质量管理体系1.docx

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质量管理体系1

质量管理体系

一、质量方针

水电六局呼蓄抽水蓄能项目部的质量方针是：

百年大计，质量第一，诚信守约，过程控制，创建优质工程。

二、质量目标

本工程质量目标定为：

建满足规范、设计、合同要求的合格工程。

做到：

单元工程合格率100%；

工程验收一次合格率100%；

分部分项工程优良率85%；

单位工程优良率100%；

杜绝重大质量事故；

工程质量等级优良。

三、质量体系

为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T19001.2000标准，以水电六局有限公司《质量手册》及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。

在工程施工期间，对影响质量的管理职责、质量体系、合同评审、文件和资料控制、采购控制、顾客提供产品控制、产品标识和可追溯性控制、过程控制、检验、检测和试验设备的控制、检验和试验状态控制、不合格品控制、纠正和预防措施控制、搬运、贮存、防护和交付控制、质量记录的控制、内部质量评审控制、培训控制、服务控制、统计技术运用等要素进行管理和控制，使每个环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工的全过程实现可追溯性。

本工程质量体系管理程序见附图。

质量管理体系管理程序框

四、质量控制要点

4.1主要工序

（1）测量控制；

（2）开挖控制；

（3）支护控制；

（4）灌浆控制；

（5）混凝土控制；

（6）压力钢管安装。

4.2关键部位

（1）地下厂房集水井的开挖与支护；

（2）排风竖井开挖、支护；

（3）通风竖井开挖、支护；

（4）尾水隧洞斜井开挖、支护；

（5）尾水压力钢管安装；

（6）出线洞开挖与支护；

（7）泄洪洞混凝土施工；

（8）尾水隧洞混凝土施工。

（9）尾水隧洞固结灌浆

五、质量管理组织机构及管理职责

5.1组织机构

项目部成立质量管理小组，小组组长由项目经理邓立南担任，副组长由项目部总工彭相国担任，质检部、测量队、安全环保部、物资部、实验室、调度室以及各施工专业队质量负责人为小组成员。

质量管理小组定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。

本工程质量管理组织机构见附图。

组长：

彭相国

5.2质量管理小组组成成员

组长：

彭相国（项目经理）

副组长：

马霖峰、夏清伟（项目副经理）

组员：

于景东（工程部部长）、韩春生（测量队副队长）、王闯（安全环保部部长）、孙华忠（物质部部长）、张永忠（实验室主任）、刘孟振（调度室主任）、李峰浩（机电队队长）、架子一队（肖明阳）、架子二队（张君义）、钢管队（吴红兵）、张国峰（混凝土队）、陈化昌（钻孔队）

日常办公地点：

工程管理部

日常工作负责人：

于景东

5.3项目主要领导人员的质量职责目

（1）项目经理

a.组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。

b.主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。

c.建立质量管理机构，组织制定各类人员的《质量责任制》、制定奖罚措施，完善质量管理机制。

d.组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。

e.每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。

并在施工过程中的每周一设为质量活动日。

f.贯彻执行项目部的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。

g.主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。

（2）项目部总工

a.协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。

b.对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。

c.参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。

d.负责分管的工程施工质量，对工期实施有效控制。

针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和业主要求。

f.为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。

g.参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。

h.对工程质量负直接领导责任。

（3）质检部部长、工程部部长

a.在项目经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。

b.对项目经理负责，领导本工程的技术、质量和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。

c.组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。

对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，及时召开技术研讨会，攻克技术难关。

d.负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。

e参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。

5.4主要管理部门和施工队的质量职责

（1）质检部职责

执行GB/T19001-ISO2000标准，参与本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。

负责编制施工《质量计划》和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。

对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。

进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。

质检部是施工质量的关键部门。

按照我局的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。

参与进场材料的检验和试验。

对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。

本部门有一票否决权。

负责质量管理检查、质量体系管理、完工资料室的工作。

（2）安全环保部职责

按照GB/T19001：

ISO2000标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。

安全环保部负责制订和完善各项安全规章制度，制定安全工作计划；负责施工作业安全管理工作，组织安全检查，对施工单位的安全生产、环境保护、文明施工进行监督，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改；负责交通、消防、用电等的安全管理工作；负责调查处理各类安全事故；负责项目部的安全教育和培训考核，对施工人员进行安全培训教育工作；负责编制安全报表及安全工作报告。

