一标土建细则.docx
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一标土建细则
2012新建县公租房工程一标段
（土建）
监
理
细
则
编制人：
审核人：
日期：
江西省赣建工程建设监理有限公司
土建监理细则
一工程概况
本工程为新建县公租房工程9#----12#楼、14#----17#楼,工程位于望城镇麦山路北侧,总建筑面积约为49942.23平方米.
建设单位:
新建县房地产管理局
施工单位:
江西新一建筑工程公司
设计单位:
新建县建筑勘察设计室
本工程主体结构设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度6度.其中9#----12#楼单栋建筑面积为9018.76平方米,框架结构,十一层,建筑高度34.8米.14#----15#楼单栋建筑面积2846.82平方米,建筑高度为19.90米,砖混结构,六层.16#楼建筑面积为4416.83平方米,17#楼建筑面积为3756.72平方米,建筑高度均为20.70米,砖混结构,六层.基础均为预应力高强混凝土管桩、钢筋混凝土承台基础,锤击沉桩,桩长约为12米,持力层为碎石层.
二、本细则编制依据
1、国家、江西省及南昌市政府颁布的有关建筑项目的方针、政策和法规；
2、《建设工程质量管理条例》
3、《建筑工程安全生产管理条例》
4、《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》
5、国家标准《建设工程监理规范》
6、主要的设计和施工验收规范
《民用建筑设计通则》《建筑结构可靠性设计统一标准》
《建筑抗震设防分类标准》《建筑设计防火规范》《建筑结构荷载规范》《建筑抗震设计规范》《建筑地基基础设计规范》《砼结构设计规范》《砌体结构设计规范》
《普通砼配合比设计规程》《砼结构工程施工质量验收规范》
《钢筋机械连接通用技术规程》《工程测量规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《砼体工程施工质量验收规范》
《屋面工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
7、经上级主管部门批准的项目报建书及批准文件，地质勘察报告，施工图纸和其它有关文件。
8、业主与施工单位依法签署的工程承包合同、设备材料供应合同、协议及招投标文件。
9、现行的工程建设技术标准、规程、规范和质量检验标准。
10、本项目监理部编制的《监理规划》。
11、经审定的施工单位编制的施工组织设计和施工方案。
12、其它有关的文件及要求。
三、专业工程结构特点
1、基础：
预应力高强混凝土管桩、钢筋混凝土承台基础
2、主体结构：
框架结构及砖混结构，楼面、屋面均为现浇混凝土板。
四、监理流程图
施工阶段质量控制流程图：
施工阶段质量控制程度框图
审批开工申请下达开工令
加倍复试或
更换材料
承包单位申报
材料合格证、复验单
督促检查承包单位质保体系运行
承包单位申报施工组织
设计及工程施工方案
不合格
修改
监理审批
整改
分部分项工程施工
不合格
施工试验及监理取样
各分项、隐蔽工程自检
附：
1、隐蔽检验单
2、预验单
3、质量保证资料
4、分项工程质量评定表
填报工程报验单
监理工程师现场检查和审查工序报验单
签发分项工程验收认可书
下道工序施工
分部工程完成
整改
附：
分项（隐蔽）工程报验单和分项工程验收认可书
填写分部工程报验单
监理工程师
现场检查/工程资料检查
检查结果
不合格
监理工程师
签发分部工程验收认可书
单位工程竣工验收
监理签署验收意见
五、监理控制的要点及目标
1、施工准备阶段的控制：
（1）监理人员熟悉设计施工图纸，对图纸中存在的问题向建设单位及设计单位提出意见、建议；
（2）会同建设单位、施工单位参加图纸会审，设计技术交底；
（3）审查施工单位报送的施工组织设计方案及其它方案；
（4）审核施工单位、分包单位的企业资质、手续、特种人员上岗证；
（5）审查施工单位管理机构、质量、技术、安全保证体系和专业管理人员的资格证、上岗证；
（6）检查施工管理人员、设备、材料、人员的进场情况，审查施工单位的开工报审表及相关资料；
（7）复核定位放线。
2、基础工程：
（1）预应力管桩施工：
1锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如麻袋、草垫等。
2打桩顺序：
打桩宜按中间向两端或四周对称施打；先大后小；先长后短；先深后浅；先高后低原则确定打桩顺序。
3桩机就位应符合以下要求：
桩架龙口必须挺直，应确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产生颤动位移。
桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充。
4桩位：
放样后认真复核，桩位的放样允许偏差为：
群桩——20mm；单排桩——10mm。
5桩垂直度：
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
6管桩接头焊接：
管桩入土部分桩头高出地面0.5～1.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。
采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。
焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。
7送桩：
送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制
8贯入度控制：
每根桩的总锤击数不宜超过2200锤，最后1米沉桩锤击数不宜超过250击，最后贯入度以试验桩打完后设计院提出的数值为准但不宜大于30mm/10击，并且最后贯入度应在以下条件下测量：
桩头完好无损、柴油锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。
9截桩头：
桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm.。
（2）承台及基础梁施工：
承台及基础梁施工除按有关模板、钢筋、混凝土的工艺过程及质量控制外，可先在承台或基础梁一侧支模，然后再进行钢筋绑扎施工，再支另一侧模板，模板要有足够的刚度、强度，模板应平整且拼缝严密不漏浆。
模板上口应切实固定牢固。
基础梁混凝土施工要求不留施工缝，逐段浇筑直至完成。
基础梁施工应将柱插筋（构造柱）固定牢固，位置正确，防止混凝土施工时柱插筋移位。
基础梁混凝土的养护按混凝土养护的质量要求执行。
（3）土方回填：
基础混凝土拆模后，应及时进行土方回填。
回填前应将基底的垃圾、杂物清理干净。
分层回填、分层夯实，切实控制好每层回填厚度和回填土的含水率。
回填土的压实密度应符合规范规定。
3、模板工程：
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
（2）混凝土浇筑前应对模板进行验收，模板应浇水湿润，混凝土浇筑时应对模板进行维护，发现问题及时按施工技术方案处理；
（3）模板及其支架安装、拆除时应按施工组织设计的技术方案及安全措施执行；
（4）模板应平整，接缝应严密不漏浆，模板内不得有杂物、积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和装饰效果的隔离剂；
（5）对于跨度大于6m的现浇钢筋混凝土梁应按设计要求起拱，设计要求起拱高度为跨度的3/1000，其余则应按规范规定起拱；
（6）固定在模板上的预留孔、洞，预埋件不得遗漏，位置应正确；
（7）模板安装的允许偏差必须符合规范规定；
（8）模板拆除时混凝土的强度应符合规范规定。
对于柱类保证模板拆除时混凝土表面及其棱角不受损伤。
对于梁、板类构件：
跨度≤2m时，强度应≥50%，跨度≥2m，且≤8m时，强度应≥75%，跨度大于8m时，强度应达到100%。
（9）模板拆除时，不应对楼面形成冲击荷载，拆除的模板及支架应分散堆放、及时清运；
4、钢筋工程质量控制：
（1）钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
应有产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告；
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良时、力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学性能的检验和其他专项检查；
（3）各种型号的钢筋焊接件应现场抽样送检，检验结果应符合有关规定后方可使用；
（4）钢筋应平直、无损伤、无原状老锈、裂纹及油污等；
（5）钢筋加工：
①HPB235钢筋末端应做成180°弯勾，弯弧内径为钢筋直径的2.5倍，弯勾部分的平直长度为钢筋直径的3倍以上；
②有抗震设计要求的钢筋末端应做135°弯勾，HRB335、HRB400级钢筋的弯径内径不应小于4倍钢筋直径，弯勾的平直部分不应小于钢筋直径的10d；钢筋做90°弯勾时，弯勾内径不应小于5d。
③当采用冷拉方式调直钢筋进：
冷拉率：
HPB235为4%，HRB335、400级为1%；
（6）钢筋连接：
①钢筋的接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不家设置两个或两个以上接头。
接头末端至弯勾起点的距离不应小于钢筋直径的10d；
②当受力锤骨采用机械接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，且连接区段长度为较大直径钢筋的35d，且不小于500mm；
③钢筋接头面积百分率应符合设计和规范要求，对于柱类不应大于50%，对于梁板类不应大于25%；
④同一构件中纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头中钢筋的横向净距不应小于25mm，钢筋接头区段的长度为1.3L1；
（7）钢筋安装：
①钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；
②梁、柱箍筋加密区应按设计要求加密；
③钢筋绑扎搭接、焊接应符合设计要求和施工规范规定；
④钢筋绑扎用的绑扎丝应根据钢筋直径大小选用；
⑤钢筋的混凝土垫块、塑料卡应符合要求，混凝土浇筑时应派专人对钢筋进行维护，对损坏的钢筋进行维修，避免钢筋的位移；
⑥钢筋的质量目标控制：
合格率：
100%。
5、混凝土工程质量控制：
（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准的规定分批检验评定；
