浩洋8万立方米油库施工组织设计.docx
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浩洋8万立方米油库施工组织设计
浩洋油料化工贮运公司一期
8万m³油库项目
施工组织设计
编制：
张春益
审核：
滕大仲
批准：
李玮
沈阳工业安装集团股份有限公司大亚湾分公司
2003年11月27日
1、编制依据…………………………………………………………………3
2、工程概况…………………………………………………………………3
3、施工部署及施工进度计划………………………………………………5
4、施工技术方案……………………………………………………………8
5、施工组织及劳动力计划…………………………………………………68
6、主要施工机械设备………………………………………………………69
7、主要措施用料……………………………………………………………69
8、材料、设备接、保、检、运/管理措施…………………………………71
9、质量保证措施……………………………………………………………72
10、安全保证措施……………………………………………………………84
11、施工平面布置图…………………………………………………………94
1、编制依据：
1.1中国石油天然气管道工程有限公司设计的施工图纸；
1.2初步设计说明书及招标说明书；
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.6《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
1.7《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-98
1.8《石油化工设备及管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-1999
1.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
1.10《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
1.11《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-1997
1.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
1.13《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-96
1.14《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
1.15《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
1.16《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83
1.17《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
1.18其它各专业在施工技术方案中
2、工程概况：
2.1工程概述：
浩洋油料化工贮运公司一期8万m³工程占地面积50598m²，新建4个2万m³油罐，2个3000m³消防水罐，42m²生活污水处理场一个，250m²含油污水处理场一个，162m²锅炉房一座；20m²门卫室一座，1300m²综合办公楼一座，182m²变电所一座，243m²消防泵房一座，108m²油泵棚一座，216m²汽车发油台一座，1.6m高消防堤445.47m，1.4m隔油堤114.95m，2.5m高铁栅栏围墙560.95m，2.5m高围墙774.45m，4.5～9m宽砼路344m，以及配套的机泵工艺管道、电气、仪表、消防给排水等工程内容。
2.2气候条件：
2.2.1气温：
极端最高气温38.9
极端最低气温-1.5
年平均气温22
2.2.2湿度：
月平均相对湿度（最大）97％
月平均相对湿度（最小）53％
年平均现对湿度75％
2.2.3风力：
台风登陆时最大风速40m/s
2.2.4雨量：
年平均降水量1989.4mm
历年最大降水量2646.2mm
历年最小降水量721.1mm
2.2.5地震烈度：
6度
2.3施工方法
2.3.1由于施工工期较短，预制和安装必须同时进行，为充分发挥我公司设备齐全的优势以保证预制质量，因此“预制工厂化”。
2.3.2根据罐体的结构特点宜采用“倒链倒装法”施工，同时受施工位置及施工季节的限制，倒装法便于防护保证施工环境。
2.3.3采用手工电弧焊进行焊接。
3、施工部署及施工进度计划：
3.1工程指导思想：
3.1.1施工特点：
a.施工工期紧：
本工程主题施工完工施工工期为112天，必须边预制边安装，以保证最终工程目标。
b.现场倒运量大：
由于采用工厂化预制，预制完后再运输到施工现场，倒运工作量大。
c.必须细化网络计划：
签于工期十分紧张,为顺利完成各项工作,必须细化网络计划,以天保周,以周保月,并在施工过程中做好网络的动态管理,最终实现主体施工完目标.
d.必须做好油罐壁板及附件的深度预制:
按按照预制工厂化的总要求,提前备料、提前安排、精料预制,为现场安装做好充分准备.
e.必须高度重视安全管理和施工质量:
油罐施工工种交叉作业多,必须加强安全管理,有针对性的制定科学合理的施工措施,并在施工生产中严格执行,确保整个工程生产组织有序,过程控制严格,实现安全生产,质量优良的目标.
f.油罐结构上的特点要求施工质量高:
拱顶结构对罐壁的椭圆度和直径偏差尺寸要求严,内壁焊缝打磨光滑.