（3）物资部职责

物资设备部是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。

按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。

同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。

本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。

负责制定本部门的工作手册，负责机械设备的安全操作规程，岗位安全责任制及有关设备安全措施，组织机械操作人员岗前安全培训和考核；负责对设备到达现场的接收、检验、运输、仓储、保养等管理；负责进场设备的验证，并保存设备合格证和配件或附件，负责组织有关部门对设备供方进行评审和选择；建立健全主要机械设备技术档案，设备履历表。

（4）测量队职责

测量队对其提供资料的可靠性负责。

负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。

建立测量设备档案和测量资料档案。

对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。

（5）实验室职责

试验室按规范要求对进场的施工材料进行质量检验，建立试验检测制度，对试验室设备严格管理。

采用先进的计量检测方法，对进场原材料、建筑材料按规定进行检验和试验。

根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计（必要时委托具有相应资质的实验检测单位），确定合理、先进的混凝土配合比。

负责混凝土级配和混凝土成品的质量跟踪控制，并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。

（6）施工队职责

各施工队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。

施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。

施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。

并对其施工的质量负直接责任。

施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。

六、质量控制流程

质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。

在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：

（1）工程准备阶段应做好

审——审查设计图纸；

研——研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；

试——材料和构件试验；

交——技术交底。

（2）施工阶段应做好

复——检查复核轴线、标高；

验——隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；

检——质量（安全）检查；

记——施工日记；

报——质量（安全）事故报告。

（3）施工结束阶段应做好

评——工程质量评定；

结——施工技术总结；

会——组织施工经验交流会等。

（4）交付使用阶段应做好

期——按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；

访——工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。

七、质量控制措施

7.1施工准备阶段的质量控制

7.1.1研究和会审图纸及进行技术交底

（1）每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标。

（2）做好施工图纸的审查工作。

图纸是施工的依据，要保证工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理人员及设计部门协商解决。

7.1.2做好施工组织设计

编好施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。

对施工组织设计我们进行两个方面的控制：

一、是选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产；二、是制定施工方案，本着进行技术经济比较，使工程满足符合性、有效性和可靠性，求得施工工期短、成本低、安全生产、效益好的工程质量。

7.1.3现场勘察与临时设施搭建

深入现场及时了解施工地质情况，水文等资料，设置合理的试验室，搞好风、水、电系统及临时设施，为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。

7.1.4设备及物资准备

（1）加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。

（2）认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。

7.1.5劳动力准备

对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。

7.2施工过程中的重点、难点质量控制

为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。

加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。

7.2.1地下洞室开挖

（1）测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。

每个开挖循环，均由测量放样定出周边轮廓线及中心线，保证开孔位置精确。

（2）在每个开挖面钻孔爆破前，由工程部提出开挖爆破设计，在钻爆过程中由专职质量工程师负责控制。

严格按照批准的爆破设计布孔、装药、连网、起爆。

周边孔开挖钻孔定人、定区域。

并设专人检查周边孔的钻孔质量，做好施工记录，保证开挖轮廓线的开挖质量，最大限度地减少超挖。

所有建基面留一层保护层用手风钻光面爆破开挖。

施工过程中，根据爆破试验和前面的爆破效果，不断优化爆破参数。

（3）在新浇混凝土部位、已浇混凝土灌浆部位时或可能影响其它作业施工部位进行爆破时，提请监理单位批准，并严格控制爆破距离、装药量、安全质点振动速度等参数。

（4）竖井及斜井

采用激光定向仪进行放样，确保开挖边线放样精度。

及时进行误差调整。

采用光面爆破，确保竖井及斜井围岩的表面平整度，不欠挖、尽量减少超挖。

（5）不良地质段施工，视实际情况采用超前固结灌浆、超前锚固、综合支护等安全支护技术，提高围岩自稳定能力，必要时，采取分步开挖，减小一次开挖断面尺寸、分部及时支护的施工方法。

