南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计.docx
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南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计
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南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程
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2004年5月10日编制单位:
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第一卷南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程.doc....................................3第一章工程概况及特点................................................................3第二章各分部分项工程完整的施工方案..................................................4第三章质量保证体系完整、技术措施科学合理...........................................22第四章平面图及人材机...............................................................29第五章安全防范、文明施工...........................................................30第六章冬、雨季施工措施.............................................................34第七章确保工期的技术措施...........................................................36第八章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施.....................................39
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第一卷南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程.doc工程.doc
第一章工程概况及特点
1.1工程概况:
工程名称建设地点建筑面积承包方式质量标准工期要求招标范围1.2工程特点1.我们在充分考虑了该工程的施工特点、难点后,有充足的信心,保证按质、按期、全面地完成南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程。
2.为保证该项目的文明施工,我公司在施工现场只设置作业区,生活区在工地附近另行安排。
我公司将对施工区环境卫生,安排专业人进行管理。
减轻对人身健康的危害,最大限度地降低噪音,避免影响周围营业场所的正常营业,减少粉尘,减轻对人们的危害,垃圾清除、堆放、废水排放要有针对措施,确保本工程达到“文明工地标准”。
3.在安全施工方面,我公司指定一些安全制度,并在进场前,有项目部与总公司签订安全防火责任制度,明确安全治保员施工期间安全责任,工期结束进行检查评比奖励。
4.为了确保工程质量,达到预期的装饰效果,便于成品保护及现场安全施工
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南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程南京市四方城2号1500M2包工包料符合国家规定验收标准总工期85天室内装修
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管理,在施工现场设置必要的安全设施、指示牌、警示牌。
1.3本工程采用的技术规范1.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)2.砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)3.木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002)4.建筑装饰装修工程验收规范(GB50210—2001)5.建筑给水排水及采暖工程工程施工质量验收规范(GB520210—2001)6.通风与空调工程工程施工质量验收规范(GB50243—2002)7.建筑电气工程工程施工质量验收规范(GB50303—2002)
第二章各分部分项工程完整的施工方案
2.1施工进度计划(详见施工进度计划表)本工程施工进度计划,以轻钢龙骨吊顶纸面石膏板吊顶、石材、地砖、地毯、木饰面、墙砖、墙纸、马赛克、软包、木结构制作安装、油漆、五金件安装、电气安装及其它零星工程等分项工程为主进行安排,采取工种与工种之间进行合理安排、流水作业及交叉作业,以避免待工误时现象,从而更有力地保证按时完工。
2.2各分部分项工程完整的施工方案
(一)石材铺贴楼地面1.施工准备
(1)地面石材施工,在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
(2)拆除包装前防止受潮及污染,并做好半成品的保护。
2.施工工艺清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护3.施工方法与技术措施
(1)对色编号:
石材地面铺设前,应对材料进行试拼对色、拼花、编号,以
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对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的花纹,颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
(2)基层修补:
检查基层平整情况,偏差较大的应先凿平和修补,并将基层清扫干净。
(3)找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。
(4)铺设顺序:
弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴:
按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中,随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
(7)将地面及缝隙清理干净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。
(8)养护:
板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。
(9)补缝:
地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后用同种颜色的物质进行补缝,要求缝隙饱满、基本无色差。
(10)打腊:
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。
(11)整个石材地面全部结束后,2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正用负0.5MM),楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线,不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。
4.质量满足下列标准:
项目表面平整度缝格平直度接缝高低差板块间隙宽度≯允许偏差(MM)120.51检测方法2M长水平垂直测量仪,楔形塞尺5M线,直尺直尺、楔形塞尺直尺
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表面洁净,图案清晰,色泽一直,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺观察检查陷石材的品种、质量符合设计要求,面层与基层粘结牢固,无空鼓小锤轻击和观察检查
5.施工工艺标准
(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准,并提供产品合格证。
(2)颜色必须符合要求,不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。
(3)板块与基层的粘接应牢固,不应有空鼓。
(4)表面整洁,颜色一致,接缝均匀,图纹拼花自然。
(5)石材板块边角正,拼花图案符合设计要求,缝线顺直自然。
(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。
(二)地砖工程1.工艺流程施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝2.施工方法与技术措施
(1)基层清理:
基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干。
铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好,基层表面涂刷纯水泥砂应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)弹线:
以房间中心点,弹出相应垂直的两条定位线,在定位线上,按照地砖的尺寸进行分隔,附和标高及尺寸,特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真,真正做到尺寸准确同时,在卫生间四周进行弹线,以便控制标高。
(3)选砖:
所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。
(4)浸水:
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
(5)灰饼、标筋:
按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋,保证面砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足要求,根据墙面水平基准线,弹出地面标高线,然后在房间四周做灰饼,灰饼表面应比地面标高线低一块
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所铺面砖的厚度。
(6)铺结合层砂浆:
铺砂浆前,基层应浇水湿润,均匀涂刷一层素水泥浆为结合层,结合层要全面、周到,然后铺1:
3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层,并用木抹子搓成毛面。
(7)在铺面层时,应浸水湿润,并将地砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和,取出阴干后使用,铺贴时,要让面砖的一边先放下,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生,面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击地砖,让其能全面与找平层结合在一起,同时,边敲边看面砖,用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
(8)压平、拨缝:
每铺完一个房间或一个段落,用喷壶略洒水,压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通,调缝后,再用木锤、拍板砸平。
破损面砖应更换,随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
(9)嵌缝:
在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润,用1:
1水泥砂浆进行勾缝,嵌缝应做到密实、平整、光滑。
水泥浆砂凝结前,彻底清除砖面灰浆。
(10)养护:
嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护不得少于5昼夜,做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用,用彩条布等进行全面保护。
(三)地毯铺设1、施工工艺清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁2、施工方法与技术措施
(1)清理基层:
水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目,均应符合验评标准。
地面铺设地毯前应干燥,其含水率不得大于8%。
对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面,必须返工后方可铺设地毯。
(2)弹线分格:
首先应量准所铺房间的实际尺寸,弹好分格控制线。
(3)铺设:
进口地毯铺张机对地毯进行接伸,确保地毯平直。
如拉伸一遍不平直还需重复拉伸,直到拉平为止。
然后将地毯固定在倒刺板上,将毛边掩好,门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。
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(4)收口:
在两块不同材质地面交接处,应选择合适的收口条,如果两种地面标高一致,可以选用铜条或不锈钢条,以起到衔接与收口的作用。
如果两种地面的标高不一致,一般选用铝合金“L”形收口条,将地毯的毛边伸入收口内,在把收口条端部砸扁,起到收口与固定的双重作用。
(5)修整、清洁:
铺设完毕,休整后将收口条固定,之后,吸尘器清扫一遍。
3、铺设的质量要求
(1)选用的地毯材料及衬垫材料,应符合设计要求;
(2)地毯固定牢固,不能有卷边与翻边的现象;(3)地毯表面平整,不能有打皱、鼓包现象;(4)地毯拼缝处平整、密实,在视线范围内应不显拼缝;(5)地毯同其他地面的收口或交接,应顺直,视不同部位选择合适的收口或交接材料。
(6)地毯的绒毛应理顺,表面应洁净,无油污及杂物。
(四)木踢脚线安装工程1.施工方法与技术措施1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装,以保证踢脚板的表面平整。
2)在墙内安装踢脚板的位置,每隔400MM打入木楔,安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓,90度转角处可做成45度斜角接在搓。
5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉直接钉在木楔,若用明钉钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3MM,油漆时用腻填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍,且间距不宜大于1.5M。
6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行,木踢脚板的油漆施工,应与木地板面层同时进行,同时,油漆颜色与木地板同色,这样有利于保证地板质量,方便组织施工和成品保护。
2、质量要求1)木踢脚板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等
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情况。
2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM,钉时不得在板面留下伤痕,板上口应平整,拉通线检查时,偏差不得大于3MM,接搓平整,误差不得大于1MM。
3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法,墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝,不得搭接。
木踢脚板与地坪必须垂直一致。
4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。
(五)木线安装工程1.木线固定1)木装饰线在条件允许时,应尽量采取胶粘固定。
2)如果需要钉固定,最好采用气钉枪钉。
3)如圆钉,应将钉头打扁再钉,钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
4)半圆木装饰线,其位置高度小于1.5M时,钉在木线中点偏下部,大于1.7M时,钉在木线中点偏上部,避开人的视线。
5)采用气钉枪钉固时,因钉眼小,远视并不明显,对钉固位置的要求并不严格。
2.木装饰阴角线的固定1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定,阴角线条以45度夹角拼接,阴、阳夹角拼接和顺。
2)线脚条安装牢固,线脚拼接严密,与墙面、平顶无间隙,各种线脚细木尺寸误差不得大于2MM。
3、木线拼接1)直拼。
木装饰线在对口处应开成30度或45度角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。
2)角拼。
对角拼接时,应把木线放在45度定角器上,用细锯锯断,接口处不得有毛边,两条角拼的木线截好后,在截面上涂胶后进行对拼,对拼口处不得有错位和离缝现象。
3)木装饰线的自身对口位置,应远离人的视平线,或置于室内的不显眼位处。
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4、圆弧收口的做法1)截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线,即在木线条背面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口,开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。
2)圆弧半径大的,开槽间距可大一些,槽口深度可浅一些,反之则开槽间短小一些,槽口可开深一些,深度最大为木线厚度的2/5,间距最小为5MM。
3)收口线的交圈:
所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。
连贯性:
要求收口线在转角、转位处能连接贯通,圆顺自然,不能断头、错位,或线条宽窄不等,线形不一,要求一种线形从头至尾封闭交圈。
规整:
装饰线应线形分明,平整顺直,表面光滑、流畅,色调一致。
协调:
收口装饰线协调一致,间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律,相互平行或垂直的应平行、垂直,色彩也应搭配适当。
4)收口做法①墙面、柱面与顶面阴角线:
墙面、柱面与顶面相交用阴角线。
②墙面、柱面阳角线:
墙、柱面阳角用阳角线收口。
5、过度面及不同材质面交线
(1)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。
(2)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。
(六)墙纸1、准备施工前,应将基体戒基层表面的污垢,尘土清除干净,突出基层表面的设备或附件卸下,钉帽进入基层表面,并涂防锈涂料,钉眼用油腻子填平。
基体或基层的含水率:
砼和抹灰不得大于8%,木材制品不得大于12%。
2、工艺
(1)材质必须粘贴牢固,表面色泽一致,不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。
(2)表面平整,无波折起伏。
(3)各幅拼接横平竖直,拼接处花纹、图案吻合、不离缝,不搭接,距墙1.5M处正视,不显拼缝。
(4)阴阳转角垂直,棱角分明,阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。
(5)不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
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(七)木质饰面工程1、工艺流程弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装2、施工方法与技术措施
(1)弹线:
根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300MM,不大于400MM。
(2)防潮层安装:
木制墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
(3)木龙骨安装1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。
2)根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
3)基层龙骨固定:
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60MM之间,木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
(4)饰面板安装1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
木基层所选用的骨架料必须烘干,选用优质胶合板,其平整度、胶着力必须符合要求。
2)挑选花色木夹板,分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼,下料前必须用油漆封底,避免开裂及便于清洁,施工时避免表面磨擦、局部受力,严禁锤击。
高档夹板施工工人戴白手套操作。
3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条,枪钉打在板条上,待胶干后起下板条和枪钉。
起板条和汽枪钉时须有
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垫木,防止局部受力,损坏饰面。
4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整,接缝紧密,枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求,线条机表面必须无油污,木线表面经砂磨光滑、油漆封底,分色挑选后运送至工地。
5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。
6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面,不得有胶迹、铅笔线迹。
7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。
精心施工,加强成品保护,避免边角被碰。
(八)顶面轻钢龙骨纸面石膏板A、材料1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法应符合规范及设计要求。
2.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。
3.所有在天花平面上暴露之构件,布局均按照综合平面图进行。
4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放,防止变形。
各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应统一。
5、紧固件宜采用镀锌制品,预埋的木件应作防腐处理,凡固定材必须采用不锈钢紧固件。
B、安装1、准备:
面板安装前的准备工作应符合下列规定:
2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。
3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。
消防统安装并试压完毕。
4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况当布置。
5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩。
第一:
龙骨安装1、安装龙骨的基体质量,应符合国家标准之规定。
2、主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱金属龙骨起
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拱高度不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。
4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。
连接件应错位安装,明龙骨应目测明显弯曲,通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。
5、校正后应将龙骨的所有吊挂件,连接件拧紧。
C、板材安装第二、纸面石膏板的安装,应符合下列规定:
1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
2、自攻螺钉与纸面石膏板距离:
面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20MM为宜。
3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面,不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。
(九)木门制作安装工程1、施工工艺1)木门的制安采取集中加工,以便统一断配材料,组织流水作业,以提高工作效率,保证制作质量。
2)工艺流程选料、断料→刨料→划线→拼装等工序2、施工方法与技术措施1)选料和断料
(1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断,下料时应长短搭配,减少配料损耗,且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。
(2)断料前合理确定加工余量。
宽度和厚度的加工余量,一面刨光留3MM,两面刨光者留5MM,如长度在50CM以下的构件,宽度和厚度的加工余量可留3-4MM,如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。
2)刨料
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(1)刨料应顺木纹方向进行,刨出表面需光滑平面,相邻两面须成90度,同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。
(2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面,刨料的顺序应为:
先刨正面,后刨背面;先刨大面,后刨小面。
必须经常用角尺紧贴正大面来回移动,检查控制相邻面的方正(90度),合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号,作为划线的基准面,成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。
(3)门框边料,刨光三面(贴墙一面可以不刨)。
3)划线
(1)划线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背后,划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。
(2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀,避免划线过深,影响质量和美观,划好的线,最粗不得超过0.3MM,力求均匀、