3.1.2质量目标:
a、质量方针:
质量第一,以向顾客提供优质工程（产品）为己任.
b、质量目标:
确保优质工程.
3.1.3主要经济、技术控制指标:
a、施工工期指标:
保证按合同工期完工.
b、工程质量指标:
工程质量合格率100%,优良率90%以上,设备焊接一次合格率90%以上.
c、安全生产指标:
四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零,工伤事故频率低于3.6‰.一般火灾事故损失低于施工产值的万分之零点六.
3.1.4指导思想:
依据本工程施工特点,制定本工程施工知道思想如下:
确保预制质量和预制深度;
确保施工工期安装112天;
持续地做到用户满意.
3.2、组织机构:
我公司将按照国际惯例采用项目法组织施工,成立浩洋油料化工贮运公司一期8万m³油库工程项目部,项目经理直接负责,其组织机构如下:
项目经理徐天兵
经营部章国庆
供应部张春益
安检站李庆春
质检站李庆春
技术部张才泽
工程部朱宝成
施工作业组
3.2.1项目管理机构:
我公司在浩洋油料化工贮运公司一期8万m³油库工程设项目经理部、施工队,进行二级管理.
3.2.2项目经理部是公司直接派出的机构,队项目全面负责.围绕项目合同目标履行计划、组织、协调、控制等职能.代表公司对项目进行管理,平衡人、财、物资源,协调各方关系,及时解决出现的各种问题.负责统一对外.
3.2.3项目经理部主要职能人员（部门）权责:
a、项目经理:
项目经理是公司法人代表在项目上的代理人,全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同,有确保合同顺利实施的责任.有维护公司在项目上利益的责任;有项目经营和施工指挥权;有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力;对进入施工现场的人、财、物有统一调配的权力;有对管理人员和施工人员的分配权.
b、工程部:
工程部全权负责施工生产与技术管理工作,协助项目经理重点抓好施工现场的质量、施工进度控制.保证施工项目按合同要求高速、优质、安全地完成,在授权范围内行使指挥、调配权.
c、安全监督站:
在项目经理地领导下,全面负责现场地安全管理、消防管理和急救中心的管理,监督检查安全保体系的运行及各类人员安全责任制的落实,有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,与甲方安检人员联络,保持密切联系,确保项目施工安全目标实现.
d、质量检查站:
在项目经理和项目总工程师的领导下,全面负责现场的质量管理和质量事故的处理.收集甲方意见和质量信息,监督项目质量体系运行,督促质量整改措施的落实,与各专业工程师一起监督检查项目工程质量.
e、供应部:
甲供设备、材料的检验、领用、发放、自购材料、、物资管理与发放.
f、技术部:
在项目总工程师领导下负责项目工程的日常技术及技术管理工作,组织专业技术负责人做好项目的施工技术工作,领导专业队施工员的技术工作.
