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脱销方案

5000T/D水泥窑烟气脱硝工程技术方案月4年2012．

目录第一章总论1.1概述1.2设计参数1.3主要设计原则第二章方案说明2.1脱硝概述2.2方案选择2.3工艺流程2.4仪控专业2.5电气专业2.6土建工程2.7给排水、消防与安全防护第三章供货范围及内容3.1设计范围3.2供货范围3.3主要设备清单第四章原材料消耗量和年运行费用分析表4.1原材料耗量4.2年运行费用分析第五章主要经济技术指标附图第六章．

第一章总论概述1.12002年10江苏天山水泥集团有限公司成立于月，由新疆天山水泥股份有限新疆天山水公司和原无锡湖山水泥有限公司共同出资设立的大型建材企业集团。

泥股份有限公司是2007年进入国家重点扶持发展的12家全国性水泥企业集团之一；于1998年10月在深圳证券交易所上市（A股票代码0877）。

天山股份现拥有回转窑37条，各类水泥粉磨设备59台套，水泥产能1170余万吨。

新型干法235万方。

（新疆天山水产能占67.8%。

拥有13条商品混凝土生产线，商混能力泥股份有限公司现由中国中材集团控股[中才集团于2007年12月在香港上市；股票代码1893.HK]）江苏天山水泥集团有限公司是新疆天山水泥股份有限公司的控股公司。

其总部位于美丽的太湖之滨—无锡市，交通十分便利。

其在江苏无锡市、宜兴市、苏州市、溧阳市、溧水市共设立了八家分子公司，分别生产经营熟料、水泥、商品混凝土等产业、先拥有2条日产5000吨熟料生产线、一条日产2500吨熟料生产线；1条日产5000吨熟料生产线正在建设中。

1.2设计参数根据现场收资确定脱硝庄主设计参数（业主提供）：

数值备注项目单位3319237C1筒出口烟气量Nm/h

325筒出口烟气温度℃C1374.5g/NmC1筒出口烟尘浓度3mg/Nm烟气NOx浓度标态，干基800

℃914

分解炉出口烟气温度1.3主要设计原则1.3.1本工程采用低氮燃烧改造（包括窑头以及窑尾分解炉低氮燃烧改造）+SCR”布置。

2+1相结合烟气脱硝技术，催化剂按照“3。

200mg/Nm排放浓度低于NOx，改造后75%脱硝效率≥1.3.2

1.3.3还原剂采用液氨，氨区按照水泥窑BMCR工况下连续运行七天用量来设计。

3（干基，标准状态）。

2.5mg/NmNH3逃逸低于1.3.4

系统。

本工程控制采用DCS+PLC1.3.5

含量进行连续监测，NOx1.3.6采用烟气在线自动监测系统，对烟气脱硝前后的并对NOx排放量进行累积，对脱硝系统氨逃逸量进行在线监测。

以上。

95%脱硝装置可利用率1.3.7．

第二章方案说明脱硝概述2.1

水泥熟料烧制过程中需要大量的热量，整个工艺过程对燃料的耗量较大。

以煤粉为主体燃料在燃烧过程中将产生一系列的污染物，这其中就包含大量的氮氧NO和NO2，其中化物，煤粉燃烧过程所产生的氮氧化物主要是NO约占90%以上，而NO2只占5%~10%。

