项目五制作对口夹板解析.docx
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项目五制作对口夹板解析
项目五制作对口夹板
项目描述
本项目主要学习对口夹板的加工方法，主要练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等钳工基本加工方法。
熟悉钳工常用工量具的使用及测量方法。
巩固划线、锯削、锉削等基本操作技能。
通过本项目的学习和训练，能够完成如图5-1对口夹板的加工。
图5-1对口夹板
项目能力目标
1、巩固锯削、锉削、钻孔等基本操作技能；
2、提高分析零件加工工艺及检测的能力；
3、学会攻螺纹的技巧；
4、通过检测养成精益求精的作风；
5、做到安全和文明操作。
模块一长方体加工
模块描述
本模块主要学习划线、锉削和量具的使用及测量方法，练习划线、锉削和量具基本测量技能。
通过本模块的学习和训练，能够完成如图5-2长方体的制作。
图5-2长方体
工作任务一长方体加工
◇学习目标
1、提高划线的水平，确保划线误差值控制在最小范围内。
2、掌握机械制图相关知识。
3、掌握锉削的相关理论知识，通过练习提高锉削水平。
4、通过练习，培养学生竞争和动手能力。
◇工作任务
在教师指导下完成图5-2的长方体的加工。
图5-2长方体
◇评分标准（表5-1）
表5-1长方体加工评分标准
一、实习规范
序号
检测项目
配分
评分
标准
学生
自评
小组
互评
教师
评价
1
工量具摆放
1
实习态度
2
2
实习速度
2
3
安全文明生产
5
二、操作方法及步骤
序号
检测项目
配分
评分
标准
学生自评
小组互评
教师评价
1
尺寸要求18±0.05
30
每超差0.01扣2分
2
表面粗糙度Ra3.2μm
10
超差不得分
3
平行度0.05mm
15
4
平面度0.03mm
15
不符合要求酌情减分
5
垂直度0.03mm
15
不符合要求酌情减分
6
锉削姿势
5
不符合要求酌情减分
◇任务实施
1、坯料准备：
坯料：
24㎜×20㎜×103㎜钢，2块／人
2、工量具准备（表5-2）
表5-2长方体加工工量具准备
序号
名称
规格
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
划线平板
2
靠铁
3
千分尺
300㎜
4
万能角度尺
0～320°
5
刀口形直尺
125mm
6
高度游标卡尺
0～200mm
7
台虎钳
150mm
8
V形架
9
钢直尺
150mm
10
平板锉（粗）
250mm
11
平板锉（中）
200mm
12
平板锉（细）
150mm
13
锉刀刷
14
铜皮
15
锤子
16
样冲
17
游标卡尺
0～120mm
18
3、工艺过程（表5-3）
表5-3长方体加工工艺过程
步骤
加工内容
图示
1
毛坯料检查
2
锉削平面D基准面，保证加工表面平面度0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm，控制尺寸21mm
3
将工件放在划线平板上并以第一加工平面作为基准面D，用高度游标卡尺划第二加工面B的加工线，打样冲眼。
4
锉削第二个平面B,保证平行度0.05mm,平面度0.03mm，尺寸20±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。
5
锉削第三个平面A,保证垂直度0.03mm,表面粗糙度Ra3.2μm，并以第三个加工平面作为基准，划出第四个加工面C的加工线，打样冲眼
6
锉削第四个平面C,保证平行度0.05mm，平面度0.03mm,垂直度0.03mm，尺寸18±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。
7
核对尺寸，送检
知识链接
一、划线的作用（即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？
）
（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：
尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
二、划线操作要点
1、划线前的准备工作
（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色。
（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
2、操作时的注意事项
（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法。
（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动。
（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差。
（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。
（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
拓展知识
一、划线平板使用时要注意
划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平。
（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低。
（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
二、锉刀的保养
1）新锉刀要先使用一面，用钝后再用另一面。
2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
3）锉刀上不可沾油与沾水。
4）如锉削嵌入齿缝内必须及时用旧丝刷沿着锉削的纹路进行清除。
5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。
6）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。
7）锉削时的文明生产和安全生产知识。
模块二倒角、90°角度面加工
模块描述
本模块主要练习划线、锉削、锯削和基本测量的技能。
通过本模块的学习和训练，能够完成如图5-3图的倒角、90°角度面加工。
图5-3
工作任务一倒角
◇学习目标
1、巩固提高划线、锉削、锯削等技能。
2、掌握机械制图的相关知识。
