工业管道涂漆与保温工1报告.docx

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工业管道涂漆与保温工1报告

工业管道涂漆与保温工艺

1施工准备

1.1所有管道用防腐蚀涂料，型号符合设计要求，严格按照设计文件和厂家说明书进行验收，均得有合格证，特别注意生产日期使其施工在保质日期内。

1.2所有绝热层材料必须具有产品证明书，其性能规格等技术要求符合设计文件的规定，用于保温的绝热材料及其制品其容量400kg/m2，用于保冷的绝热材料及其制品容量220kg/m2。

1.3绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防腐性能的数据说明书，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀，当用于奥氏体不锈钢管道上，其氯离子含量指标应符合GBJ26-89中图2.1.1允许范围，也可以按下式进行验证。

LgY=0.123+0.677LgX

式中：

Y—测得CL离子含量（PPm）

X—测得Na+Sio3离子含量（PPm）

1.4对防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，金属材料应符合现行国家《铝及铝合金热轧板》、《普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准要求，无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。

1.5金属表面处理辅助用石英砂等材料规格、纯净度符合规定要求。

1.6绝热材料紧固件和保护紧固件及保温固定支撑件材质、规格、型号符合设计文件规定。

1.7施工机械和机具准备，根据设计要求和施工工艺合理选用施工机械和机具，包括：

压风机、灰浆泵、卷扬机、小型悬壁吊、弯钉机、剪板机、卷圈机、折边机、铆钉枪、手提电锯、手提电锯、手提电钻、电动钢刷、切割机、登高架秆、安全带、吊笼、喷涂器、锉刀、剪子、直尺毛刷、漆桶等。

1.8施工用辅助材料准备：

包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳等，在数量和质量上保证施工要求。

1.9施工场地准备

对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层板金加工预制，均应单独设一块预制场地，施工和预制场地按用电安全操作规程接好电流开关、插座和电表，还应有供水、消防等设施。

所有涂料、油漆、绝热材料在库内应分规格品种、防火要求存放，严禁日晒或雨淋。

1.10作业条件

1.10.1现场涂漆和保温应根据管道安装的顺序、合理选用涂漆与保温工艺，制定涂漆和保温的施工技术措施和作业指导书，分步骤、分阶段与管道安装合理交叉施工。

1.10.2管道安装现场的涂漆、保温，应在工业管道试压合格后再进行。

1.10.3在有内防腐衬里的工业管道上焊接绝热层固定件，保温钉等焊接及焊后热处理必须与管道安装同时进行。

1.10.4在雨、雪天、寒冷季节施工应采取有效防雨雪和防冻措施。

1.10.5绝热层施工前应具有下列条件：

a）支撑件及固定件就绪齐备；

b）备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管等均已安装完毕；

c）电伴热或伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；

e）绝热管道上表面油污、铁锈清理干净；

f）对设备、管道的安装及焊接等工序办理了交接手续；

2施工工艺

2.1管道涂漆施工工艺流程图

2.2管道绝热施工工艺流程图

2.3管道除锈

2.3.1手工除锈：

利用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等对管道外表锈蚀进行清除，一般先用钢丝刷，再用砂布，最后用棉纱擦净锈尘。

刮刀、锉刀用来除掉表面的分层锈和焊接飞溅，使之符合设计规定的要求或质量标准中St2级要求。

2.3.2电动工具或气动工具除锈：

采用电动钢丝刷、磨光砂轮机和风动工具除锈，再用棉纱或风吹去锈尘，使之符合设计要求或质量标准中St2级要求。

工具清理不到之处用手工清理，且不得损伤钢管母材。

2.3.3预制前或预制后进行喷砂除锈：

喷纱除锈最常用的是干喷石英砂除锈，操作要求：

风压0.3-0.6MPa，喷嘴与钢管表面的距离150～200mm，喷射

角45-60度，采用砂粒为1.5-4mm石英砂，通过砂罐，直接喷射到钢管表面，喷砂处理后表面的粉尘要吹扫干净，并经检验除锈合格后8小时内涂上底漆。

2.3.4质量标准

a）手工工具除锈质量等级及其质量要求

质量等级

质量要求

St2彻底的手工和动力工具除锈

铝材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物

St3非常彻底的手工和动力工具除锈

铝材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物，比St2级更彻底，底材显露部分表面具有金属光泽。

b）喷射、除锈质量等级及其质量要求

质量等级

质量要求

Sa1-轻度的喷射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物

Sa2-彻底的喷射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物已基本消除，其残余物应是牢固附着的。

Sa2.1/2-非常彻底的喷射或枪射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附属物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。