从NO的生成机理来看，主要是燃料型、热力型和快速型三部分。

（1）燃料型NOx

燃料中的杂环N化合物受热分解，并且氧化生成NOx，称为燃料型NOx。

HCN一般的燃烧过程中，燃料中N受热分解随之释放，并且大量转化为中间产物和NH3，随后氧化生成NOx。

研究表明，燃料N向NOx的转化与周围氧量有很大的关系。

在富燃料缺氧状态下，燃料中析出的N和C、H竞争不足的氧气，NOx量由于N和氧反应较C、H所需活化能高，因此与氧结合量较少，生成的也较少。

（2）热力型NOx

热力型NOx是空气中N2在高温下与O2相结合生成的NOx。

此反应只在燃烧区域温度大于1500℃产生，随着温度的升高，NOx生成量增大。

（3）快速型NOx

快速型NOx的生成主要是在过量空气系数小于1的情况下，燃料产生的CHNO，且主要在原子团撞击N2分子，生成CH类化合物，再进一步被氧化生成火焰面内生成。

通常在不含NO的生N的碳氢燃料低温燃烧时才重点考虑快速成。

三种类型NOx中，快速型NOx生成量较小所以不予考虑，根据燃烧区温度的不同，热力型NOx和燃料型NOx的占比也不同。

且热力型NOx和燃料型NOx生成都与温度有关，环境温度越高，两种NOx生成量越大。

对于燃料型NOx生NOx也越多。

因此，控成还与氧量有关，氧量越高，燃料燃烧室生成的燃料型制炉窑内氧量和温度是降低NOx生成比较直接的办法。

新型干法水泥回转窑的熟料烧制过程中，NOx的产生主要集中在两个地方：

。

主要产生热力型和燃℃）>1800（回转窑内温度较高回转窑内和窑尾分解炉内。

．

料型的NOx。

窑尾分解炉内温度稍低（950℃~1200℃），主要产生燃料型NOx。

根据氮氧化物的生成机理不同，采用的NOx脱除技术主要有燃烧前脱硝（采N含量）用合适的燃料，降低燃料中的，燃烧中脱硝（采用低氮燃烧方式），燃烧后脱硝（采用SCR以及SNCR脱硝工艺）。

2.1.1低氮燃烧根据燃烧中NOx的生成机理，要控制NOx的产生量，采用的主要的比较有效的方法有空气分级和低氮燃烧法等。

（1）空气分级燃烧空气分级的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。

该技术是将燃烧用风分1所示，提高燃烧为一、二次风；减少粉煤燃烧区域的空气量即一次风量，如图区域的粉煤浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就行成一个过量空气系数在0.8左右的富燃料区，使燃料在富燃料区进行欠氧燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而降低NOx的生成。

欠氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。

最终空气分级燃烧可使NOx生成量降低。

图1空气分级示意图

（2）低氮燃烧器除了在燃烧室内采用上述的空气分级燃烧、燃料再燃烧等技术来降低NOx使燃烧器不仅能保证燃料着火和燃烧也可以将这些原理用于燃烧器，的浓度外，

的需要，还能最大限度地抑制NOx的生成，这就是低NOx燃烧器技术。

烟气脱硝2.1.2SCR选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是工业上应用最广的一种烟气脱硝技术，可应用与电站锅炉、工业炉窑和垃圾焚烧等燃烧设备的NOx排放控制，理想状态下，可使NOx的脱除率达90%以上，是目前能找到的治理的技术。

