿控制网各点用钢尺定出各列柱轴线桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上、沿垫层边缘做红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线及短柱插筋控制线。
短柱施工前，应将柱双向轴线引上承台面，并施放出柱边线，再弹上墨斗线。
在同一行或同一列上的基础或短柱施工时，应以弦线或钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。
为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到厂房基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。
以此点对基坑内的土方开挖标高及基础高程进行控制。
在混凝土浇筑前，以水平仪测放待浇的混凝土面标高，在模板上用红油漆作三角标志。
6.8钢筋工程：
严格按照图纸设计要求专人翻样并交主管部门审核无误后断料成型。
钢筋的种类和直径按设计要求采用。
当需要代换时应征得设计单位的同意并出具书面工作联系单。
钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用,钢筋应平直无局部曲折。
钢筋在钢筋加工场内加工成型，并挂牌分类堆放。
钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。
半成品钢筋由加工场内用平板车运至基坑边缘，在基坑边搭设竹笆斜跑道，人工抬运至施工操作面。
基础底板钢筋保护层用100mm×100mm×100mm的C30砼垫块控制，垫块应垫在下层钢筋交叉点下部，纵横间距不大于1000mm，基础短柱及基础梁钢筋保护层均用带铁丝的砂浆块绑扎在主筋上。
锅炉房基础梁、柱保护层厚40mm，垫块制作时，其砂浆配合比应与C30混凝土内的水泥、黄砂成分相同。
除氧煤仓间承台、梁、柱保护层按照规范施工。
基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先用粉笔画好其间距，然后排布钢筋。
基础底板两排钢筋相交点全部采用八字扣绑扎，中间钢筋隔根绑扎；底板钢筋网片与管桩锚筋应绑扎牢固，以固定其位置。
短柱插筋应先将其与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋用φ48×3.5脚手钢管成井字型固定其位置，并与基础模板支撑系统相连接。
承台短柱纵向钢筋采用:
钢筋直径≤32采用电渣压力焊；钢筋直径>32采用镦粗直螺纹连接;在短柱钢筋制作时，柱体上端直螺纹应制作好，并用专用的塑料帽拧紧。
承台水平钢筋长度不够时用以下连接方法连接：
当钢筋直径≤12mm，采用搭接连接；当钢筋直径>12mm时，采取闪光对焊的方法连接。
6.9模板工程：
考虑周转性材料的合理使用，以及厂房内各基础的不同工期要求，采取流水作业施工，基础分片施工，承台与短柱分二次施工。
基础承台模板采用组合钢模板竖，Φ48×3.5脚手钢管作围檩背杆及支撑，用φ12＠600且带止水环的对拉螺栓对拉固定模板（下层对拉螺栓可利用基础底板钢筋，即在钢筋的两端焊接螺栓头）。
在模板内侧的对拉螺栓处用四棱台形木楔固定，以便于模板拆除后，割除螺栓，并用水泥砂浆修补。
相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。
基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础的竖向支撑采取将钢管打入土中一定深度的办法进行加固。
除氧煤仓间部分基础为台阶形基础，立台阶形侧模时，应以铁撑脚进行顶撑，间距不大于1.20ｍ，铁撑脚以Φ20钢筋及100×100×8的钢板加工而成。
深基础及相临基础间高差较大时，先施工较深的基础垫层，并及时放线，其基础外侧加砌370厚带370×370砖垛的砖墙作为挡土墙（同时可兼作深基础的外模板，在外墙内壁贴油毡以利隔离），在挡土墙砌好至少一昼夜后回填到位，以不影响浅基础的正常施工。
基础短柱仍采用组合钢模板拼模，用φ48×3.5钢管夹具上下间距不大于500mm，以φ12@500对拉螺栓加固，每根对拉螺栓的外面穿Φ20PVC套管，相邻基础短柱间支撑互相连接形成整体以增加模板支撑体系的整体刚度和稳定性。
承台模板施工时,为防止短柱混凝土出现吊脚现象，一般分二次施工,待混凝土终凝后,将短柱模板高出承台上表面20-50mm砼打凿清理,用清水冲洗干净，方可立模。
基础短柱柱脚处留设垃圾洞，待模板内垃圾清理干净后，在混凝土浇筑前封闭。
模板拆除时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。
基础侧面埋件按图示尺寸点焊在模板表面，混凝土表面埋件在混凝土浇筑时及时埋放。
±0.00以上短柱中的对拉螺栓利用在模板内设厚为φ20mm塑料管，拆模后对拉螺栓可重复再用。
6.10混凝土工程：
6.10.1混凝土采用60m3/h混凝土搅站集中供料，混凝土搅拌运输至施工现场，然后用泵车直接输送混凝土入模。
混凝土泵车应停靠在交通便利的道路旁边，且便于混凝土运输车下料，泵管安装尽量少用弯头，具体布置位置，根据现场实际情况确定。
每只基础均应连续浇筑，不留设施工缝。
如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。
当混凝土落差大于2m时，应挂串筒将混凝土导入模板内。
混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度为250mm～300mm，采用插入式振棒进行振捣，混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，做到快插慢拔，并加二次振捣和二次压光，确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。
混凝土浇筑完、初凝后，即及时覆盖草包并浇水进行养护，养护时间不小于7d。
6.10.2本工程基础承台面为坡面，在坡顶砼面处准确绑扎一圈箍筋（以水准仪复合），以红油漆画出标志。
6.11施工缝处理：
6.11.1基础承台施工结束，在承台与短柱接口处留设水平施工缝。
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应少于1.2N/mm2。
6.11.2在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除。