3、通过练习，提高学生动手能力和安全意识。
◇工作任务
在教师指导下，完成图5-4的倒角工作。
图5-4
◇评分标准（表5-4）
表5-4倒角评分标准
一、实习规范
序号
检测项目
配分
评分
标准
学生
自评
小组
互评
教师
评价
1
工量具摆放
1
实习态度
2
2
实习速度
2
3
安全文明生产
5
二、操作方法及步骤
序号
检测项目
配分
评分
标准
学生自评
小组互评
教师评价
1
尺寸要求14±0.05
25
每超差0.01扣4分
2
尺寸要求60mm
10
超差不得分
3
平行度0.05mm
10
每超差0.01扣5分
4处倒角
25
超差不得分
4
表面粗糙度Ra3.2μm
10
超差扣8分
6
锉削姿势
10
不符合要求酌情减分
◇任务实施
1、坯料准备：
坯料：
上道工序完成的工件。
2、工量具准备（表5-5）
表5-5倒角工量具准备
序号
名称
规格
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
划线平板
2
靠铁
3
千分尺
300㎜
4
万能角度尺
0～320°
5
刀口形直尺
125mm
6
高度游标卡尺
0～200mm
7
台虎钳
150mm
8
V形架
9
钢直尺
150mm
10
平板锉（粗）
250mm
11
平板锉（中）
200mm
12
平板锉（细）
150mm
13
锉刀刷
14
锯弓锯条
15
锤子
16
样冲
17
游标卡尺
0～120mm
18
划针
3、工艺过程（表5-6）
表5-6倒角工艺过程
步骤
加工内容
图示
1
审查上道工序、审图
2
计算出坐标值，用高度游标卡尺划出坐标点。
划倒角线，用划针、钢直尺完成平面及斜面划线，并打上样冲眼。
3
锯削平面、斜面并留有锉削加工余量。
4
锉削平面、斜面并保证尺寸、平行度及表面粗糙度的要求。
5
去毛刺
6
检查
知识链接
一、钳工工作台
钳工工作台也称为钳台，如图5-5，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。
要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需要而定。
钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。
钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。
图5-5钳工工作台
二、虎钳
虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。
虎钳的正确使用和维护方法如下：
（1）虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
（2）工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。
（3）只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
（4）不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。
（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
图5-6虎钳
（6）丝杆、螺母要保持清洁，经
常加润滑油，以便提高其使用寿命。
拓展知识
一、划线步骤
1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3、工件表面涂色（蓝油）。
4、正确安放工件和选用划线工具。
5、划线。
6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7、在线条上打冲眼。
二、划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
工作任务二90°角度面加工
◇学习目标
1、巩固提高锉削的技能。
2、掌握机械制图的相关知识。
3、通过练习，提高学生动手能力和安全意识。
◇工作任务
在教师指导下，完成图5-7的加工工作。
图5-7
◇评分标准（表5-7）
表5-790°角度面加工评分标准
一、实习规范
序号
检测项目
配分
评分
标准
学生
自评
小组
互评
教师
评价
1
工量具摆放
1
实习态度
2
2
实习速度
2
3
安全文明生产
5
二、操作方法及步骤
序号
检测项目
配分
评分
标准
学生自评
小组互评
教师评价
1
尺寸要求18mm
20
超差不得分
2
角度90°
20
超差不得分
3
倾斜度0.05mm
20
每超差0.01扣4分
4
表面粗糙度Ra3.2μm
10
超差扣5分
5
锉削姿势
20
不符合要求酌情减分
◇任务实施
1、坯料准备：
坯料：
上道工序完成的工件。
2、工量具准备（表5-8）
表5-890°角度面加工工量具准备
序号
名称
规格
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
划线平板
2
靠铁
3
千分尺
300㎜
4
万能角度尺
0～320°
5
刀口形直尺
125mm
6
高度游标卡尺
0～200mm
7
台虎钳
150mm
8
V形架
9
钢直尺
150mm
10
平板锉（粗）
250mm
11
平板锉（中）
200mm
12
平板锉（细）
150mm
13
锉刀刷
14
锯弓锯条
15
锤子
16
样冲
17
游标卡尺
0～120mm
18
划针
3、工艺过程（表5-9）
表5-990°角度面加工工艺过程
步骤
加工内容
图示
1
审查上道工序、审图
2
计算出坐标值，用高度游标卡尺划出坐标点。
划倒角线，用划针、钢直尺完成斜面划线，并打上样冲眼。
3
锯削90°角度面并留有锉削加工余量。
4
锉削90°角度面并保证尺寸、倾斜度及表面粗糙度的要求。
5
去毛刺
6
检查
知识链接
一、锯削工作范围
⑴分割各种材料或半成品。
⑵锯掉工件上的多余部分。
⑶在工件上锯槽。
二、锯条的安装
锯条的安装归纳起来有三条：
（1）齿尖朝前。
（2）松紧适中。
（3）锯条无扭曲。
图5-8锯条的安装
拓展知识
一、锯条的选择
1、锯条选用原则
（1）根据被加工工件尺寸精度；
（2）根据加工工件的表面粗糙度；
（3）根据被加工工件的大小；
（4）根据加工工件的材质。
2、锯条实际的选用（如表5-10）
表5-10
粗齿
﹥1.8
﹤14
锯削部位较厚、材料较软
中齿
1.1~1.8
14~22
细齿
﹤1.1
﹥22
锯削部位较薄、材料较硬