最好的固定源NOx脱硝系统是催化剂的上游烟气中喷入氨气或其他合SCRSCR脱硝反应过程：

转化为氮气和水。

在通常的设计中，NOx适的还原剂、利用催化剂讲烟气中的使用液态无水氨或氨水，和稀释空气混合，利用喷氨格栅将其喷入反应器SCR上游的烟气中。

图2为SCR反应原理示意图。

图2SCR反应原理示意图在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：

4NO+4NH+O→4N+6HO（主反应）2223副反应+6H6N0+4NHO（）

→5N232在烟气中，NO2一般约占总的NOx浓度的5%，NO2参与的反应如下：

6NO+8NH→7N+12HO（主反应）2322（副反应）O

+O→3N+6H+4NH2NO22223上面两个反应表明还原比还原NO需要更多的氨。

在绝大多数的烟气中，NO2仅占NOx总量的一小部分，因此NO的影响并不显著。

NO22SCR系统NOx脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应。

一般来说，对于新的催化剂，有一小部分氨不反应而逃逸离开了反应器。

氨逃逸氨逃逸量就会增量很少。

但是，随着催化剂的失活活着表面被飞灰覆盖或堵塞，加，为了维持需要的NOx脱除率，就必须增加反应器中的NH3/NOx摩尔比。

当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性。

从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。

工艺系统：

低尘工艺和高工艺，目前在水泥行业，可以考虑两种基本的SCR而高尘工艺安装改工艺投资大，需要对烟气重新加热，前者安装在除尘器之后，

在一级旋风筒出口，该区域温度合适，但含尘量较大，需考虑催化剂的防堵及防止中毒措施。

2.2方案选择根据本工程实际情况，采用低氮燃烧+SCR相结合烟气脱硝技术，催化剂按”层布置。

还原剂采用液氨。

照“2+12.3工艺流程2.3.1低氮燃烧水泥窑炉的NOx生成主要集中在两个地方：

回转窑内和窑尾分解炉内。

针对这两个地方的燃烧环境和NOx的生成特点分别采取相应的低氮燃烧技术。

回转窑内）（1产窑内燃烧温度高，回转窑是熟料燃烧的主要场所，窑头的一根有燃烧器，的生成量，可以采取适当降NOxNOx以热力型和燃料型为主。

要控制窑内的生的低窑内内空气过量系数，合理分配一、二次分量等措施。

针对现有的窑头燃烧器的改造方案为现有的燃烧器改为四通道低氮燃烧器使燃烧器端部火焰稳），该燃烧器的特点为通过设置合理的各层通道，（Pillard的产生。

NOx定燃烧，火焰中心的状况大大降低分解炉内低氮燃烧改造）（2预分解窑炉的特点是把大量的吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低处于悬浮或沸腾状态，生料颗粒高度分散在分解炉中，的区域移到分解炉中进行。

使生料迅在燃料燃烧的同时，进行高速传热的过程，各个区域以最小的温度差，从而大大减轻85%~95%,速发生分解反应。

入窑生料碳酸钙的表现分解率提高到型分解炉。

窑负荷。

江苏天山水泥集团有限高公司溧阳分公司分解炉为TDF的速度分解炉的底部与窑尾烟室连接部分设有缩口，使窑烟气以30~40m/s另一方面可以阻通过缩口喷入炉内，一方面可以获得窑气量与三次风量的平衡；止生料沉降，落入烟室；同时，形成喷腾层可以加速化学反应，并有利于减少漏风和炉内结皮。

炉下锥体上部设有三次风入口，从窑头来的高温烟气通过此入口进入分解炉内提供炉内燃料燃烧所需空气。

两个三通道燃烧器分别设于三次风入；TDF型分口上部。

炉中部设有缩口，保证炉内气固流产生第二次“喷腾效应”解炉具有结构简单、物料分解效率高、压损小等优点；但同时，由于燃料集中供

应，三次风一次供给，造成分解炉内NOx生成量较大。

针对分解炉的燃烧特点，采用空气分级方式进行低氮燃烧改造。

图3分解炉低氮燃烧改造对三次风进行分级，引一路三次风管至分解炉上部。

通过调节进入分解炉下部锥体的三次风和分解炉上部加入部分三次风，完成残余CO的完全燃烧，同时为碳酸钙的分解提供热量。

在分解炉内同时通过对炉内气流方向的调节来提高燃料和气体在分解炉内的停留时间，从而尽可能高的降低NOx的浓度。

对分解炉进行低氮改造的关键是还原区域大小、温度分布、停留时间合理确定，同时应充分考虑燃料完全燃烧空间及物料分解时间的保证以减少对系统的影响。

（3）运行优化优化控制回转窑系统烧成参数，在保持系统正常运行的前提下适当增加分解炉的燃料用量比例，通过空气分级，降低分解炉内NOx的生成量，同时提高物料在分解炉内的分解效率，降低回转窑内燃料用量，降低窑内燃料用量。

2.3.2SCR脱硝工艺系统脱硝工艺系统主要由SCR反应器及附属系统、氨气稀释注入系统、液SCR氨储存制备供应系统等组成。

2.3.2.1SCR反应器及附属系统1）SCR反应器SCR反应器安装在独立的金属构架平台上（进余热锅炉之前的垂直烟道上）。

烟气由反应器顶部进入并且垂直向下通过反应器，在反应器上部设置整流格栅，使进入的烟气分布更均匀。

反应器是大型平板薄壁钢壳，辅以各种加强筋及支撑构件的钢结构。

SCR反应器设计时考虑了运行温度、运行压力、反应器及支撑构件自重载荷、催化剂模块载荷（包括密封构件、催化剂积灰）、热应力和其他荷载（风荷载、雪荷载、保温、积灰、平台等），使SCR反应器能够满足强度、稳定性要求。

反应器与外界隔热。

反应器外设有加强型外壳并支撑在钢结构之上，另外催化剂的各模块之起重装置和设置门孔、间和模块与反应器壁间装设的密封设施可避免烟气短路。

．

单轨吊用于装卸反应器内各层的催化剂模块。

人孔可用于定期检修、观察和停机时的维护保养。

）催化剂2TiO2和V2O5，商量的WO3。

同催化剂采用大节距板式催化剂，主要活性成分为时为防止烟尘中CaO等碱金属导致催化剂中毒，在催化剂的活性成分上加入一些特殊研制的防中毒成分减轻碱金属对于催化剂活性的影响。