采用“缓冲层”爆破技术开挖洞室，减小爆破振动波对保留岩体的影响，提高半孔率，确保围岩的稳定性。

7.2.2锚喷支护施工

（1）砂浆锚杆

a.使用的钢筋、水、水泥、砂等材料性能指标均应符合规范要求。

b.锚孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求。

c.严格按配合比拌制砂浆。

d.严格按“先注浆后插杆”施工工艺进行，初凝前，不得敲击锚杆。

（2）预应力锚杆

a.使用的钢筋、水、水泥、砂子等材料性能符合规范要求，钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。

b.检查杆体和各部件的完好，不得损伤杆体上的丝扣。

锚杆外露的丝扣长度可以安装垫板、螺帽等部件为适度，不得采用枕木等非金属易腐材料制成的垫板。

c.张拉过程中保持锚杆轴向受力，张拉力大小满足设计要求。

（3）喷射混凝土

a.水泥、骨料、水、外加剂、钢筋、钢纤维等符合规范要求。

b.配合比严格按监理工程师批准的试验参数执行，

c.对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运行。

d.喷射作业面要用高压水枪冲洗，埋设控制喷射砼厚度的标志。

e.喷射砼分段分片进行，喷射顺序自下而上，分层喷射，严格执行喷射机的操作规程。

并做好养护工作。

7.2.3压力钢管安装和质量控制

7.2.3.1钢管安装

（1）根据设计提供的图纸，由工程部负责组织进行图纸自审，并参加监理组织的图纸会审,凡会审后需要更改的按规定程序审办设计变更手续，建议设计更改兼顾施工工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量，并达到环保的要求。

（2）材料质量控制按我们相应程序文件执行，无论是甲方提供的还是我们采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便追溯。

对外购件、材料、材质有下列情况的要复验：

a.质量保证书内容项目不全；

b.制造单位对材料的机械性能和化学成分有怀疑时；

c.设计图纸上有特殊要求时；

d.业主要求增加的项目。

（3）钢管制作安装过程中，根据预先设置的质量控制点及时进行验收签证，所有工序按标准、规范要求提供制作技术记录（书面见证），见证点由质量工程师、质检部门和现场负责人一起验收签证，停工待检点由质量工程师、监理人和发包人共同检查验收，办理签证手续。

每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。

（4）焊接过程为金属结构产品制作的特殊过程，属重点控制过程，施焊人员必须持证上岗；焊接前，技术人员向施焊人员贯彻焊接工艺及有关标准、技术要求，并查看焊接设备是否按检定计划定期进行检定，以确保生产设备处于正常状态；焊接材料按规定烘焙、发放焊条，焊缝焊后按要求做好标记。

（5）钢管制作完毕并经验收合格后，按规定做好保护措施，防止损伤，防止在运输过程中碰坏和变形。

（6）对于钢板需核对钢板的炉批号、合格号及钢板的长度、宽度及厚度；检查钢板的表面质量，不允许深度大于钢板厚度负偏差的凹坑存在，否则按一定的工艺技术要求进行修补和打磨；对采购的钢板按照相应的标准进行一定比例的超声波探伤，或在钢板采购时要求钢板制造厂进行超声波探伤检查，并提供相应的检查报告；进行化学成分及力学性能复验。