模块三孔加工、螺纹加工
模块描述
本模块主要学习圆弧划线的方法，练习锉削凹凸圆弧。
通过本模块的学习和训练，能够完成如图5-对口夹板的孔螺纹的加工及锉R弧。
工作任务一钻孔、攻螺纹及锉R弧
◇学习目标
1、学习锉削凹凸圆弧的技能。
2、掌握机械制图的相关知识。
3、掌握钻孔的技能及分析攻螺纹产生废品的原因。
3、通过练习养成勤奋学习和吃苦耐劳的习惯。
◇工作任务
在教师指导下，完成图5-1对口夹板的钻孔、攻螺纹及锉R弧工作。
◇评分标准（表5-11）
表5-11钻孔、攻螺纹及锉R弧评分标准
一、实习规范
序号
检测项目
配分
评分
标准
学生
自评
小组
互评
教师
评价
1
工量具摆放
1
2
实习态度
2
3
实习速度
2
4
安全文明生产
5
二、操作方法及步骤
序号
检测项目
配分
评分
标准
学生自评
小组互评
教师评价
件
1
1
尺寸要求18±0.3mm
10
每超差0.01扣2分
2
两孔对称度0.5mm
6
超差扣2分
3
两孔对称度0.08mm
6
超差扣2分
4
两孔垂直度0.2mm
6
超差扣2分
5
R9
4
超差扣1分
6
线轮廓度0.2mm
5
超差扣2分
件
2
7
尺寸要求18±0.3mm
10
每超差0.01扣2分
8
两孔对称度0.5mm
6
超差扣2分
9
M10
6
超差扣2分
10
两孔对称度0.1mm
6
超差扣2分
11
两孔垂直度0.2mm
6
超差扣2分
12
R9
4
超差扣2分
13
线轮廓度0.2mm
5
超差扣2分
14
表面粗糙度Ra12.5μm、Ra6.3μm
10
超差不得分
◇任务实施
1、坯料准备：
坯料：
上道工序完成的工件。
2、工量具准备（表5-12）
表5-12钻孔、攻螺纹及锉R弧工量具准备
序号
名称
规格
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
划线平板
2
靠铁
3
千分尺
300㎜
4
万能角度尺
0～320°
5
刀口形直尺
125mm
6
高度游标卡尺
0～200mm
7
台虎钳
150mm
8
V形架
9
钢直尺
150mm
10
平板锉（粗）
250mm
11
平板锉（中）
200mm
12
平板锉（细）
150mm
13
锉刀刷
14
台钻
15
锤子
16
样冲
17
游标卡尺
0～120mm
18
划针
19
麻花钻
Φ8.5
20
麻花钻
Φ10.8
21
麻花钻
Φ12
22
丝锥
M10
23
半圆锉（细）
200mm
3、工艺过程（表5-13）
表5-13钻孔、攻螺纹及锉R弧加工工艺过程
步骤
加工内容
图示
件
1
1
审查上道工序、审图
2
计算出坐标值，用高度游标卡尺划出坐标点，并打上样冲眼。
3
钻孔并达到加工要求。
4
孔口倒角C1.5。
5
锉R弧并达到图纸要求。
件2
步骤如件1一样（略）
6
去毛刺、检查
知识链接
一、攻螺纹要点
1、手攻螺纹时必须注意以下几点：
①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。
这样可使丝锥容易切入，
并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。
②攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面。
③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜（图5-9）。
当切削部分切入工件1～2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。
当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动铰杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。
图5-9起攻方法
④为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出。
⑤攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住。
⑥攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。
⑦丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹表面粗糙度。
⑧在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手将丝锥旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。
⑨在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的载荷，防止丝锥折断。
⑩攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。
一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。
2、机攻螺纹
机攻螺纹前应先按表5-14选用合适的切削速度。
当丝锥即将进入螺纹底孔时，进刀要慢，以防止丝锥与螺孔发生撞击。
在螺纹切削部分开始攻螺纹时，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，帮助丝锥切入工件。
当切削部分全部切入工件时，应停止对进刀手柄施加压力，而靠丝锥螺纹自然旋进攻螺纹。
表5-14攻螺纹速度n/min
螺孔材料
切削速度
一般钢材
6~15
调质钢或较硬钢
5~10
不锈钢
2~7
铸铁
8~10
图5-10刃磨丝锥后刀面
图5-11修磨丝锥前刀面
机攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻螺纹，攻螺纹前应对丝锥进行认真的检查和修磨。
当丝锥的切削部分磨损时，可以在砂轮机上修磨其后刀面（图5-10），修磨时应注意保持切削部分各刀齿的半锥角及长度的一致性和准确性。
当丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的前刀面。
如果磨损少，可用柱形油石涂一些润滑油，进行研磨；如果磨损严重，应在工具磨床上用棱角修圆的片状砂轮修磨（图5-11），修磨时应控制好丝锥的前角。
拓展知识
建议加入机械制图相关知识
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