洛拖实习报告.docx

洛拖实习报告.docx

《洛拖实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洛拖实习报告.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

洛拖实习报告

材料成型及控制工程专业

一拖实习报告

姓名：

学号：

实习单位：

中国一拖集团有限公司

实习日期：

二〇一一年七月

目录

绪论…………………………………………………………………2

实习目的…………………………………………………………………2

公司简介…………………………………………………………………2

实习历程

第一部分：

安全教育………………………………………………………3

第二部分：

实习足迹………………………………………………………3

一、中国一拖集团有限公司铸造厂………………………………4

二、中国一拖集团锻造厂………………………………………4

三、中国一拖集团第一装配厂…………………………………5

四、中国一拖集团热处理厂……………………………………5

五、中国一拖集团工艺材料研究所……………………………6

六、中国一拖集团精密铸造厂……………………………………7

七、中国一拖集团工程机械有限公司…………………………8

八、一拖新厂现代化生产线………………………………………8

实习小结…………………………………………………………………9

绪论

作为一名21世纪的大学生，不但要有丰富的知识，而且要把知识与生产实际相结合。

于是乎大学生生产实习变成了必修的一门课程。

我作为一名普通的学生对这难得的学习机会自然不愿错过，甚至有狂喜的成分在。

我们要去的地方是牡丹城——洛阳，而坐落在洛阳的中国一拖集团有限公司就是我们要实习的场所。

这让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

学校安排我们专业的同学参加2011年暑期生产实习，于是我们材料成型专业116人在陈永楠、张学敏、田晓东、李宏伟老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！

这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。

在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

实习目的：

1：

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的学习，课程设计，毕业设计打下基础。

2：

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，以提高分析和解决问题的工作能力。

3：

通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：

通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：

通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

公司简介：

中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。

新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。

经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。

2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。

面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。

实习历程

第一部分：

安全教育

时间：

2011年

经过半天的休整后，2011年7月18日上午，在几位老师的带领下，我们来到了一拖员工教育中心，接受一拖教育人员的安全教育。

在安全教育课上，老师给我们这群天真的大孩子讲了许多让人触目惊心的安全案例。

血淋淋的事实让我们深刻的意识到安全第一这句话的分量远超泰山之重。

一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。

案例中所讲到的每一次事故，其原因无不可以归咎于遇难者自身安全意识的淡薄，其结果可想而知，他们都付出了生命难以承受的代价。

一拖在总结了多年的生产实践经验后，总结出了一些很值得、也很应该学习的安全守则。

现针对我们实习过程中可能会碰的意外列举如下几条：

1．不允许穿凉鞋进厂；

2．进厂必须穿长裤；

3．多动口，少动手；

4．进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

5．女士进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；

6．在车间内要时刻注意避让天车和叉车；

7．不准乱按按扭、开关，不得碰车间里的任何工件

8．禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；

9．人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

10．注重自身和学校形象；

11．在观看生产过程时，不得拥挤，与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人。

公司存在的五种主要危害及其他伤害：

1.机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等

2.化学性危害——汞、铅、强酸强碱等

3.燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等

4.热危害——高温、热辐射、灼伤等

5.电气危害——带点物体的点电击，触电等

6.其它危害——摔伤，吊车碰伤等

安全标志牌：

红色——禁止

蓝色——指令、遵守

黄色——注意

绿色——提示

第二部分：

实习历程

一、中国一拖集团铸造分厂

铸造分厂简介：

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。

造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。

拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。

1999年通过IS09002质量体系认证。

目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。

产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

2、工艺流程：

砂型铸造的工艺流程：

特点：

一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。

按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品

二、第一拖拉机股份有限公司锻造厂

参观时间：

2011年

锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。

锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线2007年投产。

机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。

同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。

锻件重量从0.1千克至270千克。

近年来，锻造分公司引进国外先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻件大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平，部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。

