西总回风巷作业规程.docx
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西总回风巷作业规程
第一章地质概况
概
况
煤层名称
9#
水平名称
+700m
采区名称
九采区
巷道名称
九采回风巷
地面标高
（m）
952.5~1067.0
工作面标高
（m）
690~830
地面
位置
距柱濮镇上柱濮煤矿以西100m开始由北向南途径马庄村、后河村，距后河村南800m止，西邻小青河村东200m，东面为马庄村和后河村山梁。
井下位置及四邻采掘情况
位于六采区南部，北距6429工作面380m，往南掘进3000m止，东、西均为实体煤。
煤
层
情
况
煤层
厚度
（m）
1.5～1.6
煤层结构
煤层
倾角
8°-12°
1.55
简单
10°
该巷掘进太原组之9#煤层，煤层结构简单，节理发育，平均倾角10°,煤层
厚1.55m,。
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
K2石灰岩
6.5～8.5
坚硬，溶洞发育
直接顶
K2石灰岩
1.5～2.5
坚硬，裂隙发育
伪顶
泥岩
0.05～0.1
黑色，薄层
直接底
泥岩
0.8～0.9
灰色，节理发育，易碎
预测地质构造情况
概述：
该巷受地质构造影响，煤层起伏，节理发育，且煤层倾角大，顶板为K2灰岩，局部有相变泥岩顶（裂隙发育，易冒落）。
往前掘进大约100m左右会遇到一条落差为5m的正断层，再往前掘进约780m左右，又会遇到一条落差近10m的正断层，其间不排除有隐伏构造存在。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对掘进影响程度
F1
39°
129°
27°
正
5m
对支护造成困难
F2
37°
127°
40°
正
10m
水文地质情况
该巷水文地质条件简单，顶板为K2灰岩含水层，掘至向斜裂隙发育处会有淋水出现，应备好排水设施。
古窑积水情况
柱濮镇小青河煤矿与我矿同采一层煤，并采多年，其生产系统和破坏情况不明，这给我矿生产带来隐患，队组应边探边掘，同时制定好安全措施。
影响掘进
的其它地
质情况
最大涌水量
0.5m3/min
正常涌水量
0.04m3/min
瓦斯
低瓦斯矿井,相对涌出量为0.28m3/t
煤（矿）尘
煤尘有爆炸之危险性,爆炸指数22%
煤的自燃
煤尘有自燃发火可能,最短发火期六个月
地温
正常
地压
正常
问题
建议
1、断层周围顶板破碎，应做好支护工作。
2、小窑情况不清，应采取先探后掘措施。
3、备好排水设施。
附图一：
煤层柱状图
第二章工程概况
一、巷道用途
九采回风巷主要作为九采皮带巷施工时前方小窑破坏区和八采区两条断层具体位置｛H1=5m（H25点前560m）和H2=10m（H25点前1340m）｝的探巷，兼作九采皮带巷施工和二部、三部皮带的回风巷。
附图二：
工作面巷道平面布置图
二、巷道掘进工程量
巷道工程量表
巷道名称
方位
巷道长度（m）
掘进系数
工程量（m）
九采回风巷
180°
3200
1.05
3360
三、工程施工安排
开口位置：
从西总回风巷内H23点前189m开始继续以180°方位掘进。
巷道名称
设计长度
（米）
日进度
（米）
月进度
（米）
施工时间（天）
施工起止时间
九采回风巷
3360
9.6
288
350
2005.11~2006.10
四、顶板探测：
正常情况下，巷道每掘100m在巷道左右两侧距帮500mm处用风钻打顶板岩性探眼；遇片帮明显、淋水大时，每60m打一顶板岩性探眼。
第三章巷道断面及支护形式
一、巷道断面特征
根据巷道用途，围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为矩形。
具体参数如下：
1、巷道断面特征表
项目
九采回风巷
断面形状
矩形
断
面
净
m２
6.9
掘
m２
8.0
宽
度
净
m
3.0
掘
m
3.2
高
度
净
m
2.3
掘
m
2.5
附图三：
巷道断面图
2、管线布置
⑴吊挂说明
九采回风巷风筒布置在皮带侧，风筒中心距顶板400mm。
其中电缆、信号线、监测监控线布置在轨道侧，电缆线吊挂高度为1.6m，信号线在电缆上方，监控线在信号线上方，间距不小于0.1m。
风管（3吋）、静压水管（2吋）、排水管（3~4吋）位置：
贴顶板布置，靠皮带侧距巷道中心线250mm。
⑵吊挂方式
电缆、信号线、监测监控线用电缆钩悬挂，Φ8mm的膨胀螺丝固定，间距1.2m，风筒用14#铅丝吊挂，间距3m。
风管、静压水管、排水管用净口为400×250mm的专用架配合Φ10mm的膨胀螺丝固定，间距4m；采用Φ14mm的膨胀螺丝时，间距6m。
4、运输设备及轨道布置
施工时，根据材回联巷、出煤联巷和煤库的相对位置，皮带输送机布置于前进方向右手侧，另一侧均铺设轨道。
（皮带中线距巷道中心线距离为750mm、轨道中线距巷道中心线距离为550mm）
