锚索张拉方案正.docx
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锚索张拉方案正
都匀市桐州大道建设工程
边坡支护工程
锚索张拉方案
编制:
审核:
批准:
贵州地标建筑工程有限公司
2017年9月
一、工程概况3・
二、编制依据3-
三、张拉施工3-
四、张拉防护7-
五、张拉计算7•
六、张拉过程控制9-
七、安全保障措施10
锚索张拉方案
一、工程概况
都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索设计为8根,锚索设
计张拉值为720KN,超张拉1.1倍锁定,按二次四级张拉,锚固端8m,自由端8m,注浆M30水泥浆。
、编制依据
1、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);
2、《建筑基坑支护技术规程》(DB11-489-2007);
3、《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011);
4、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ-145-2004);
5、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
6、《岩土锚(索)杆技术规程》(CECS-22-200)5
7、《沙文生态科技产业园高沙路道路工程k1+710.5-k1+730.7段左侧边
坡支护工程》施工设计图
三、张拉施工
A、人员配置:
项目经理:
陈英
主管工程师:
聂瑞;
技术员:
龙金京
质检工程师:
张用
技术工人2人、普工2人
B、设备配置
施工机械、机具计划数量表
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
千斤顶
RRH-1508
1台
额定拉力
1500KN
2
高压电动油泵
ZB4-500
1台
0535#
3
配套油表
0-60Mpa
1块
YS012866
8#
1、锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度均达到设计要求时,即可由专业的施工队伍进行锚索张拉。
2、对于边坡锚索的张拉力按设计值的100%控制。
3、当锚索的预应力报失超过设计张拉力的10%时,应进行补偿张拉。
补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载,最多进行两次。
4、张拉设备的标定:
为保证张拉控制力的准确性,在张拉作业前须由有相应资质的试验单位对张拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表等)进行标定,确定油压与张拉力关系公式后方可投入使用。
5、锚索张拉顺序每排按先中间后左右交差张拉,例如:
下图第一排,先张拉1-3――1-1――1-5――1-2――1-4,其它排以此类推。
X
X
I
—
C-
4-j
4-2
4-1
0!
:
只
X
3-5
◎
3-4
3-3
■
f
3-2
港水孔/
3-1
0
X
乂
X
X
2-5
4
2-3
♦
2-2
2-1
4
L
X
X
乂
I
1-5
■
1-4
4
©
1-3
◎
0
1-2
1-1
4
0
6、锚索张拉操作
a)将钢绞线外锚头部分PE套管用电工刀剥去,洗去汕脂并套上止油护套。
b)安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚,安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁,为便于卸下工具锚,工具夹片可涂抹少量润滑剂。
工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致,不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线交又现象。
张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量,且与理论伸长值和规定的变形量进行比较,特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。
如果实
测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时,应停机检查,待查明原因并采取相应措施后,方可恢复张拉.
c)单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不等,
采用单组张拉方式,确保各根钢绞线平均受载。
锚索正式张拉前,先预加设计张拉值10%的初始荷载,将钢绞线逐根调直。
张拉分级系数mi为0.25,0.5,0.75,1.0,1.1,每级持荷时间为2-5min,超设计1.1倍张拉持荷时间为10-20min。
d)锚索张拉锁定3天后应进行补偿张拉,补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载。
e)张拉加载及卸载应缓慢平稳,加载速率每分钟不宜超过
0.1(Tcon卸载速率每分钟不宜超过0.2ccon
f)锚索张拉锁定后,夹片错牙不应大于2mm,否则应退锚重新张位。
g)锚索张拉时应通知监理工程师到场,即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值,夹片外露段长度等。
图1锚索张拉工艺流程图
四、张拉防护
1、锚索补偿张拉完毕,卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起,留100mm钢绞线,其余部分用砂轮切割机截去,铺头作永久的防锈处理;
2、锚索防护除采用PE套管外,其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆,浆液的强度和性能应滴足设计要求;
3、二期砼浇筑之前,应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净,并将一二期砼结合面凿毛,然后涂刷一道浓水泥素浆,然后浇筑二期砼;二期砼标号为C30;
4、锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20m范围
内不得进行爆破作业,后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业.