因为铸造厂的噪音太大，所以厂房的解说员选择了在厂房外的一块空地伤给我们介绍锻造厂的基本情况：

该厂总共有三个车间

第一车间：

热处理车间

主要设备：

连续式正火炉、连续式调制炉、油夹机、校正锤、喷丸机、（作用：

清理表面，强化铸件）

第二车间：

轻型锻造车间

分为两个区：

锻造区：

设备：

平锻机、锻压机

下料区：

设备：

剪床、高速带锯

第三车间：

分为两个区：

自由锻造区：

设备：

自由锻锤、空气锤占地五分之一

蒸汽模锻锤区：

设备：

蒸汽锤模锻锤占地五分之四

辅助设备：

1、加热炉：

对工件进行加热处理，改变铸件内部结构。

2、压床：

切边机切边冲孔

3、热校正设备：

消除热变形

在解说员介绍完厂房的基本结构并讲解了该厂存在的主要安全事项之后，解说员带领大家进入厂房，在一进入厂房，我们明显的感觉到温度很高，原来我们进入了公司的第一车间，这里面座落着几台大型加热机器，大家看着一根根红红的金属棒从加热炉中取出，都不尽为工作的员工捏一把汗，若这金属掉到他们的身上，那可就惨了，接着我们进入了锻造车间，在这里看到的才是最触目精心的。

红红的金属棒在锻造机上变得十分听话，只听着一声声巨响，就变成我们想要的形状，一点没有了脾气。

三、中国一拖集团装配厂

第一装配厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

刚走进这个厂时，大家都没有表现出很高的热情，工人都穿着一样的制服操作着近乎一样的机器。

带队老师让我们一小组为单位各自参观，于是我和其他两位同学象寻宝一样开始了“探索”。

随着时间的推移我们闯入了一个比较干净的车间，一眼望过去车间长差不多180米，这条180米的车间上依次列着好多半成品拖拉机，奇怪的是这些拖拉机每间隔一段时间就会整体向前移动一下，象一辆没有停稳的火车。

我们好奇的来到“火车”旁边。

哦，原来是一个庞大的链传动系统，这就是装配车间！

原来一台台拖拉机就是在这里诞生的，而那些零件都在这里化零为整的。

在这条线上，工人一步步的测试和调试着机器，确保组装安全，合理，达到各项出厂技术指标。

当我们顺着生产工序前进到出口时，一辆崭新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然而生。

在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一个步骤都做得仔细认真，这让我想到我们在校的大学生，每天吃好喝好，但是就没有什么我们是真正自己动手动脑做得，做作业找答案，写论文上网找。

马上就要就业了，真的感觉现在的时间过得太快。

真担心我们现在的大学生能做什么，将来到社会能胜任什么样的工作。

四、中国一拖集团热处理厂

1、公司简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。

拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。

具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

2、设备及功能

双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

3、热处理工艺流程：

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：

汽油预热温度：

900℃渗碳温度：

920℃

强渗温度：

920℃扩散温度：

900℃

（二）电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体淬火介质：

汽油

淬火后200℃低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

保护气氛：

甲醇和丙酮低压校正机：

减少变形

抛丸机：

改善工件表面外观，提高表面硬度。

原料气体：

CO甲烷氮气

制取工艺流程：

丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛

五、中国一拖集团工艺材料研究所

我们组本来是两个班60人，被分成两队。

我们这一队在老师的带领下率先进入实习场地。

接待我们的是一位看起来很和善的50岁左右的工作人员。

他很耐心的给我们介绍了很多仪器的名称，作用及使用方法。

最后，我说了句：

意犹未尽。

他则开起了我的玩笑，整个过程很是轻松。

现将他给我们讲的仪器列举如下：

1、高温炉主要用于检查材料缺陷，夹杂

2、砂轮机

3、通风柜煮酸，工业盐酸

4、镶嵌机

5、立式双孔显微镜50*，100*，200*，400*，载物台可以左右移动，主要用于晶相检验

6、卧式双孔显微镜100*，400*，500*，主要看氧化层，渗碳层，层深，淬火范围

7、布氏硬度计检查中低温度，5个压头，750kg载荷

8、宏观放大器100*

9、维氏硬度计常用于检测氮化程度

后来我们又去了另一个实验室，里面有一个和蔼可亲的老师傅给我们讲了无损检测的知识，看着他花白的头发，我突然很感动。

现在我将所学到的一点皮毛汇报如下，无损检测英文简写NDT（Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