二、支护形式
（一）正常情况下的支护形式
正常情况由于九采回风巷的顶板为K2石灰岩，故只对两帮打锚杆挂网喷射混凝土进行支护，每帮两排锚杆，其间、排距为1200×1000mm，顶排锚杆距顶板400mm，两排锚杆呈“三花”型交错布置，每根锚杆用1卷K3530型锚固剂，顶板不作支护。
1、支护材料型号及消耗表：
项目
单位
型号
消耗
锚杆
根/m
ф16mm×1.6m钢筋锚杆
4
锚固剂
卷/m
K3530型快速树脂锚固剂
4
钢筋网
片/m
Φ4.5mm冷拔丝规格为1600×800mm
网格160×160mm
4
托板
块/m
长×宽×厚=300×200×10mm铁托板
4
垫片
块/m
60×60×5mm方形铁垫板
4
水泥
T/m
普通硅磷酸盐水泥标号为P.S32.5
450
砂子
m3/m
中粗砂，含水率为5%～7%，含土率不超过3%
0.5
石子
m3/m
直径为5～10mm，无任何杂质
0.72
速凝剂
T/m
符合JC477-92标准掺量为水泥重量的2%～4%
18
2、质量要求与注意事项：
１）钻眼要求：
锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角≥75°，且尽量与轮廓切线垂直。
２）锚杆布置：
严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：
-100～+100mm，孔深０～+50mm。
锚杆构件要齐全，外露不超过50mm。
托板平面紧贴金属网轮廓线，且必须拧紧螺母。
３）喷浆厚度：
因回风巷为永久性巷道，故设计喷层厚度为100mm，局部不小于设计规定的90％。
４）喷射质量：
要求表面平整密实，墙基、钢筋网无裸露。
在1m范围内凸凹不大于50mm，喷射强度不得低于150号。
5）喷浆机拉到工作面时，必须用十字堰打好。
初喷必须紧跟工作面。
由于其它情况影响，且巷道整体完好时，初喷距离工作面最大不得超过30米，复喷距离工作面最大不得超过50米。
（二）特殊情况下的支护形式
遇地质变化如断层、无炭柱及顶板破碎和出现页岩顶时，及时架棚支护，架设上净口为2.5m，下净口3.2m的11#工字钢棚，棚距1m，架棚时只勾顶不盘帮，勾顶时用六块勾木与相应的木楔将棚子与顶板勾严背实，棚腿要支在实底上，并保证迎山有力（迎山角为巷道坡度的1/6~1/8）。
并在左右梁头、棚腿上下各打一根撑木。
架棚支护最大控顶距1.5m，最小控顶距0.5m。
若脱皮难以处理时，支设戴帽点柱（Φ18~20cm）加强支护，柱距根据现场实际情况决定。
第四章掘进方式
第一节工艺流程
1、掘进方式：
九采回风巷采用AM-50型掘进机配合SJ-44型胶带输送机截割、出煤连续作业，全断面单行作业一次成巷。
2、工艺流程：
交接班→质量验收→延长皮带→割煤→联网
出煤↓
备料←打锚杆→清煤
3、截割方式：
根据截割规律：
先软后硬的原则，九采回风巷施工过程中掘进机截割头由巷道右上部切顶后由右向左切割，截割深度0.8m，然后按图示轨迹由上向下呈“S”状截割，截割时要求底板左右相平。
附图四：
掘进机截割示意图
第二节作业形式
一、作业方式：
工作面延长皮带、割煤、运煤流水作业，与运料、钉道平行作业。
→
1、钉道与掘进机割煤最大距离为50m。
2、当九采回风巷顶板较好且两帮不出现片帮时，可适当推后安装锚杆（挂网）工序，滞后距离不得超过5m；特殊情况帮锚必须紧跟工作面。
3、喷浆工作由专职喷浆班完成。
喷浆工艺流程：
检查→进料→配料→上料→喷浆→清理→定期养护。
二、各工序安全操作方式：
1、交接班：
实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题。
对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转，做好施工的准备工作。
2、质量验收：
每班开工或每次重新进入工作面前，当班验收员、代班长都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查。
然后验收员对上班的工程质量进行全面验收，并作好记录。
3、延长皮带：
延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，打铃通知机尾，拉延皮带。
退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。
在拉延过程中，看机尾人员需躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人，同时负责信号传递，避免意外事故。
皮带拉延到预定位置后，皮带机尾上好皮带架、管梁、托辊，皮带松紧适中，并且调整皮带至正常运转。
4、割煤、出煤、备料