3.3、施工进度计划网络图（见后附表）
4、施工技术方案:
4.1土建工程施工技术方案:
4.1.1编制依据:
4.1.1.1中国石油天然气管道工程有限公司设计的蓝图及采用的标准图集;
4.1.1.2建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002
4.1.1.3砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002
4.1.1.4装饰装修验收规范GB50210-2001
4.1.1.5建筑机械使用安全技术规程JGJ33
4.1.1.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
4.1.1.7钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
4.1.1.8水泥砼路面施工及验收规范GBJ18-96
4.1.1.9石油化工立式圆筒钢贮罐地基与基础的施工及验收规范SH3530-93
4.1.1.10砌体工程施工及验收规范GB50208-2002
4.1.1.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
4.1.1.12安全、环境与健康管理体系文件
4.1.2工程概况
强夯面积35660m²，管桩φ400mm，共计991根，2万m³油罐基础4个，3000m³罐基础2个，生活污水及含油污水处理场各一个，锅炉房1座，综合办公楼1座，变电所1座，消防泵房1座，油泵棚1座，汽车发油台1座，1.6m高防火堤445m，1.4m高隔堤115m，砼道路344m，以及罐墩、管架及其他配套工程。
4.1.3施工工序
土方开挖、破桩头
打预制桩、强夯
工程定位测量
基础绑筋、支模、浇注
桩绑筋
基础垫层
梁板绑筋、支模、浇砼
楼地面
墙体砌筑
屋面
围墙、道路
内外装饰
4.1.4施工方法：
4.1.4.1桩基工程：
a、本工程采用φ400（壁厚95mm）预应力高强钢筋砼管桩，要求单桩竖向承载特征值为1000kn，沉桩方式为锤击沉桩。
b、打桩前应认真处理高空，地上和地下的障碍物，并配合甲方对打桩现场10内的建筑物全面检查，如有危险构筑物，必须予以加固。
c、测量放线并设置水准点，确定打桩顺序，对打桩机移动的路线进行平整，修正与之装运输的临时道路，道路上的松软土应作处理，做到平坦坚实。
d、采用柴油锤施打，最后三阵锤的每阵总贯入度不大于40mm，且递减。
4.1.4.3土方及砂石垫层:
a、基槽开挖前，需办理好动土证，明确的下管线，电缆及其它地下隐蔽设施的位置，并须有关人员确认后方可施工。
b、基槽采用机械开挖,局部采用人工开挖,基槽外侧每边留出500mm工作面,边坡坡度1:
0.3.道路竖向基层挖土用水准仪抄平.挖出的余土需全部运至甲方指定地点或附近的建筑垃圾排放点.
c、土方回填时采用人工回填,分层夯实,每层填土厚度控制在300mm,道路及人行道填土路段要挖出路槽层.用8吨压路机来回碾压10次以上,压实后方可施工道路基层,水泥稳定石屑垫层,分层压实每层150mm,水泥石屑采用机械搅拌,施工完后淋水养护.
d、基槽底标高控制,随时用水准仪进行跟踪测量,质量标准+0～-50mm基槽土方挖完后及时找监理、设计验槽并做好记录,通过后要及时浇注垫层砼,以免雨水泡槽和暴晒.
4.1.4.4钢筋工程:
a、钢筋使用前必须有合格证及复验报告.
b、钢筋进场后按规格堆放整齐,底部用道木垫起,防止钢筋与土质接触锈蚀,钢筋使用时应无锈和油污.
c、钢筋安装图纸尺寸制作,箍筋应横平竖直,矩形、正方形的转角应放正垂直,抗震箍筋必须做到135°弯钩,弯起钢筋的弯起点要准确,弯起的角度应符合设计要求.
d、受力钢筋接头主要采用手工电弧焊双面焊搭接接头,搭接长度5d（d为焊接件的最小直径）,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开;在任一焊接接头中心至搭接长度的1.3倍区段内,在受拉区有绑扎接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%,防雷接地网按设计图纸要求施工.
e、柱子的钢筋应先接好主筋,在主筋上分好箍筋间距,箍筋的开口应在四角分布并相互错开.
f、隔油池底板双层钢筋要设马登筋,以保证钢筋网之间的位置,马登筋双向间距1000mm用φ12钢筋制成,罐基础上层钢筋网用钢管支架固定,钢筋保护层用砂浆垫块控制,同时受力筋间距控制在±10mm网眼尺±20mm,钢筋间距±20mm.