由于平板式催化剂采用不锈钢筛网板作为支撑担体，使用加压涂覆工艺，断面为平行褶皱板结构，所以，板式催化剂在防止飞灰堵塞、磨损和抗中毒等方面具有很大的优势。

本工程选取催化剂主要具有以下特点：

（1）抗中毒性强由于烟气飞灰中含有大量的碱金属如CaO、K2O、Na2O等，所以，催化剂的失由于板式催化剂自身通流面积活速度主要取决于飞灰在催化剂表面的沉积速度。

较大，并且采用薄型不锈钢筛网板作为担体，当烟气流经催化剂表面时，催化剂会发出持续不断的振动，飞灰不易在催化剂表面沉积，降低了飞灰与催化剂表面的接触时间，大大减少其中毒几率。

另外通过研究碱金属造成催化剂活性成分中毒的机理，通过适当改良催化剂的制作工艺及组成成分也能大大提高其抗中毒能力。

（2）耐飞灰堵塞板式催化剂具有更强的抗灰堵性能，这除了与板式催化剂通流面积大、大颗粒飞灰堵塞风险小之外，更主要是因为板式脱硝催化剂具有轻薄的不锈钢筛网作为支撑结构。

当有烟气流经催化剂表面时，会发生持续不断的轻微振动，将粉尘振离催化剂表面，其作用与声波吹灰器类似，细灰不容易在催化剂表面发生架桥效应，大大降低催化剂表面细灰聚集架桥引起催化剂堵塞的风险。

（3）耐磨损催化剂的磨损主要包括顶部磨损和内部通道磨损。

对于蜂窝式催化剂而言，虽然顶端硬化加固可部分解决催化剂的顶部磨损问题，对于内部磨损却无能为力。

实践经验表明，催化剂的内部通道磨损不可忽视，在极高尘条件下，即使使用顶端加固硬化，如果催化剂过薄，仍存在由于内部通道过度磨损而锻炼的风险。

在极高尘条件下，使用顶端硬化加固薄壁催化剂的方案是非常危险的。

．

板式催化剂由于自身的特点，不管对顶部磨损还是内部通道磨损，都有很强的承受力。

对于顶端磨损而言，由于平板式催化剂内部的不锈钢筛网的有效阻挡，使粉尘不会像蜂窝式催化剂那样持续不断地对催化剂活性材料造成攻击。

对于内而且粉体中使用了玻璃纤部通道磨损，由于平板式催化剂采用了加压涂覆工艺，而且由维等强化材料，催化剂表面活性材料的抗屈服强度与蜂窝式催化剂相当，于平板式催化剂内部具有不锈钢筛网板的支撑，即使局部表面活性成分有较多的流失，仍可以保持较好的机械强度，不会像蜂窝式催化剂那样断裂而造成破坏。

3）检修起吊设施催化剂起吊系统：

每台反应器顶部装设1台电动葫芦，负责将催化剂模块吊至相应的安装高度，然后用板车完成催化剂的安装。

4）吹灰器由于反应器入口烟尘浓度大，提高催化剂表面的清灰强度，降低催化剂表面的灰尘沉积，减轻灰尘对催化剂的性能影响成为确保系统脱硝效率的关键。

针对该系统灰尘浓度大的特点，在催化剂上部设置5台声波吹灰器和1台蒸汽吹灰器，进行定期吹灰。

蒸汽吹灰利用高压蒸汽的射流冲击力清除设备表面的积灰，吹灰介质为具有一定热度的蒸汽，系统吹灰强度大。

声波吹灰器是利用金属膜片在压缩空气作用下产生声波，高响声波对积灰产生加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用使积灰产生松动而落下，系统设备简单，运行能耗低，吹灰强度低，适宜积灰量小的清理工作。

将蒸汽吹灰器与声波吹灰器结合使用，在积灰初期利用声每隔一段时间利用蒸汽吹灰器的波吹灰器对附着在催化剂表面的灰尘进行清理，高压蒸汽进行一次高强度的彻底清灰。

通过声波吹灰器是由声波发生头将压缩空气携带的能量转化为高声强声波，破坏和阻止灰粒子在催化剂表面结声波的作用力使灰粒子和空气分子产生振动，合，使之处于悬浮流化状态，以便烟气或自身重力将其带走。