分为以下四类：

1，磁粉检测（MT）

2，渗透检测（PT）

3，涡流检测（ET）

4，超声波检测（UT）

5，射线检测（RT）

前三者是检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹。

后两者是检测工件内部缺陷。

了解这些知识后，我们又迅速感到一个车间内。

一个师傅给我们讲解了中频感应淬火的特点，很感激他。

中频感应淬火原理：

利用电流通过工件产生的热效应，使零件表面或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。

特点：

1，加热速度快，热效率高

2,淬火时工件变形小

3，氧化脱碳少

4，表面硬度高，芯部韧性好

5，容易控制加热层深度和加热区域

应用;主要应用于各种齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴。

通过感应淬火硬化了工件表层，芯部能保持良好的原始组织状态。

六、中国一拖集团精密铸造厂

该厂具有成熟的低温模料水玻璃、中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸造工艺，可以生产0.003Kg—50Kg的碳钢、铸铁、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件，产品尺寸精度高、表面光洁，部分产品可实现免加工。

该厂技术力量雄厚，工艺装备精良，质量检测设备先进，更有一拖公司内部强大的生产制造、模具开发、工艺材料研究等得天独厚的技术、资源优势。

1998年通过了ISO9002质量体系认证。

现有产品1000多个，年生产能力为5000吨。

主要应用于拖拉机、汽车、工程机械、铁路、纺织、电力、采矿等行业。

该厂关键工艺设备有气压蜡模生产线、六工位机械化制壳流水线、中频感应炉及快熔炉、贯通式模壳煤气焙烧炉，造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器、震动除壳机、热处理炉、橡胶履带抛丸机以及硅溶胶工艺专用生产设备；质量检测设备有直读光谱仪、电子金相显微镜、机械性能实验机、磁粉探伤仪、硬度测量仪等。

在我们所有参观的厂中，这个厂的工作条件是比较差的了，车间内看上去很脏，工人不多但都在认真的做事。

在技术人员的介绍下，我们参观了四个车间，有的车间里有很多氨水池，熏的人眼睛都睁不开，大家都想迅速离开现场。

熔模铸造的工艺流程如下：

石蜡、硬脂酸（1；1）混合——化蜡——蜡模——装配——制壳（水玻璃）

石英砂（耐火材料）——氨水（硬化、烘干）——水玻璃——中粗石英砂—

—硬化——烘干

各工序条件：

溶蜡：

98度水中；再在900度下焙烧两小时。

作用：

融化蜡模得到表面光滑的壳件。

金属熔化：

温度：

1500度持续时间：

45分钟

感应炉——熔化——浇注——振动——切割（冒口等）——清洗（酸水浸泡）

铸件处理：

砂轮打磨、喷丸处理，校正铸件变形。

精密铸造的优点：

1、铸件质量高，表面光滑

2、减少员工的劳动强度

3、简化工序，提高劳动效率

缺点：

1、只是用于中小铸件的生产

2、工作环境较差，有难闻的气味

3、蜡模清理困难

4、不适用于大批量生产

七、中国一拖集团工程机械有限公司

1、公司简介

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。

公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。

公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。

九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

2、主要产品:

先后推向市场的有：

轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。

从军工生产转为工程机械制造，开发出：

轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

3、主要设备:

公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。

此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器。

4、车间介绍：

车间一、结构车间，主要负责下料；

车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；

车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；

车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；

车间五、组装车间，主要用来装配；

5、零件油漆处理工艺流程：

除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂

八、一拖新厂现代化生产线

最后我们来到了一拖新厂参观了现代化生产线，感受了现代化、自动化生产带来的巨大好处。

实习小结

此次洛阳一拖之行收获颇多，为期一周的生产实习结束了，在这期间我们总共在与我们专业相近的一拖属下8个的分厂进行了参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多，学到了很多。

通过本次实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。

这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在我们实习的锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花。

还有实习中，我们刚进熔模铸造车间时迎面而来一股刺鼻的味道，仔细观察后原来是用于硬化的氨水的气味！

有很多同学都捂住了鼻子，但是厂中的工人却都在认真的工作，丝毫没有被这种气味影响，这就是值得我们学习的地方，机械行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员

虽然我们参观的6个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。

让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，但是我还是不能听的全懂，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。

此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。

我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。

在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。

自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。

作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！