4.1.4.5模板工程:
a、以钢模板为主配以少量木模,采用钢管卡扣加固支撑模板,模板使用前应进行修整,砼浇注前模板要涂隔离剂.
b、钢模板拼缝应严密,模板缝隙过大的地方缝隙间加海绵条.
c、地面的回填土必须夯实,并在支柱子时放上通垫板,防止下沉造成砼变形.
d、钢筋砼架柱子施工时,把墙体的拉接筋预埋好,并竖直起来紧贴模板.
e、模板安装允许偏差值:
轴线位移5mm截面尺寸+4mm～5mm
标高5mm预埋件偏移2mm
4.1.4.6砼工程:
a、砼搅拌前水泥应有合格证及复验报告;砂石应有复验报告,并且具备砼配合比通知单.
b、砼搅拌采用现场搅拌机搅拌,砼应严格按照砼配合比通知单拌制严格计量,同时做好砼搅拌记录,并严格控制用水量和搅拌时间.每班第一罐应增加水泥,砂用量15%..
c、砼浇捣前必须经有设计、监理、质捡关人员队钢筋模板进行检查确认合格,办好隐蔽记录.
d、砼振捣采用插入式振捣器,每次下灰高度不得超过2m,每层下灰厚度不超过300mm,分层下料,分层振捣,振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍.
e、砼柱和砼梁板均应一次浇注完成,如需留施工缝时,柱子施工缝应留在主梁下面,梁板的施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.
f、基础施工完毕后认真做好成品保护,砼浇12小时后应进行浇水养护.,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,养护期不小于七昼夜,浇注砼时要按规范要求做好砼试块.
g、砼基础允许偏差:
垂直度8mm,轴线位移±10mm,标高0mm～-20mm,截面尺寸+8mm～-5mm;现浇砼框架允许偏差;轴线位移8mm,标高±,柱、梁板截面尺寸+8mm～-5mm,每层垂直度5mm（全高垂直度H/1000）.
h、沥青砂绝缘层采用30号石油沥青与中粗砂配置,含泥量不超过5%的商品沥青砂.
i、沥青砂分2层铺设,每层虚铺厚度不大于40mm,可尽量一次施工完毕,不留施工缝.由边缘向中心,再由中心向边缘的顺序进行铺设.
j、沥青砂绝缘层铺设完工后用抽样法进行检测,抽检数量每2000m²不少于1处..其余实后的压实系数为1.25.
k、沥青绝缘层不得在雨天施工,如在施工过程中遇雨,必须用可防水的材料覆盖整个罐基础.
4.1.4.7砌体工程:
a、建筑物钢筋砼框架结构填充墙墙体采用MU7.5机制砖M5混合砂浆砌筑;±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑,围墙墙体采用MU7.5砖M5水泥砂浆砌筑.罐区防火堤、隔堤用MU7.5砖,M10水泥砂浆砌筑.
b、砌筑用砖石的品种、规格、强度必须符合设计要求,砌筑用砖应提前浇水湿润.
c、砌筑前进行平面排块、、立面摆块,干摆砌块,调整好缝隙,考虑好门窗和其它预留洞的高度和位置.
d、砖墙内门洞窗按照图纸要求在洞顶设置钢筋砼过梁或钢筋砖过梁.
e、砖砌至梁底时,可以在砌块与梁底间留一定间隙,在抹灰前采用侧砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60度左右,再用粘接砂浆抹严抹平.
f、砌石前拉线检查及基层标高是否符合要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,用细石砼找平,石块砌体应上、下错缝,内外搭砌,水平灰缝厚度不宜大于20mm,块石墙应按设计要求设置变形缝.
g、墙体允许偏差:
墙面垂直度5mm;墙面平整8mm,轴线位移10mm.
4.1.4.8抹灰工程:
a、抹灰前应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处缝隙应用1:
1:
6水泥混合砂浆嵌塞密实,缝隙较大（2cm以上）应在砂浆中掺少量麻刀或用细石砼塞实,墙上孔洞要用半砖与砂浆堵严,不得用干砖堵塞..,电气管道等预埋部分必须完善.
b、须经地埋、质捡站进行结构验收合格后方可进行抹灰,室内砖墙抹灰大面积施工前,应选做样板间,经签定合格后,再正式施工.
c、墙面要求水平冲筋,所用砂浆同抹灰层,冲筋的根数2根,冲筋宽约为5cm左右,在抹灰前一天,墙壁面应浇水湿润.