Sa3-使钢材表面洁净的喷射或枪射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附属物，该表面应显示均匀的金属光泽

2.4管道涂漆洗涤

2.4.1调配油漆时对不同工厂或不同种类的油漆产品在末了解产品的成分及性能前不能随便混合调配，油漆调色时，应采用同一品种的不同颜色的油漆相互调配。

2.4.2油漆开桶前应上下晃动，开桶后搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粗，应用120目的铜钢网过滤后使用。

2.4.3涂漆时，应根据管道大小和油漆的性能涂层质量要求来选用施工方法和机具，过氧乙烯漆、硝基漆使用喷涂，其它均可手用喷涂或刷涂。

2.4.4管道安装后不易涂漆的应预先涂漆。

2.4.5涂漆施工宜在15-30℃环境温度下，相对湿度70%以下进行施工，雨天、雪天、雾天和空气中的粉尘很大时都不能施工。

2.4.6油漆在冬季施工时可加入1-2%的液体钴干料，搅拌均匀后立即使用，但是不能加得过多，以防漆膜起皱和老化。

2.4.7特殊施工时要注意特殊要求。

2.4.8质量要求

a）涂料的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标准符合设计文件规定。

b）涂层应均匀，颜色一致。

c）漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

e）涂刷色环时应间距均匀、宽度一致。

2.5绝热层施工

2.5.1涂抹法保温

采用不定型保温材料，如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石石棉、白云石粉、石棉纤维、硅藻土熟料、海泡石基等加入粘结剂（水泥、水玻璃、耐火粘土等）或再加入促凝剂（氟硅酸钠硝、霞石安基比林等），选定一种配料比例混合搅拌均匀，成为塑性泥团，徒手或用工具涂抹到管道上，按照设计厚度，结构可分层涂抹干燥，中间包扎铁丝网，要求厚度均匀，表面光洁平坦、无裂缝、凹凸不平。

2.5.2捆扎法施工

a）将多孔材料或矿纤材料制成的保温板、管壳、管筒或弧形块采用镀锌铁丝、粘胶带捆牢固。

b）硬度制品绝热层，可采用16#-8#铁丝双股捆扎，间距400mm，保证每个弧形块至少有两处捆扎，对缺口和缝隙打灰浆填充抹平。

c）半硬度、软度绝热层，要根据管径大小采用“14-16”铁丝进行捆扎，间距300mm，对软质毡垫捆扎间距200mm。

垂直管道的保温工序应由下而上。

d）垂直管道的保温工序应由下而上。

e）水平管道保温采用的管壳，弧型板其留缝位置不应上下垂直位置各45°范围，宜布置在管道轴线左右侧环缝互相错开。

f）双层和多层保温时，应逐层捆扎，并应对保层表面进行找平和严缝处理，各个环缝、纵缝要错开。

g）异径管保温时，应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网状捆扎，弯头部位可将管壳加工成虾米腰敷设，对小管径管道可用软毡垫绑扎敷设

2.5.3缠绕法施工

对于小管径管道和热工仪表管道，按设计要求采用石棉绳、石棉布、高硅氧绳等进行多层缠绕法保温或保冷包缠时，每圈要彼此靠紧，以防松动，第三层包缠要仔细压缝，且与第一层反向缠绕，绳的两端头应用铁丝扎牢在管道上，外表可做灰泥抹面层，再用玻璃丝布包缠。

2.5.4浇注法补口

a）采用聚氨脂泡沫塑料作保温、保冷层时，一般无用聚氨脂泡沫塑料、管中管、黄夹克管等施工方法从作业线一预制，现场补口。

b）现场补口设模具，模具可用铁皮制作，制作时根据设计厚度、管径大小等数据，并在模具内涂脱模剂或者铺一层聚乙烯薄膜，A、B组分的聚胺脂硬质泡沫塑料的配方，要按厂家说明，根据温度和现场环境不同而改变，如无说明时，先进行小批量试样配料发泡。

按A：

B=1：

1.05比例试配，应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化，无裂纹、无变形，确认无误后，现场操作记下参数。

c）现场搅拌时应顺一个方向转动，混合料均匀，在规定时间内用完，浇注表面要清洁干燥，当有发泡不良脱落，发酥、发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷，必须查清原因，再次浇注直至合格。