在浇筑砼前，先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与C30砼内的砂浆成分相同，然后开始浇筑基础短柱砼。
6.12沉降观测点按图示测放,并按图纸要求按时测量并做好记录。
7、质量保证措施
7.1质量检验标准：
7.1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
7.1.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
7.2中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器，并有专人记录。
7.3所有进场的施工用材必须经检验合格（重要的材料尚须有质量保证书），并填写主要工程材料报验单，经监理同意后，方可用于本工程。
7.4施工期间，施工技术人员严格工序间交接检，并进行现场指导，及时发现问题，及时处理。
7.5施工过程中的技术记录要求及时、准确、规范反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期正确。
7.6对混凝土的要求：
基础承台混凝土设计选用普通硅酸盐水泥，在满足泵送条
件下，尽量降低水灰比,加强混凝土的测温管理工作。
JG-1、JG-3等大体积砼表面及四周加设温度筋φ6@250。
7.7严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
7.8钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
7.9混凝土配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台计量系统要求完好，校验准确。
7.10混凝土施工期间，要保证水、电供应，安排专人及时了解天气的变化情况，遇特殊天气提前通知，以便及时采取相应的措施。
7.11混凝土浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。
7.12混凝土施工期间，木工、钢筋、施工技术员均应安排值班人员。
7.13同一次浇筑的混凝土须使用同品种、同强度的水泥，不同批号的水泥不可混用。
7.14短柱模板安装时，其阳角处采用大阳角模板。
柱头砼浇筑速度应控制在4m/h以内。
7.15施工技术交底要求：
7.15.1施工技术交底应清楚、简洁。
7.15.2施工技术交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。
交底人及接受人应签字，在施工过程中交底人经常检查督促交底内容的落实情况，发现问题及时整改。
7.15.3施工技术交底的编写应有针对性，着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
7.15.4施工技术交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
。
8、安全文明施工及主要危险点
8.1一般措施
8.1.1施工前应对所有参加施工的人员进行安全交底,养成良好的工作习惯，杜绝随手抛，随地掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育，突出重点。
每班工作前，班组长均应交待清楚本班安全注意事项。
8.1.2进入施工现场戴好安全帽，穿防滑鞋。
身体不适或酒后不得进入施工现场。
8.1.3夜间施工应有足够的照明。
各种电气设备、配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。
施工电源应有触电保险装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地措施。
使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.1.4施工跑道满铺脚手板并用#12铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆。
脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头管或翘头板情况，脚手架经验收合格后挂牌使用。
8.1.5不能及时回填的沟、坑应设安全警示牌。
危险地段应拉警戒线，并派专人监护。
8.1.6工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，减少加班加点，注意劳逸结合，搞好防暑降温，恶劣天气应暂停施工。
8.1.7施工现场所有施工人员必须服从安全员的管理和监督。
班组及时做好安全台帐及安全记录。
8.1.8注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。
8.1.9施工用的材料应有组织、有计划的进退场，进场后应按指定场地堆放，材料尽量做到随到随用。
8.1.10周转性材料应及时清理、修补、回库。
8.1.11施工用的临时道路应定时修整，道路上严禁堆放任何东西，保证其平整畅通，无积水。
8.1.12施工用水用电应布置合理，用电后应随手关闸，用水后及时拧紧水龙头。
8.1.13及时排除基坑内积水，减少污泥的沾污。
8.2危险点分析：
高处坠落，触电
7.2.1高处坠落预防措施
a．正确使用劳动防护用品，设挂安全带用钢丝绳
b．安全带系挂在牢固可靠地方，严禁安全带低挂高用
8.2.2触电预防措施
a.接电由专业人员进行
b．电动工具使用前认真检查各部位是否漏电。
9.环境保护措施：
9.1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
9.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
9.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
9.4施工现场严格遵守土建单位的统一安排。
做到不乱放垃圾，不影响工地周围的卫生。
9.5中午或晚上施工时，要注意尽量避免发生较强的机械设备施工噪声。
对施工时发生较大噪声的工作尽量避开中午和晚上时间集中生产，以减少对周围环境的影响。
9.6积极配合、参与总承包、土建单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。
10、附图
交底记录
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