室内给排水施工方案.docx
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室内给排水施工方案
室内给排水施工方案
一、室内PPR管给水系统施工
1、施工准备
1.1施工机具准备
（1）砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。
（2）手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
（3）水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
1.2技术准备
（1）施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。
1.3现场准备
（1）地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
2、施工工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道水冲洗
3、施工技术要点
3.1安装准备：
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.2预制加工：
按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3.3支吊架安装：
（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。
（2）立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定：
表1-1立管和横管支吊架的间距
公称外径DN/mm
20
25
32
40
50
63
75
110
横管/mm
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1500
立管/mm
100
120
1500
1700
1800
2000
2000
2000
（3）明管敷设的支架采取防膨胀的措施时，应按固定点求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。
3.4干管安装
（1）管道安装时，不得有扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
（2）室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。
（3）管道穿越屋面、楼板部位时，应采取严格的防渗漏措施。
（4）立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。
第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。
（5）楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥砂浆砌筑高度大于等于20mm，宽度大于等于25mm的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50mm。
（6）PPR管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。
3.5支管安装
（1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后埋设支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。
（3）管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
3.6管道冲洗
（1）管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
（2）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
（3）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24h以上。
（4）管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。
4、质量标准
4.1主控项目
（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4.2一般项目
（1）给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
（2）给水水平管道应有0.2％～0.5％的坡度坡向泄水装置.
（3）给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。
二、室内UPVC排水系统施工
1、施工准备
1.1施工机具准备
（1）砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、手电钻、电焊机。
（2）套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、弯器、螺钉旋具。
（3）水平尺、线坠、钢卷尺。
1.2技术准备
（1）施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
1.3现场准备
（1）进入施工现场的排水管材、管件及阀门应经检查验收合格。
排水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面光滑无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，在国标规定的范围内，色泽一致
（2）立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，安装在竖井内的管道，应将竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
（3）穿楼板及穿墙的管道应预留有管洞或套管，管洞或套管应比管道大一至二号。
坐标、标高应正确。
2、施工工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验
3、施工技术要点
3.1预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60s即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3.2干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩器，伸缩器上沿距地坪或蹲便台70-100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.3立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩器，将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩器，锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。
立管安装合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩器上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩器封严。
3.4支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.5器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，且应在涂装前进行。
3.7粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
4、质量标准
4.1主控项目
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降管道及接口无渗漏为合格。
（2）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表1-2的规定。
表1-2生活污水塑料管道的坡度
项次
管径/mm
标准坡度（％）
最小坡度（％）
1
50
2.5
1.2
2
75
1.5
0.8
3
110
1.2
0.6
4
125
1.0
0.5
5
160
0.7
0.4
（3）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩器。
如设计无要求时，伸缩器间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
4.2一般项目
（1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应遵循下列规定：
在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不，得小于400mm。
（3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。
（6）排水塑料管道支、吊架间距应符合表1-3的规定。
表1-3排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
ｍ）
管径/mm
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
（7）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合：
①、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
②、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
③、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
④、屋顶有隔热层从隔热层板面算起。
（8）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
（9）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
（10）通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
（11）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
（12）用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
（13）室内排水管道安装的允许偏差应符合表1-4的相关规定。
表1-4室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
横管弯曲度
每lm
不大于2mm
用水平尺量
全长（10m以下）
<8mm
全长（10m以上）
每lm<8mm
2
立管垂直度
每lm
不大于3mm
吊线和尺量检查
H<5m
<10mm
H>5m
<30mm
3
卫生器具的排水口和横支管的纵横坐标
单独器具
不大于±10mm
用钢卷尺量
成排器具
不大于±5mm
4
卫生设备的接口标高
单独器具
不大于±10mm
用水平尺和钢卷尺量
成排器具
不大于±5mm
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