五、张拉计算
1、钢绞线伸长值计算
钢绞线结构类型:
1X7标准型
钢绞线强度等级:
1860MPa
钢绞线公称直径:
15.20mm
钢绞线弹性模量(E):
195Gpa
钢绞线面积(A):
140mm2
张拉应力(P):
720KN
自由段长度(L):
8m+1.2m(千斤顶、锚具等平均总长度)
公式:
吐二P—AE
计算:
吐二PL—AE
=720000NX9200mm—140mm2X195000MPaX6
=40.44mm
伸长值合格范围:
理论值的土6%范围内
40.44mmX6%=2.43mm
即38.01mm~42.87mm为合格范围
2、回归方程计算
回归方程:
y=0.2086x-0.1952
Y为油表读数(MPa)
X为应力读数
锚索正式张拉前,小顶单根预紧先预加设计张拉值10%的初始荷
载,将钢绞线逐根调直。
张拉分级系数mi为0.25,0.5,0.75,1.0,1.1,每级持荷时间为2-5min,超设计1.1倍张拉持荷时间为10-20min。
油表读数计算:
120KNX0.25=30KNX0.2086-0.1952=6.06MPa
120KNX0.50=60KNX0.2086-0.1952=12.32MPa
120KNX0.75=90KNX0.2086-0.1952=18.58MPa
120KNX1.00=120KNX0.2086-0.1952=24.84MPa
120KNX1.10=132KNX0.2086-0.1952=27.34MPa
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分级张拉伸长值计算
0.25X58.02=14.51mm
0.50X58.02=29.01mm
0.75X58.02=43.52mm
1.00X58.02=58.02mm
1.10X58.02=63.82mm
张拉数据统计表
序号
分级
油表读数
伸长值
备注
1
25%
6.06MPa
14.51mm
2
50%
12.32MPa
29.01mm
3
75%
18.58MPa
43.52mm
4
100%
24.84MPa
58.02mm
5
110%
27.34MPa
63.82mm
六、张拉过程控制
(1)张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上,不得压弯或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢质垫片调整以满足要求。
(2)套上工作锚板,根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。
(3)加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右。
(4)在张拉过程中,当荷载每增加一级,均应稳定2-5min,并记录位移读数。
最后一级张拉荷载应维持10~20min。
在每级加荷等级的观测时间内,测读锚头位移不应少于3次。
(5)在每级加荷等级观测时间内,锚头移量不大于1.0mm时,可施加下一级荷载;否则需延长观测时间,直至锚头位移增量2h小于2.0mm时,方可施加下一级荷载。
(6)锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏,应终止加载:
1锚头位移长时间不稳定,或者不收敛;
2后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍,即拉
拔力〜位移曲线图出现明显的拐点;
3锚索被拉断。
(7)切割多余钢绞线时,应用砂轮切割机,如确需用加热方法切割时,应采取保护方法使锚具夹片不受热,以确保夹片不因受热退火而滑丝。
七、安全保障措施
1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训,经考核确认合格后,
方可上岗
2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌,非作业人员不得
进入张拉作业区,千斤顶张拉方向严禁站人,施工操作者及测量人员应站在侧面,严禁越过安全区。
严禁非操作人员进入张拉区。
张拉前应检查张拉系统安全可靠,张拉时应有安全措施,张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业,严禁任何人张拉端前面。
3、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值,选择适宜的张拉机具,制定相应的安全技术措施。
施加预应力的机具设备、锚具、夹具与
钢绞线或钢筋必须相互匹配。
4、张拉前应对预留孔道进行检查,孔道应定位准确、内壁光滑、
通顺,孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净,孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。
5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台,作业平台、脚手架,
各节点的连接必须牢固、可靠,宽度应满足施工安全要求,作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯等设施。
6、油泵运行过程中,严禁操作工离开岗位;需要离开岗位时,必须停止油泵运行,并切断油路和电源。
7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时,必须停止张拉,查明原因,待采取处理措施后,方可恢复张拉。
&张拉过程中,应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观测张拉
吨位相应压力表读数,当伸长值和压力表读数计算值出入较大时,应停
止张拉,待查明原因并采取措施调整后,方可继续张拉。