（2）结构构件拆模及施工期间的临时负荷的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定；
（3）水泥进场时其产品合格证、出厂检验报告应齐全，并抽样复验。
其质量应符合规定。
水泥出厂日期超过三个月应按复验结果使用；
（4）混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准等和有关环境保护的规定；
（5）普通混凝土中的粗细骨料的质量应符合现行国家标准的规定；
（6）普通混凝土拌制应采用饮用水：
当采用其它水源时应符合现行国家标准的规定；
（7）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
混凝土配合比的设计应按现行国家标准的规定执行；
（8）混凝土拌制前应测定砂、石的含水率，根据测试结果调整材料用量；
（9）首次使用的混凝土配合比应开盘鉴定，工作性能应满足配合比的要求。
并留置至少一组标养试件作为验证混凝土配合比的依据；
（10）结构混凝土等级应符合设计要求
（11）混凝土施工时按规定留置试块；（标准养护、同条件养护）
（12）混凝土施工时，后浇带的位置应按设计要求留置，后浇带应设置加强钢筋，且后浇带内混凝土应加入膨胀剂；后浇带混凝土施工应按有关要求进行；
（13）临时施工缝的设置应按设计要求及施工组织设计方案确定执行；施工缝的处理应按施工技术方案执行；
（14）混凝土施工时应控制振捣过程，振捣间距为40cm，每次振捣的时间不少于30秒，且应返浆均匀，不得漏振，也不得过振；
（15）混凝土浇筑后12小时内应加以覆盖，混凝土养护应及时，养护时应保持其表面湿润，养护用水与拌制用水相同，养护时间不得少于7天；
（16）混凝土强度达到1.2N/mm2前不得上人或安装模板及其支架等；
（17）混凝土结构的外观质量应符合相关规定。
其结构几何尺寸应符合设计要求，其偏差应符合有关规定。
现浇结构尺寸偏差：
轴线位置：
基础：
15mm；墙、梁、柱：
8mm；垂直度：
层高：
≤5m，8mm；＞5m，10mm；全高：
H/1000；
标高：
层高：
±10mm；全高：
±30mm；截面尺寸：
+8mm、-5mm；
表面平整度：
8mm；预埋件：
10mm；预留洞中心线位置：
15mm；
6、砌体工程质量控制：
（1）砌体工程控制的依据为：
设计文件中关于采用的砌体材料及要求，以及国家砌体工程施工质量验收规范规定；
（2）砌体墙与框架柱、剪力墙、构造柱交接处应设置拉结筋，间距为：
500mm，长度不应小于1000mm；
（3）门窗洞口无结构梁时加设钢筋混凝土过梁；
（4）砌体材料：
①砌体工程所用材料应有产品合格证、产品性能检测报告，砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有原材料主要性能的进场复验报告；
②砂主要做含泥量检测，含泥量不得超过5%；
③砌筑砂浆应通过试配确定配合比，砂浆中掺有外加剂应经检验和试配符合要求后方可使用；
④砂浆现场拌制每组份材料应计量准确。
采用机械搅拌水泥砂浆和水泥混合砂浆自投料后搅拌不得少于2分钟，且应随拌随用，水泥和水泥混合砂浆应在3小时和4小时内用完，最高气温超过30℃时应在2小时和3小时内用完；
⑤砂浆应按规定留置试块，其强度必须符合规定；
（5）砌体工程质量要求；
①砌筑前应提前1～2天浇水湿润，且蒸压加气混凝土块产品龄期应不少于28天方可使用；
②当采用铺砌法时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；
③多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑；
④竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、伪缝，且水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；
⑤砖过梁底部的模板，应在灰缝强度不低于设计强度的50%方可拆模；
⑥砖墙体施工临时间断处补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填满砂浆，保持灰缝平直；
⑦砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；
7、建筑装饰装修质量控制：
（1）建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求和国家标准规定，严禁使用国家明令淘汰的产品；
（2）建筑装饰工程所用材料的燃烧性能应符合国家现行标准；
（3）建筑装饰装修工程所用的材料应符合国家有关建筑装饰装修材料无害物质标准的规定；
（4）建筑装饰装修工程所用材料应按设计要求进行防火、防腐、防虫处理；
（5）一般抹灰工程质量控制：
①抹灰前基层表面应清理干净，并浇水湿润；
②抹灰应分层进行，当抹灰厚度大于、等于35mm应采取加强措施；且不同材料基体交接处表面应采取防止开裂措施，当采用加强网时，网与基体的搭接宽度不应小于100mm；
③门窗墙阳角2m以下用1：
2水泥砂浆打底做暗护角；
④一般抹灰质量要求：
抹灰层与基层粘接牢固、无脱层、空鼓、裂纹、返砂、阴阳角方正、线条顺直；表面光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰美观；