7.2.3.2钢管安装施工质量控制

（1）焊接的规定及要求

a.焊缝焊接前，应对坡口尺寸、定位焊焊缝、手工电弧焊打底焊缝、坡口面清理等进行

检查，合格后方能施焊。

b.多层多道焊接时，应将每道的熔渣和飞溅物清理干净，并进行逐层检查，经自检合格

后方可焊接次层焊缝，各层道焊缝之间接头应错开。

c.相邻管节对接时，环向焊缝接头应与纵缝错开100mm以上，临时构件与管壁相焊时，

须离开正式焊缝40mm以上。

d.拆除临时构件时，严禁使用锤击法，应用气割或碳弧气刨方法在其离管壁表面3mm

以上处切除，严禁损伤母材，去除后对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

e.焊接后，焊工应清除焊缝表面溶渣、飞溅等，并自检外观质量。

f.双面焊时，背缝采用手工碳弧气刨清根。

气刨清根后，应打磨修整刨槽。

焊条电

弧焊应完全清除根层焊道。

g.环缝焊接应按安装顺序依次施焊，不得跳越，先焊管内侧焊缝，后焊管外侧焊缝。

h.根据管径的大小，由偶数（一般为4人）焊工对称分段退焊法，所有焊工应同时施

焊，采用的焊接参数基本相同，焊接方位也应保持基本对称。

根层分段退焊焊缝长度为

300mm见下图（a），中间各层焊缝长度为500mm～600mm见下图（b），盖面层不分段施

焊见下图（c）。

（2）焊接质量检验及缺陷返修

1）焊接质量检验

a.无损探伤应在焊缝外观检查合格，且焊接完成24小时后进行，并建立焊缝探伤检

测申请单制度。

b.安装焊缝为二类焊缝，无损损伤采取超声波探伤，如在超声波探伤有可疑波形、

不能准确判断时，可采用射线复验。

射线探伤比率应达到合同及相关技术要求。

2）缺陷返修

a.焊缝表面有超标缺陷时，允许焊工自行修补，但对表面裂纹应及时报告有关人员，

不得擅自处理。

b.焊缝内部缺陷或表面裂纹返修前，应认真分析原因，制订切实可行返修方案，方

可焊补。

c.同一部位返修次数不得超过两次。

若超过两次，应查出原因，制订可靠的技术措

施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。

d.焊缝内部缺陷刨除

①刨除缺陷深度达到一定值时要停止：

平焊为板厚3/4；立焊时为板厚2/3；仰

焊时为板厚1/2，待焊补后再从反面气刨。

刨槽的形状和尺寸：

刨槽长度2.5倍板厚，

且不少于80mm，底部R≥6mm，刨槽角度＞30°，刨槽两端应圆滑过渡，并认真检查，

确认缺陷清除后，方可焊补。

②焊补前打磨修整。

③焊补工艺与原焊缝相同，但至少焊2层。

e返修后焊缝，应进行无损探伤复查。

其他缺陷

①割纹深度、咬边深度在0.5～2mm时，只须打磨；若大于2mm时须焊补，焊后打磨。

②电弧击痕、硬物击伤、工卡具焊痕等，其深度在2mm内只须打磨,若打磨后

的深度超过2mm时须焊补，焊后还需打磨。

（3）钢管防腐

1）钢管表面清理

a钢管表面在进行处理之前，先清除钢管表面的焊渣、飞溅等附

着物。

b因施工条件有限，环缝、灌浆孔处的除锈采用人工或动力工具。

2）防腐涂料

所有涂料用制造厂家的原封容器运至工地，容器上明确标出制造厂家的标牌

、颜色、出厂日期、保质期和批号。

妥善地保存涂料于通风条件好的专用贮藏

室内，所有涂料的接收、开拆和混合均在专用贮藏室内进行。

3）涂料涂装

a按厂家的说明书的要求，在具有施工经验的人员监督下由操作熟练的技术工

人进行刷漆。

b已经除锈的钢管表面，要在清理后4h内尽快完成涂装。

c两次刷漆的时间间隔严格执行涂料厂家的要求。

按产品说明书的要求进行涂

料的涂装，最后确保总漆膜厚度（干）符合有关要求。

d做好施工现场通风及禁烟火工作，以确施工安全。

7.2.3.3泄洪洞金属结构质量控制

7.2.3.3.1平面闸门安装技术要求

（1）根据施工图样的规定，进行闸门门叶及其门槽埋件的安装施工；

（2）平面闸门的埋设件安装，依据DL/T5018-2004第8.1.3条和第8.1.10～8.1.13条规定规范进行；

（3）平面闸门进行预拼装检查，预拼装在拼装平台上进行，拼装时按DL/T5018-2004第8.2.1、8.2.2条的要求进行检查，检查合格后进行安装。