就地设置一台压缩空气储罐，设计压力0.8MPa，用来提供声波吹灰器工作所需气源。

2.3.2.2氨气稀释注入系统由氨气缓冲罐出来的氨气与稀释空气在混合器中混合均匀，在送至脱硝反应系统。

）稀释风机1（．

喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后不超过5%氨气的混合体。

本工程所配稀NOx最大值的要求，并留有释风机满足脱除烟气中10%的余量。

稀释风机按两台100%容量（一用一备）设置。

（2）氨/空气混合器本工程SCR装置设置一台静力式氨/空气混合器。

（3）AIG系统采用先进的带静力混合器AIG系统，布置于SCR入口烟道上。

完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置于手动阀和孔板流量系统用于在调试运行期间进行调节，使每个喷嘴的氨流量达到运行要求，一旦调好则固定不变。

烟道中的每个喷口后面均有静力混合器。

AIG固定于烟道上，AIG与AIG入口管道间设置有金属膨胀节。

2.3.2.3液氨储存制备系统液氨的供应有液氨罐车运送，利用卸料压缩机将液氨有罐车输入氨贮罐内。

氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，用水吸收后排入废水池，再经过废水泵送至废水处理系统处理。

氨区的设计满足对此类危险品罐区的有关贵姓。

液氨具有一定的腐蚀性，在液氨容器除应按三可能造成应力腐蚀开裂；材料、设备存在一定的应力情况下，类压力容器规范和标准设计制造外，还要选用合适的材料。

主要设备2.3.2.4

）卸料压缩机1（氨区设置卸料压缩机，一备一用。

选择的卸料压缩机能满足各种条件下的经压缩后将罐车的液氨推挤入液氨储罐要求。

卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，液氨卸车流量，选择压缩机排放量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，中。

液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。

（2）储氨罐2储量满足窑炉连续七天运行所15m。

个储氨罐，每个容积为本工程设置2需的氨耗量。

储罐上安装有超流阀、逆止阀、液位计、高液位报警仪和相应的变储罐有放太阳当储罐内温度或压力高位时报警。

送器将信号送到氨区控制系统，

辐射措施，四周安装有工业水喷淋管先及喷嘴。

当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露是也可自动淋水庄主，对氨降低氨气的浓氨储存罐排风孔通到一个洗水箱中，气进行吸收，控制氨气污染。

度并降低氨气味的发散。

）液氨蒸发罐3（蒸发罐上装有压力控制阀液氨蒸发所需的热量采用蒸汽加热来提供热量。

将氨气压力控制在一定的范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。

在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力，蒸发罐也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。

系统设备两台液氨蒸发罐，一用一备；蒸发能力预留20%余量。

）氨气缓冲罐（4从蒸发罐蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成一定的压力，系统供应在通过氨气输送管线送到窑炉侧的氨系统。

液氨缓冲罐确保满足为SCR稳定的氨气，避免受蒸发罐操作不稳定锁影响。

缓冲罐上也设置有安全阀保护设备。

两个氨区缓冲罐，一用一备。

（5）氨气稀释罐氨气稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位有满溢流线管线维持，稀释罐设计连结由罐顶淋水和罐侧进水。

液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全设计的阀排放的氨气。

水箱通风管的设计确保达到使通风口出口氨的浓度最小，最大浓度为2ppm，以避免氨气味的发散。

（6）氨气泄露检测器液氨储存及供应系统周边都设有氨气检测器，以检测氨气的泄露，并显示大气中氨的浓度。

当检测器得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发生警报，氨系统操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄露的异常情况发生。

（7）排放系统本工程在氨区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，在经由废水泵送至废水处理站。

．

（8）氨气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄露和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。

基于此方面的考虑，本工程在卸料压缩机、储液罐、氨气蒸发罐、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。

在液氨卸料之前通过防止氨氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，气泄露和系统中残留的空气混合造成危险。