⑤一般抹灰的允许偏差控制。
（6）门窗工程质量控制：
①门窗施工按设计文件及国家有关规定执行；
②门窗及材料应有合格、性能检测报告、进场验收记录及复检报告，门窗应有“三性”检测合格证明文件；
③预埋件应进行防腐处理；
④建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉；
⑤木门窗的防火、防腐、防虫应符合设计要求；
⑥门窗制作、安装的允许偏差控制。
7、门窗的质量控制：
①门窗的品种、类别、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
门窗的防腐处理、填嵌、密封处理应符合设计要求；
②门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、预埋方式与框的连接方式必须符合设计要求；
③门窗必须安装牢固、开启灵活、关闭严密、无翘曲；推拉门窗必须有防脱落装置；
④门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能应满足使用要求；
⑤门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；
⑥门窗框与墙体之间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；
⑦门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好、不得脱落；
⑧有排水孔的金属门窗排水应通畅、位置、数量应符合要求。
8、建筑地面工程施工质量控制：
（1）建筑地面工程采用的材料应符合设计要求并应符合国家有关标准；材料进场应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告。
对重要的材料应有复试报告；
（2）厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求；
（3）厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面与相邻各类面层的标高差应符合设计要求；
（4）地砖面层质量控制：
①地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽应符合设计要求。
表面清洁、图案清晰、色泽一致，且接缝平整、深浅一致、周边顺直、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；
②面层与下一层的结合（粘接）应牢固、无空鼓；
③踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；
④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐、楼层梯段相邻踏步高低差不应大于10mm，且防滑条顺直；
9、总体质量实施目标控制：
总体质量控制目标为：
合格
10、安全控制：
（1）安全控制的依据：
①国家有关建筑法、安全法、安全生产等有关法律、法规文件及规范、规程、标准条例；
②建设监理的有关规定；
①模板工程安全施工；
②外脚手架搭设；
③施工现场临时安全用电的管理和控制；
④建筑机械的安全使用控制；
⑤卷扬机垂直运输使用的控制；
⑥“三宝”、“四口”的使用及防护的控制；
⑦施工现场消防防火控制；
（3）控制的方法及措施：
①严格检查、督促施工单位贯彻执行国家有关建筑行业安全生产的法律、法规、条例、规范规定和施工单位施工组织设计中“关于安全施工的方案”；
②监理单位建立安全生产管理体系；
③检查、督促施工单位建立行之有效的安全管理体系；
④建立定期安全检查制度与不定期安全检查与巡视相结合；
⑤对关系到安全施工的重点部位、重要工序实行重点检查控制；
⑥对安全方面存在的问题发监理通知单并要求施工单位限期整改完毕，事后进行检查。
六、质量目标控制实施的方法、措施
1、监理单位为保证实现质量目标的控制，由总监、土建、水电安装监理工程师等有关人员组成了强有力的监理班子；
2、根据工程需要，各种国家规范、规定、有关图集、资料配备齐全；检测工具、仪器满足工程建设监理操作、检测的需要；对涉及工程结构安装、使用功能的有关问题一丝不苟，不留隐患，且严格按照设计文件、规范规定操作、验收；
3、认真审查施工单位报送的施工方案在质量管理、技术力量的配置、工艺过程及质量控制的措施是否能满足工程质量要求；
4、监理人员严格执法、热情服务，节假日、星期天只要工程需要，照常上班；工程的隐蔽验收，分项验收随报随验，在保证质量的前提下，尽量为缩短工程期制造条件；
5、及时审核施工方报送的工程有关材料的报验、日常签证、隐蔽验收、分项工程质量评定；
6、与甲方密切协作，及进沟通，及进解决施工单位提出的工程需要解决的问题；
7、严把原材料质量关，所用材料必须符合设计要求及有关规定；认真检查原材料合格证、质量说明书、检测报告、复验报告，做好现场抽样检测工作；
8、认真、严格做好工程隐蔽验收，分项质量检验工作，符合设计要求及国家有关标准后方可进入下一道工序施工；
9、对关键部位、重要工序施工旁站制度，及时发现、处理施工单位施工过程中出现的不符合设计要求及规范规定的问题。
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