d、室内墙壁面的阳角应先用1:
2.5水泥砂浆做明护角,待砂浆稍干后在用素水泥膏抹成小圆角,护角每侧包边宽度不小于50mm,门窗洞口处抹过墙角120mm,另一面压于框料灰口线内,门窗洞口的护角高度,要求为门窗洞口的高度,有洞口楼梯间阳角处为通高,所有护角必须一次成活.
e、抹底灰时,先薄,薄抹一层底子灰,接搓分层分档找平,再用大木杠垂直刮平找一遍,在抹灰过程中要及时清除干净残留在门窗框上的砂浆.
4.1.4.9屋面工程:
a、屋面采用结构防水,砼板面纵横各扫水泥浆一遍,然后用1:
2水泥砂浆（掺3%防水剂）20后压光抹面.
b、扫水泥浆清理基层,使基层表面平整,无砂眼孔洞,干净、干燥.
4.1.4.10道路、地面工程:
a、本工程消防路面层为C35砼180厚,车间引道和人行道面层为C15砼80厚,室内地面为C15砼80厚.
b、室内地面施工前弹出50cm水平控制线,从50cm往下量50cm画出标记,再根据标记弹出一圈水平线,此线为地面的上平线,根据上平线间隔2m设置钢筋桩控制标高.
c、道路和人行道按照纵横和胀缝分块施工,用钢膜预先按设计标高支设边模,随浇注砼随用刮尺刮平,平板振捣器振捣至密实,在初凝前完成压光.若需施工间歇后继续施工时,应对接缝处表面进行处理,涂以水泥浆,使其接缝紧密,捣实压平.
d、按图纸要求设置帐缝、纵缝和缩缝,先施工的分仓传力杆、拉杆固定在模板上,后施工的分仓以先施工的分仓为边模,固定好软木嵌条或刷防腐涂料.
e、浇注完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水养护,浇水次数应保持其有足够湿润状态,养护时间不少于一周.
4.1.4.11:
装饰工程:
a、本工程建筑物天花顶棚底水泥砂浆抹平扫白色灰水2遍;内墙1:
1:
6水泥石灰砂浆抹平,扫白色墙涂料3遍.
b、装饰工程施工脚手架不得留脚手眼,离墙净距不小于30cm,脚手架分部与饰面分割逢相适应.
c、乳胶漆涂料自上而下,第一遍漆干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,刷第二遍时应连续许速,避免干燥后接头.
d、墙面贴瓷砖前应在基层上弹分割线,同时设置面层标准点,以控制面层从出墙尺寸及垂直度、平整度.
e、将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修理好,在门窗框两侧固定好连接铁件或木砖.
f、门窗框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用设钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定.
g、门窗扇安装,关闭严密,开关.灵活,无阻滞、回弹和倒翘.门窗框与墙间隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求.
h、弹簧门扇,自动定位准确,开启角度为90°±1.5°,关闭时间在6～105范围之间.
4.1.5质量保证措施:
4.1.5.1建立健全质量保证机构,设置专职质捡员在质保工程师的指导下负责工程建设的质量监督和检查工作.
4.1.5.2施工嵌认真审图,编写好施工组织设计并制定详细的施工方案,施工过程中及时做好施工记录和质量保证资料的收集整理.
4.1.5.3在工程质量的控制上,认真执行以自检为主的三检一评制,及时进行分部分项工程的质量评定,对不合格的工程坚决返工.
4.1.5.4工程用材料或成品必须有合格证和有关的技术资料,材料代用必须经过设计同意.
4.1.5.5砼搅拌必须严格按照砼配合比施工,设专人负责计量,并及时填写搅拌记录.
4.1.5.6重视成品保护,及时办理中间交接.