掘进机开机前，需提前三分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时，方可启动。
割煤时，掘进机必须严格按中腰线施工，将底板及煤帮割平、扫齐。
严禁超欠挖和割破顶板。
截割过程中，须有人看好二运跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停信号，清扫机尾浮煤。
割煤过程中，须有一名司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况立即按动急停按钮停机。
上山掘进时，为防止机器跑滑，可在履带上栓木鞋；下山掘进时应加强观察顶板变化情况，及时使铲板下扎，可用木料垫高机尾履带使机器下倾截割巷道底部。
下山掘进工作面容易积水，遇到松软底板和淤泥时，应在履带下垫木板，防止陷机。
除正、副掘进机司机、其它运输设备司机外，其余本班人员准备临时支护材料，待割煤工序结束后及时进行临时支护。
５、挂网、联网：
铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设，锚杆托板要紧贴网面与轮廓面。
网与网接茬处要用联网丝扎结实，环环连扣，扣距为160mm，扭结头要插到网内侧。
严禁将联网丝露出砼层。
6、打锚杆：
采用煤电钻带动φ42×1600mm的钻杆按照巷道断面图所给定的锚杆位置及角度准确打眼，然后按《树脂锚杆使用操作规程》中的有关规定安装锚杆，待树脂药卷和锚杆插入锚杆眼进行搅拌凝固后（连续搅拌15-20秒），随即进行挂网、安装锚杆托板，最后对锚杆用力矩扳手（或12吋扳手）进行紧固。
锚杆紧固时，要求锚杆扭矩要达到120牛●米，拉力要达到40KN。
7、喷射混凝土：
为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故将喷浆工作分两次进行。
先进行初喷20mm厚，采用砂浆喷射，水泥与砂子配比为1：
2，再采用混凝土（标号为200#。
水灰为0.4～0.5。
水泥、砂子、石子的体积比为1：
2：
2）复喷至100mm厚。
施工所用混凝土材料，根据C20混凝土体积配合比及每m3混凝土材料消耗，装料时采用1吨矿车进行计量，每车料为1.1m3，根据喷射厚度计算每喷3米巷道需混凝土体积1.5m3。
拌料时，按顺序、配量将石子、砂子、水泥混合，然后搅拌三次即可使用。
喷射时，边上料边洒速凝剂。
1.5m3混凝土
体积配合比
水泥
Kg
砂子
m3
石子
m3
速凝剂
Kg
水泥：
砂子：
石子
400
（8袋）
0.6
0.6
25
（1袋）
1：
2：
2
三、巷道施工监测
1、锚杆拉拔力试验
1）巷道每30~50m或200~300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样2根（两帮各一根）进行检查，拉拔加载至设计值的90%。
2）被抽查的2根锚杆应符合要求。
只要其中1根不合格，就再抽样一组进行实验，如仍不合格，及时采取补打锚杆等补救措施。
3）每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。
2、锚杆锚固力抽检
1）采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检。
2）抽检抽样率为5%，每300根锚杆抽样一组（15根）进行检查。
3）检查指标为锚杆锚固力不得低于40KN。
4）抽查中发现不合格锚杆应在其周围打合格锚杆。
3、螺母扭矩检测
每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆不得低于90%，否则当班施工的全部锚杆根重新紧固，并进行复查。
4、喷层厚度检查
在旬检月检中，由检查人员在巷道成巷段随机抽查，每次抽查，不少于4个检查孔，即两帮分别距顶板、底板600mm处各一个，合格率应达到80%，如达不到要求再随机抽查一组，仍达不到要求，则该巷道需重新补喷到设计要求。
第五章运输方式及运输管理
一、煤的装、转、运方式：
九采回风巷使用AM-50型掘进机配合SJ—44型皮带运输机装运煤。
工作面→九采回风巷（SJ-44胶带输送机）→出煤联巷（SGW-620/40型刮板输送机）→溜煤眼→六采皮带巷（DSP-1080型胶带输送机）→主皮带→地面。
二、材料、设备的运输方式：
地面材料设备→付一井→井底车场（电机车牵引1吨矿车、架子车）→六采材料巷（75KW无极绳绞车配合25KW绞车牵引）→材回联巷（11.4KW小绞车牵引）→九采回风巷（11.4KW小绞车牵引）→工作面
三、运输系统管理及措施
1、轨道铺设
1）轨型均为18Ｋg／m，轨枕为1.0m长木轨枕。
2）轨距为600mm，轨距上偏差不大于10mm，下偏差不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm。
3）螺栓道夹板齐全，坚固有效。