d）保冷的管道其可拆卸式结构之间必须密封。

2.5.4可卸式保温

e）对管道的法兰、阀门、观察点、维修点必须采用可拆卸式保温结构，一般为二分式，用专门搭扣或活页连接。

f）法兰处采用可拆卸式保温结构时，管道一侧留有螺栓长度25mm的空隙。

g）金属护壳内绝热层可采用矿物棉制品衬装时下料尺寸应略大于壳体尺寸，装时应平整、挤实。

当里层采用铁丝铺设时，应将衬毡压实。

2.5.5伸缩缝的留设

管道采用硬质绝热制品，应留调伸缩缝，两固定管架之间至少留一道。

弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝，较短时不留。

伸缩缝宽度一般为20mm左右。

保温层的伸缩缝应采用软质泡沫塑料条填塞严密，用不干胶带粘贴密封，在缝外面再保冷。

2.6保护层或防潮层施工

2.6.1管道保冷层和敷设在地沟内管道、埋地管道和保温层，外表用沥青玻璃布热法施工，按设计厚度和要求进行，当用防水冷胶料玻璃布防潮层冷法施工时，厚度3mm。

2.6.2包缠玻璃布保护层：

包缠玻璃布，可对软质保温层起加固作用，涂漆之后作为保护层一般400℃以下用有碱玻璃布，400℃以上用无碱玻璃布，管道包布实用宽度参照保温外径来定，见下表：

管道保温外注（mm）

包布软剪宽度（mm）

＜280

60-100

≥280

125-150

≥400

180-250

玻璃布包缠施工温度在8℃以上，玻璃布包缠可按不同要求搭接20-30%，垂直管道缠布应由下而上，保冷工程缠布应顺着防潮层的搭接方向。

玻璃布包缠应平整、无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢干燥后，方可涂银粉漆或其他耐热涂料。

2.6.3镀锌铁皮保护层施工：

a）选用设计要求或厚度在0.5-1mm的镀锌铁皮按板金加工一般要求进行施工。

b）镀锌铁皮按保温层外圈周长加上30-50mm接缝尺寸（应多量几个部位）矿纤材料取平均值，硬质管壳取较大值，以能贴紧保温层为宜，环向搭接一端压出凸筋，搭接尺寸30mm，自攻螺钉连接。

C）水平管道铁皮环向接缝r应接管道坡向低处，其从缝宜布置在水平中心线下方15-45度处缝朝下。

d）垂直管道铁皮敷设时应由下而上进行，接缝应上搭下。

垂直管道或斜度大于45度的保温铁皮，应分别固定在立承付上。

e）管道铁皮保护层要按设计选用抽芯铆钉固定或自攻螺钉固定，当采用有主承环固定时，钻孔应对准支撑环。

f）镀锌铁皮应紧贴保温层可防潮层，硬质绝热制品的铁皮，施工按接缝时进行咬接，其他应采用插接式拒接。

g）在露天和潮湿环境施工时，保暖管道及其接缝部位、支吊架穿出铁皮部位，镀锌铁皮必须嵌填密封剂或包缠密封带。

h）直管段铁皮伸缩缝（环向接缝部位）不得加固定件，搭接长度70mm。

i）大口径管道封头铁皮下料时可做菊花瓣形，并按顺序方向扳边咬口，小口径管封头，可做平面咬接。

3安全注意事项

3.1涂漆和绝热工程操作人员应穿戴好劳保用品如工作服、口罩、毛巾、手套、风镜、防尘帽，对接触有毒及腐蚀性材料的人员必须佩带防护工作服，防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套，并应备有防护物和用具。

3.2涂料和有毒腐蚀性材料，安全施工应遵守相应规定。

3.2.1涂料、油漆及其他易燃易挥发物品，必须避免阳光爆晒，存放处严禁烟火。

3.2.2有毒腐蚀性溶液不得存放高位货架上，所装容器密封严密，破损、渗漏时立即采取措施制止溶液流淌。

3.2.3油漆涂料在配制过程中，必须仔细搅拌。

如加热，加热温度不得超过规定，防止液体崩沸。

3.2.4在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。

3.3高处进行管道涂漆保温时，应按建筑安全规定搭设牢固的脚手架及架板，且固定牢固。

高于3米时操作人员须穿戴安全带，人工吊篮和材料垂直运输严格执行起重工操作规定。

大面积施工和多层作业时应在工作平台下方设置安全网或危险区域标志，防止外人进入下方。

3.4电动工具和夜间照明用电，严格按安全用电管理规定执行。

金属脚手架上张拉照明电线，应另绑扎在木质横杆上，电线缆与钢接触处要相对固定，减少摩擦，并定期检查电缆电线的绝缘情况，照明电压以36V为宜。

3.5涂漆和保温保冷施工，要时刻注意防火措施，油漆调配和稀释要缓慢倒入及时搅拌，施工现场应设有消防器材和设施。

4施工记录

4.1金属基体表面处理、检测记录

4.2设备/管道保温、保冷涂漆施工记录

4.3设备/管道防腐施工记录