4.2贮罐安装施工技术方案:
4.2.1工程概况:
本工程有4台20000m³的拱顶贮罐,直径φ38m,高19.24m,罐底全部为搭接结构,罐壁全部为对接结构,为高速、优质完成本工程,本工程拟采用工厂化预制,现场组装焊接,并进行检查试验,最终完成贮罐的施工.罐采用“倒链倒装法”进行施工,焊接采用手工焊接进行焊接.
4.2.3施工工艺:
基础验收
预制
材料到货验收
施工准备
底板铺设、组焊、检查
顶部第一节壁板组焊、检查
组焊罐顶板
倒链提升机构安装、调试
包边角钢组焊、检查
组装顶部第二节板，并焊接立缝外测
提升顶部第一圈壁板，组对两圈板之间的环缝，第二
圈板的立缝焊接工作
组装第三节及其它各节板（与第二节壁板相同）
大角缝组对焊接
附件安装
充水试验、沉降观测
交工验收
4.2.3.1施工准备:
a、备齐并熟悉施工图纸.
b、材料采购:
安装批准的设计图纸进行材料的采购和验收.
c、施工进度计划:
编制工程的总体施工进度计划,报甲方批准.
d、施工道路畅通,施工机具进入现场.
e、准备好工装卡具、样板、检测计量器具等.
f、参加设计交底并进行施工图会审.
g、编制施工技术方案知道现场施工.
h、技术负责人对作业人员进行技术交底.
i、针对贮罐的施工做好施工人员的技术培训.
j、按照施工平面布置图进行现场的施工布置.
4.2.3.2到货材料验收:
a、贮罐用钢板、型材和配件符合设计要求,并有质量证明书.
b、贮罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,钢板表面质量符合现行的钢板标准.
c、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表要求:
钢板厚度允许偏差（mm）
钢板厚度
允许偏差
6～25
-0.8
d、验收后的钢板做好标记,按照材质、规格、厚度等分类存放,存放过程重要铺垫平整,防止产生变形.
e、验收后的型材按规格存放,存放过程重要铺垫平整,防止产生变形..
4.2.3.3预制:
A、壁板预制方法及质量要求:
a、排版:
壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制版图,排版时符合下列规定:
排版时各节壁板的纵向焊缝向砼一个方向逐张错开,其间距为板场的1/3,且不得小于500mm.
底节壁板的纵向焊接与底板边缘板对节焊缝之间的距离不得小于200mm。
包边角钢对接接头与壁板纵向焊接之间的距离不得小于200mm。
·壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。
·各开孔与焊接错开并保证间距符合要求。
b、下料:
壁板下料采用净料,壁板德周长按照下式计算
L=J1（Di+δ）-nb+na+Σ△
式中:
L-壁板周长（mm）
Di-贮罐内径（mm）
δ-贮罐壁厚（mm）
n-壁板数量
a-每条焊缝收缩量（mm）,手工焊取2
△-每块壁板长度误差值（mm）
b-对接接头间隙（mm）
壁板下料前检查材料是否合乎材料标准或工艺要求,材料表面如有不平等缺陷不应下料,下料时标记出切割线、标准线,并在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等需要标记的内容.
c、切割:
壁板切割采用半自动火焰切割,切割表面须平滑,不得有夹渣、分层等缺陷,切割后打磨掉表面硬化层.
d、坡口加工:
对于贮罐底板的坡口加工依据设计要求进行,采用机械方法加工,当设计无具体要求时,参照下面形式进行坡口加工.
e、滚圆:
壁板采用滚板机滚制,滚板前必须清除钢板表面上的杂物,滚板时钢板两端板边先进行予压弯,钢板必须放正,保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行.
f、壁板检查:
尺寸检查:
壁板卷制后,平稳吊放,自由立置在平台上用样板检查.
垂直方向上用不小于1m的直线样板检查,其间隙≤1mm.
水平方向上用弧形样板检查,样板的长不小于2m,厚度0.7～1mm,间隙≤3mm.弦长允差±3mm.
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