4）轨枕间距1.0m／根，浮煤矸不超过轨枕上平面。
5）简易道岔与基本轨道水平，弯道根据实际曲率半径布置，外轨高于内轨。
2、使用小绞车（11.4KW或25KW）注意事项
1）小绞车固定必须按照绞车安装安全技术措施的有关规定进行安装。
2）所有小绞车必须实行挂牌管理，小绞车运行必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号。
3）小绞车司机必须经过专业培训，考试合格取得资格证后，方准上岗操作。
4）小绞车司机经常检查挡车器、道岔，保证完好，有效、灵活，可靠。
严格按规定信号开停，严格执行“一坡三挡”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。
5）严格执行小绞车管理五项规定。
6）运输时，各矿车间必须挂三环链，钩头连接必须牢固可靠，保险棍、保险绳必须齐全、合格。
7）严禁绞车司机兼作摘挂钩工作，必须有专职把钩工进行操作。
8）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝和检查处理绞车运转部件。
9）斜巷下放绞车要带电下车，弯道运输时，严禁任何人站在绳里侧。
10）车辆掉道后，禁止用绞车硬拉复位。
应由有经验的人员指挥上道，人员不得站在车辆可能下滑、倾倒的地方。
3、使用皮带、溜子注意事项
1）皮带、溜子司机须持证上岗，并严格按《岗位操作规程》要求标准作业。
2）司机须经常观察设备的工作情况，发现问题立即停机检查，故障处理后再起动运行，严禁机电设备带病运转。
3）皮带机头、溜子机头、机尾要用分别用四条十五环配合树脂锚杆（锚杆用ф16mm×1.6m钢筋锚杆）锚固或打压柱（ф18~20cm的圆木），保证固定牢固。
4）皮带、溜子铺设一定要平、直、稳，严禁人员蹬乘运转中的皮带、溜子，严禁用皮带、溜子运送任何大小材料。
5）皮带保护齐全，安全有效。
6）作皮带接头时，接头位置必须在张紧绞车之后。
严禁在皮带机头做接头和在点动皮带状态下接皮带。
7）溜子要保持连续运转，杜绝碰开溜子，以防机械设备发生故障。
8）溜子接链时，必须使用紧链器，紧链到位后，应立即停机并拉开隔离开关，严禁在点动溜子状态下接链。
9）处理溜子底链脱落事故时，应先起吊溜槽，在溜槽边用棚板、柱帽将溜槽支稳，然后开始上底链。
第六章通风管理
第一节、风量计算及局部通风系统
一、掘进工作面风量计算：
1、按照工作面作业人数计算所需风量：
Ｑ＝４Ｎ＝４×20＝８０（m3／min）
式中Ｎ—掘进工作面同时工作的最多人数，取Ｎ=20
2、按二氧化碳涌出量计算：
Q掘=qCO2×K掘/C（m3／min）
式中qCO2——掘进工作面回风流（指风筒口至回风口之间的风流）中CO2的绝对涌出量，取qCO2=0.084m3／min。
K掘——该工作面CO2涌出不均衡系数根据资料取K掘=2
C—掘进巷道风流中二氧化碳允许浓度，1.5%；
Q掘=0.084×2/1.5%=11.2（m3／min）
3、良好的劳动气候条件所需的风量
Q掘=60×V小×S=60×6.9×0.3=124.2（m3／min）
式中:
V小—创造良好的劳动气候条件最低风速,一般取0.2~0.3m／s
S—掘进巷道的净断面，m2
根据以上计算取最大值Q掘=124.2m3／min为掘进工作面配风量。
二、根据我矿实际情况选用型号为BSDF-5型的功率为7.5×2kw局部扇风机,其吸风量为145～225m3/min，实际吸风量为200m3/min，配风量可达到260m3/min，选用直径为600mm的胶质阻燃风筒。
三、风速验算
设计掘进工作面风速：
Ｖ＝Q掘／Ｓ
Ｖ＝200÷（6.9×60）=0.48m/s
煤巷工作面风速要求为0.25m/s＜Ｖ＜４m/s
故该设计工作面风速符合要求
四、风筒出口到工作面的距离计算：
L压≤Ｌ射（４－５）
＝4×√6.9＝10.5m
式中：
Ｌ射——风流的有效射程，m
Ｓ——巷道净断面，m2
考虑通风距离及漏风等情况，取风筒出口到工作面的距离为5米。
五、通风系统
新鲜风：
地面→付井→六采材料巷→材回联巷→九采回风巷→工作面
污风：
九采回风巷工作面→六采回风巷→南风井→地面
附图五：
局部通风系统图
第二节通风安全监测、监控
1.在工作面掌子头5m内安装瓦斯探头T1，要求挂在无风筒一侧，距顶、帮各200㎜。
T2安装在距回风口10～15m范围内，瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯﹑电闭锁。
2.瓦斯浓度超过1℅时，T1T2发出警告，当工作面瓦斯浓度超过1.5%时，T1能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，当回风巷瓦斯浓度超过1.5%，T2能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，当回风巷瓦斯浓度小于1%，T1、T2方可送电。
