大班台检验报告.docx
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大班台检验报告
四川省产品质量监督检验检测院
检验报告
NO：
QG（12）120060共5页第1页
产品名称
木家具（大班台）
商标
金屋
样品等级
合格品
型号规格
2800X1150X760mm
样品数量
2件（1检1备）
任务来源
川质监函「2012」26号
抽样基数
10件
受检单位
名称
成都金屋家具有限公司
抽样人员
陈钢侯晓东
受检单位联
系电话
87950299
检查封
样人员
杜黎明
生产单位
名称
成才金屋家具有限公司
封样状态
完好
生产单位联
系电话
87950299
生产日期
或批号
2012－02－20
到样日期
2012－03－02
抽样日期
2012－02－27
抽样
地点
该企业成品库
检验日期
2012－03－02～2012－03－05
校验项目
检验实施细则全项目
检验依据
GB/T3324－2008木家具通用技术条件
木家具产品监督抽样检验实施细则
检验结论
实物质量判定
所检项目符合GB/T3324－2008标准要求，检验合格。
标签判定
产品标志符合GB/T3324－2008标准要求，检验合格。
产品质量综合判定
检验合格。
AFEFFC6D-0ED9-4693-9B25-0D26BE60006C
备注
批准：
审核：
主检：
四川省产品质量监督检验检测院
检验报告
NO：
QG（12）220061共2页第1页
产品名称
家具用中纤板（上海福人牌）
商标
上海福人牌
样品等级
型号规格
样品来源
送样
委托单位
名称
成都金屋家具有限公司
样品数量
1件
委托单位
地址
成都市郫县团结镇平安村五组
抽样基数
受检单位
名称
成都金屋家具有限公司
送样者
陈立
受检单位
地址
成都市郫县团结镇平安村五组
抽样方法
生产单位
名称
样品状态
外观未见异常
生产单位
地址
生产日期
或批号
2012－02－28
抽样依据
到样日期
2012-02-08
抽样地点
检验日期
2013-03-02～2012－03－05
校验项目
甲醛释放量、静曲强度、内结合强度、含水率
检验依据
GB/T11718－2009
检验结论
经检验，该样品所检项目符合标准要求。
16B66834－1146－40BE－94D0－LD9EF25BD12B签发日期：
2012－03－05
备注
批准：
审核：
主检：
沙发检验报告
四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表
检验报告编号：
QG（12）120052共5页第3页
序号
检验项目
计量
单位
项目
分类
技术要求
检验结果
单项
结论
18
金属件用料要求
mm
基本
各种管材和异型管材，其受力部件的管壁厚度应不小于1.2m㎡
19
铺垫料安全
卫生要求
/
基本
麻毡（布）、
棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应
干燥
符合要求
合格
无霉烂变质及刺激性异常气味
符合要求
无夹含泥水及金属手等杂物
符合要求
目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等
符合要求
20
泡沫塑料要求
Kg/m
基本
表观（体积）密度
座面≥25
35.3
合格
21
一般
其他部位≥20
22.7
合格
22
％
分级
同弹性能
A级≥45B级≥40C级≥35
41.2
B级
23
压缩永久变形
A级≤5.0B级≤7.0C级≤10.0
5.8
B级
24
面料用料要求
级
基本
各种面料颜色摩擦牢度≥4
皮革面料4－5
合格
25
木工要求
/
基本
人造板制成的零部外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶
26
一般
外表木制件
应平整精光
无啃头
符合要求
合格
27
无刨痕
符合要求
合格
28
无崩茬
符合要求
合格
29
无逆纹
符合要求
合格
30
无沟纹
符合要求
合格
31
外表木制件
倒楞均匀
符合要求
合格
32
圆角和弧度及线条对称均匀
符合要求
合格
33
顺直光滑
符合要求
合格
34
外表木制件
车木线型
对称部位对称一致
35
无刀痕、砂痕等缺陷
36
内部木制作应刨削处理，粗光
符合要求
合格
37
面料外观要求
/
基本
面料应保持清洁
符合要求
合格
38
一般
纺织面料
同一部位绒面的绒毛方向应一致
39
面料无明显色差
无残疵点
40
基本
皮革或人造面料应无
明显色差
符合要求
合格
表面龟裂
符合要求
41
破损
符合要求
42
缝纫和包覆要求
/
一般
面料缝线应无
跳针或明显浮线
符合要求
合格
43
断线或脱线现象或外露线头
符合要求
合格
44
嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称
45
外露泡钉应
排列整齐。
间距基本相等
46
无松动脱落
47
无明显敲偏或脱漆
沙发检验报告
四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表
检验报告编号：
QG（12）120052共5页第4页
序号
检验项目
计量
单位
项目
分类
技术要求
检验结果
单项
结论
48
缝纫和包覆要求
/
一般
面料的包覆应
平服饱满无明显皱折
符合要求
合格
49
松紧均匀无明显松弛现象
符合要求
合格
50
对称工艺性皱折线条应对称均匀
符合要求
合格
51
摩擦声
/
基本
徒手揿压座面和背面，应无异常的金属摩擦和撞击等响声
符合要求
合格
52
安全性要求
/
基本
沙发在正常使用中应无尖锐金属物刺穿座面和背面等部位
符合要求
合格
53
座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺等
符合要求
合格
54
外露金属件应无刃口和毛刺
55
外表金属件要求
mm
一般
不圆度
≤2.0
56
/
弯曲处圆弧应圆滑一致
57
金属件铆接处应端正圆滑，无明显锤铆
58
基本
金属件铆接处不应有漏铆或脱铆
59
一般
金属件焊接处应
无夹渣
60
无气孔
61
无焊窗
62
无焊丝头
63