（4）闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。

所有主支承面要调整到同一平面上，其平面度允许公差不得大于2mm。

（5）平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，要符合施工图样及DL/T5018-2004第8.2.4~8.2.8条的规定。

安装时，先将橡皮按需要的长度胶合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。

橡胶水封的螺栓孔，采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。

其孔径比螺栓直径小1mm。

（6）闸门组装完毕后，清理埋件表面和门叶上的所有杂物，特别要注意埋件不锈钢水封座板表面的水泥浆。

滑道支承面上涂抹润滑脂。

（7）经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，设计要求对所有闸门及门槽进行移交前的整体涂装。

7.2.3.3.2弧形门安装技术要求

（1）弧形闸门及其埋件的安装，根据施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-2004的规定进行施工。

（2）弧形闸门埋件安装依据DL/T5018-2004第8.1.5～8.1.13条的规定进行施工。

（3）弧形闸门铰座根据DL/T5018-2004第8.3.1条的规定进行安装，弧形闸门的安装允许偏差，根据DL/T5018-2004和第8.3.3条规定进行验收检查。

（4）弧形闸门首先安装支铰大梁和支铰座。

支铰座安装工作结束，经过监理工程师验收合格后，进行支铰座二期混凝土的浇注。

二期混凝土的强度达到施工图样技术要求，进行左右铰座中心孔同轴度的检测，符合施工图纸规定后，进行弧形闸门的支臂与铰座的连接。

（5）弧形闸门面板拼装就位完成，用样板检查面板弧面的准确性。

样板弦长≥1.5m。

检查结果全部符合施工图样要求后进行安装焊缝的焊接。

（6）弧形闸门安装组合焊缝的焊接作业人员要具备“平、立、横、仰”全方位焊接作业资格。

（7）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，满足DL/T5018-2004第8.2.3～8.2.7条的规定。

安装时，要先将橡皮根据图纸尺寸需要的长度胶合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。

橡胶水封的螺栓孔，采用专用空心钻头套孔，不允许采用冲压或热烫的方法进行加工。

其加工孔径要小于螺栓直径1mm。

（8）弧形闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图样要求灌注润滑脂。

（9）经监理工程师检查合格的闸门及门槽埋件，按设计要求对所有闸门及门槽进行移交前的整体涂装。

7.2.3.3.3启闭机安装技术要求

（1）根据图样及技术说明书的要求进行安装、调式和试运转。

机械和电气设备等的各项性能满足施工图纸和技术说明书的要求。

（2）安装启闭机的基础建筑物，要求稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，根据施工图纸的规定浇注，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不允许拆除和改变启闭机的临时支撑，更不能进行调试和试运转。

（3）固定卷扬式启闭机机械设备的安装，依据DL/5019-1994第5.2.2条有关规定进行施工组织。

（4）钢丝绳的型号、长度、缠绕方式等符合施工图样要求，并具有出厂合格证。

钢丝绳在缠绕过程中不容许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。

钢丝绳的固定螺钉等安装齐全，并有防松装置。

若安装过程中，钢丝绳已被污染，要清洗干净后按规定涂抹防腐油脂。

（5）开式齿轮的啮合侧隙的接触斑点、制动轮摆动值、制动器的闸瓦退距、联轴器两轴的同轴度和端面间隙以及其它调试项目均符合有关规范及施工图样要求，做好测出数值的记录。

（6）电气设备的安装，根据施工图纸及技术说明书的相关