3.必须经常检查瓦斯探头的准确度、灵敏度，以免误动作，同时随循环推进及时前移。
4.每班掘进机司机必须携带便携式瓦斯报警仪，挂于掌子头无风筒侧，距掌子头不超过5m，距顶0.3m，距帮0.2m。
5.当工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业及时处理。
当工作面瓦斯浓度超过1.5%时，电源自动切断，工作人员立即撤出，汇报调度室，等候处理。
附图六：
通风安全监测、监控仪器、仪表布置图
第三节综合防尘措施
一、防尘措施
掘进机割煤时，煤岩尘较大，有害职工健康，而且有爆炸性，为减小煤岩尘浓度，改善工作环境，采取以下灭尘措施：
1、各转载点设喷雾装置，设备运转有煤时必须开启。
2、巷内每隔50m设一静压洒水点，经常冲洗巷帮，保证巷内无积尘。
3、距工作面50m左右，距离回风口50m左右处各安设一道净化水幕。
4、巷内距离工作面60-200m安设一组隔爆水袋，每个隔爆水袋架距离为2米，长度不低于20m，要求每米2水量不低于200L，随工作面的推进由通风区负责前移。
5、工作面人员必须佩戴防尘口罩。
加强通风管理，杜绝风筒漏风，严禁任何人私自拆开风筒。
6、掘进机外喷雾要保持完好畅通，并能有效覆盖全断面。
7、巷道施工100m时，掘进机配套安装湿式除尘风机以达到净化风流的目的。
二、防尘设施的安装与管理须有专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。
第四节防灭火措施
1、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。
2、皮带机头配备沙箱一个，铁锹两把和两部灭火器，皮带使用阻燃性皮带。
3、皮带机头，机尾的浮煤必须清理干净，皮带托辊必须定期检修，保证完好运转。
4、管理使用好本工作面的通风设施如风门、风窗等，损坏要及时修复。
5、加强设备检修维护，使机电设备保持完好，严禁失爆。
井下存放的棉纱，布头和纸等易燃物品，必须存在盖严的铁箱内，不得乱扔乱放。
6、检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作，电气设备杜绝失爆。
7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。
8、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度室，发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。
9、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速在带班长的组织下沿避灾路线撤离。
附图七：
综合防尘、防灭火设施布置图
第五节 通风管理规定及措施
１、局部通风机要安在材料巷中，距回风口距离不得小于10m，要安装双风机、双电源供电，且要求能自动切换。
2、局部通风机启动时，要开、停几次，以防止因突然升压而使风筒胀裂或脱节。
3、风筒悬吊要平、直、稳、紧，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯。
风机稳装、悬吊也要与风筒保持平直，距巷道底板高度应大于0.3m为宜。
4、迎头风筒不落地，风筒口距工作面距离不得超过5m。
5、煤库应保留一定的煤不得放空，以免产生循环风。
6、工作面局部通风机要装设风电闭锁装置，且必须有效可靠，风机由专人负责管理，严禁随意停开。
7、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停风机时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警示牌，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。
在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许开局扇通风，否则汇报通风区有关领导排放瓦斯。
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
掘进机
AM-50
台
1
一台
总功率163KW
2
皮带输送机
SJ-44
部
2
功率2×22KW
3
转载机
QZP-160
台
1
功率7.5KW
4
刮板输送机
SGW-620/40
部
１
功率40W
5
移变
KSGZY-630/6/0.69
台
2
6
小绞车
JD-11.4
台
10
7
煤电钻
MZS-1.2
台
2
8
除尘风机
SW系列
台
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