2.4仪控专业2.4.1系统概述脱硝控制系统采用成熟、可靠、完善的控制方案，实现系统主要的工艺参数、设备状态的监控，可在少量操作人员的操作下安全、稳定的运行。

从而提高效率，减轻工人劳动强度。

当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。

仪表和控制设备具有较高的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件能在规定的条件下安全地运行。

自动化系统的投入率达到100%，可利用率不低于99.9%，保护系统投入率达到100%。

所供的控制系统和监测设备将有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。

2.4.2控制策略脱硝系统信号控制源引反应器进出口烟气检测仪，根据烟气流量、进出口NOx、O2等成分的监测值自动调整氨水的喷射量，这是脱硝系统的最为重要的核心控制。

测量信号（除温度用Pt100外）经变送器转化为4—20mA的标准信号后送至DCS（氨区为PLC）；再经特定的控制算法运算后，输出4—20mA标准信号或开关信号，控制相应的阀门开关、电动转速等，从而实现被控参数的调节。

2.4.3控制系统2.4.3.1系统组成自动化控制系统的组成主要由氨区PLC系统和脱硝区DCS系统组成，脱硝区DCS纳入水泥厂的DCS控制，氨区的PLC与主控室DCS通讯连接，主厂的DCS可以操作氨区的PLC控制。

控制系统工程技术要求2.4.3.2．

根据工艺的要求，本工程实施后，仪表自动控制系统可实现对烟气脱硝系统各运行工况、各工艺参数进行实时监测及控制的基本要求：

（1）对各工艺检测（监控）参数进行计算机实时处理，根据不同的工艺条件，自动调整个工艺参数于正常范围之内，以保证烟气脱硝系统工艺的正常运转。

（2）实时显示烟气脱硝系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和各工艺点的工艺参数，并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等。

2.4.3.3系统接地PLC系统接地电缆接入信号接地网，接地电阻负荷PLC供货商要求及国家标准。

热工自动化设备选择2.4.4根据有关热工自动化技术规程、规定，结合本工程和我国技术经济发展情况，选用性能高、质量好、安全可靠、成熟、经济的产品，设备的选型尽可能与主体工程的设备选型相统一。

本工程的主要设备的选型将按照以下原则进行：

系统与主机一致。

系统选用进口产品，DCS1）PLC）就地安装的压力计将选用不锈钢压力表。

2）温度测量采用热电阻或热电偶。

3。

）4）变送器采用智能型变送器（品牌采用Rosemount5）液（料）位仪表选用智能液位变送器或磁翻板、超声波、雷达液位计。

6）执行机构采用一体化气动/电动装置。

2.5电气专业2.5.1设计原则脱硝系统区域内采用两路电源进线切换供电，且互相闭锁。

本工程电压等级为380V/220V。

2.5.2选择依据根据系统安全性、可靠性、可维护性及费用等技术经济指标来确定接线方案及进行元器件的选择。

通常，一个系统的总可靠性取决于单个元件的个数和可靠更安全的系统因为有更多的原件使事故点增多而使可靠性下降且费用会相应性；

增加。

所以在“累试”技术的基础上采用最佳技术经济指标的接线方案，并且采用高质量、高可靠性的元件。

2.5.3二次控制部分本工程用电设备集中在主控室内控制，并在现场设就地操作按钮。

除厂家配套提供控制装置的电机外，新建装置的电机均采用“低压断路器+交流接触器+热继电器”方式进行控制和保护。

2.5.4防雷、接地系统及安全滑触线2.5.4.1防雷系统在脱硝系统区域内设计必要的防雷保护系统。

该系统的布置、尺寸和结构设计符合《建筑物防雷设计规范》。

2.5.4.2接地系统在脱硝系统区域内设置接地网，并与原厂区主接地网有可靠的电气连接，且连接点不少于两个，脱硝装置本体上的金属构架需可靠接地；所有正常不带电且接地电阻不大于4欧姆。

计算机的电气设备金属外壳及其管线均应可靠接地，欧姆。

控制系统单独设置接地系统，接地电阻小于1安全滑触线2.5.4.3

脱硝系统区域内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电。

照明及检修系统2.5.5

新建各工艺系统设施、平台、通道的照明电源，均取自独立的照明回路，室外设备采用工厂灯及三防工厂灯，氨区灯具采用防爆灯具。

检修电源由低压配电柜取得。

电缆和电缆敷设2.5.6

脱硝系统区域内的电缆包括动力电缆、测量和控制电缆及仪用变压器变送，同时按相关标准电缆等，电缆选择及电缆敷设满足《电力工程电缆设计规范》和规范的要求在脱硝系统区域内规划电缆通道。

电缆防