模板工程技术交底.docx

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模板工程技术交底

（模板工程）分部分项施工技术交底记录

渝建竣-28

工程名称

重庆市金凤佳园公共租赁住房项目E组团工程

施工单位

中十冶集团有限公司

分部分项名称

主楼模板安装及拆除分项工程

施工班组

交底部位

计划完成日期

交底日期

一、质量目标

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。

使混凝土成形质量达到设计与规范的规定，保证一次验收合格。

现浇结构模板安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5（3）

底模上表面标高

±5（±3）

截面内部尺寸

基础

±10（±18）

柱、墙、梁

＋4，－5

层高垂直度

不大于5m

6（4）

大于5m

8（6）

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

5（3）

质量瑕疵处理

每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。

质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。

1.所有拼缝漏浆打磨

2.塌模爆模剔打

3.缺楞掉角修补

4.柱墙根部≥20㎜漏浆剔打

5.老墙螺杆锯除

6.外墙立面清洁、打磨。

7.拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。

二、应当杜绝的质量缺陷

爆板；漏浆；阴阳角不方正；梁不顺直、梁下挠、柳曲；板、墙不平、不垂直；咬肉、烂根、错位、错台等。

三、目标样板

梁柱节点：

顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆；

梁梁节点：

顺直，不爆模，不漏浆；

剪力墙阳角：

顺直，不爆模，不漏浆。

剪力墙阴角：

不咬肉，线角顺直。

柱墙根部：

不烂根。

外墙接缝：

平整，不漏浆、不爆模、不错台。

吊模根部：

平整，不漏浆、不爆模

边梁上口：

顺直。

墙面接缝：

平整，不烂缝、不错台、不爆模。

梯间及电梯前室等公共部分达到不抹灰要求。

板底接缝：

平整，不漏浆、不错台、不沉降。

梁板阴角：

不咬肉、不错台、线角顺直。

天棚达到不抹灰要求。

梁墙节点：

不咬肉，阴角顺直。

构件：

加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直。

洞口：

不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。

梯步：

模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。

拆模时注意棱角保护，线角顺直。

结构外观：

清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。

四、模板工程施工工艺

一般标准层结构施工工艺流程图

（一）、模板体系

支撑体系：

钢管脚手架支撑体系。

加固体系：

框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用钢管（或木夹具）及对拉丝杆加固。

有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。

模板体系：

柱、墙、梁模板采用15mm胶合面板，楼板模板材用15mm胶合面板。

模板背楞均采用45×95木方。

除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

（二）、施工准备

施工做法统一交底。

做法必须统一，效果才能一致。

熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。

配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。

所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。

每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

（三）支撑体系

模板支撑体系采用钢管脚手架体系（Φ48×3.0）。

一般标准层板下立杆间距0.9-1.1m；步距1.2m；支架搭设高度为3m；板底支撑间距为150mm（方木45×95）；承重杆与立杆连接采用单扣件。

梁下两侧立杆间距不得大于0.8m；梁跨度方向间距1.0m；梁底纵向支撑根数2；固定支撑水平间距500mm。

墙胶合面板,15mm厚；主楞布置方式：

主楞水平布置；主楞：

圆钢管，直径48mm，壁厚3mm；主楞间距：

800mm；次楞：

木方45×95mm；次楞间距：

200mm；穿墙螺杆：

M14（或高强螺杆），800×800mm。

支模架必须搭设扫地杆及周边搭设剪刀架，中部根据情况搭设剪刀架。

当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。

底层立杆下满垫木枋。

板安装示意图

梁安装示意图

墙安装示意图

五、梁板模板施工

支模原则

（一）配模：

板模压梁侧模，梁侧模包梁底模（梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）

套割尺寸准确，节点处密缝拼模

大模靠边、原边压角原则

配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

限制使用手工锯及手提电锯配模

边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐统一。

梁板节点

（二）、模板安装工艺流程

1、梁底模找正：

按底板放样墨线用线坠翻至架上梁底模位置

2、封头模板拼装：

用梁底板压柱、墙封头模板，用铁钉钉成密缝。

3、梁侧模拼装：

梁侧模包梁底模，梁侧模绕柱墙模板通配，所有转角处用铁钉钉成密缝。

4、梁下口加固方：

梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定。

5、梁上口锁口方：

梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐。

6、板模安装：

板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。

铁钉间距〈300mm

7、加固：

采用钢管（或木质夹具）进行加固，间距〈600mm

8、柱墙模板拼装：

柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整

（三）、拼装节点处理

梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm

板模接缝处应垫木方

梁上口锁口木方离角部间距不得大于200，防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。

所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。

尽量做到大模压边、原边压角。

梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）

（四）、板、墙、梁模施工质量

拼缝严密、线条顺直、尺寸准确、节点到位。

（五）、加固

高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。

所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。

梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。

板底背方间距不得大于150。

（六）、柱、墙、井安装示意图

柱墙根部定位

柱墙模板安装示意图

背方间距200mm

螺杆离阴角间距200mm

螺杆离封头间距200mm

第一道加固离楼面200mm

电梯井模板

（七）、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm（或1000mm）标高控制线，并根据该500mm（或1000mm）线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

六、安全注意事项

1、入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。

2、施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

3、进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。

4、大模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整。

5、安装和拆除大模板前，塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动或碰倒其他模板，其他物体。

6、大模板起吊前，模板平台架上不得放有任何物体，模板背愣上不得插放穿墙螺栓；穿墙螺栓用专门的吊兰进行上下吊运。

筒模与大模板起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜吊。

8、大模板安装时，应先内后外对号就位。

单面模板就位后，应将模板与墙体钢筋临时拉接，为就位固定后不得摘钩；双面模就位后，用穿墙螺栓连接固定，并调节地脚螺栓使大模板稳固。

9、大模板必须有操作平台、上下梯道、防护拦杆，如有损坏，应及时修补完整。

10、角模拆除时必须用绳索拉结，缓缓放下，禁止角模自由倾倒，以防止伤人和损坏成品。

11、拆摸起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆除干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和物体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

12、顶板模板拆除时，应有专门人员看管，非拆除人员严禁入内；拆除人员应隔根拆除主龙骨，拆除龙骨及面板时，拆除人员要站在安全的地方。

项目技术负责人：

交底人：

交底接收人：