无咬边或飞溅
64
无焊穿
65
基本
管材表面接缝处应
无裂缝或虚焊
无明显叠缝
66
基本
金属件焊接处不应有
脱焊
虚焊
饰面外观要求
/
一般
金属件
烘漆或喷塑涂层
无明显流挂
68
无凹凸疙瘩
69
无皱皮
70
无飞漆
71
电锁层应
表面无烧焦
72
无明显针孔
73
无划痕
74
无毛刺
75
基本
涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落；电镀应无明显露底及锈迹
76
一般
木制件
漆膜涂层应
无明显流挂
符合要求
合格
77
无针孔
符合要求
合格
78
无皱皮或无涨边
符合要求
合格
79
无明显积粉或杂渣
符合要求
合格
80
无明显刷毛等缺陷
符合要求
合格
81
无明显色差
符合要求
合格
沙发检验报告
四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表
检验报告编号：
QG（12）120052共5页第5页
序号
检验项目
计量
单位
项目
分类
技术要求
检验结果
单项
结论
82
饰面要求
/
基本
木制件
漆膜涂层应
无漏漆
符合要求
合格
无明显鼓泡
符合要求
无涂层脱落或裂纹
符合要求
83
防锈处理要求
/
基本
内部的金属件和各类型弹簧等配件
均应经防锈处理
84
一般
不应有锈蚀
85
五金配件安装要求
/
一般
五金配件安装应配合严密牢固
86
五金配件安装固定孔）选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或者少件
87
活动零件使用应灵活
88
产品标志
/
一般
产品或标识上应提供
生产者中文名称
符合要求
合格
89
地址和通讯信息
符合要求
合格
90
基本
出厂检验合格证明
符合要求
合格
91
家具使用说明书
符合要求
判定规则：
基本项目应合格，分级项目应达到C级以上（含C级），一般项目中允许有3项不合格。
否则为不合格。
综合判定：
合格
正文已完
会议桌检验报告
四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表
检验报告编号：
QG（12）120061共5页第3页
序号
检验项目
项目
分类
计量
单位
技术要求
检验结果
单项
结论
26
人造板件外观
一般
/
干花、湿花
外表应无干花、湿花
27
一般
内表干花、湿花面积不超过板面的5％
28
一般
污斑
同一板面外表，允许一处，面积在3m㎡～30m㎡内
29
一般
表面划痕
外表应无明显划痕
30
一般
压痕
外表应无明显压痕
31
一般
色差
外表应无明显色差
32
基本
鼓泡、龟裂、分层
外表应无鼓泡、龟裂、露底
33
家具五金件外观
基本
/
电镀件
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底
34
一般
涂层应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷
35
基本
喷涂件
涂层应无漏喷、锈蚀
36
一般
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷
37
基本
金属合金件
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱
38
一般
表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷
39
基本
焊接件
焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿
40
一般
焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷
41
玻璃件外观
基本
/
外露周边应磨边处理，安装牢固
42
一般
玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷。
43
塑料件外观
一般
/
塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、无明显色差。
44
软包件外观
一般
/
包覆的面料拼接对称图案应完整：
同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差
45
一般
/
包覆的面料不应有划痕、色污、油污
46
一般
/
软面包覆表面应：
1）平服饱满、、松紧均匀，不应有明显皱折：
2）有对称工艺性皱折应均匀、层次分明
47
一般
/
软面嵌线应1）圆滑顺真；2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头
48
一般
/
外露泡钉：
1）排列应整齐、间距基本相等；2）不应有明显敲扁或脱漆
会议桌检验报告
四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表
检验报告编号：
QG（12）120061共5页第2页
序号
检验项目
项目
分类
计量
单位
技术要求
检验结果
单项
结论
1
桌类主要尺寸
一般
mm
桌面高：
680～760
760
合格
2
基本
中间净空高：
≥580
600
合格
3
基本
中间净空宽：
≥520
1130
合格
4
产品外形尺寸偏差
一般
mm
高±5
0
合格
5
宽±5
+1
合格
6
深±5
－2
合格
7
翘曲度
一般
mm
面板、正视面板件≤2.0
0.75
合格
8
平整度
一般
mm
面板、正视面板件≤0.2
0.12
合格
9
邻边垂直度
一般
mm
面板、框架
对角线长度≥1000长度差≤3
1
合格
10
对角线长度＜1000长度差≤2
11
对边长度≥1000对边长度差≤3
0
合格
12
对边长度＜1000对边长度差≤2
1
合格
13
位差度
一般
mm
门与框架。
门与门邻表面、抽屉现框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差≤2.0
14
分缝
一般
mm
所有分缝（非设计要求时）≤2.0
15
抽屉下垂度
一般
mm
≤20
16
抽屉摆动度
一般
mm
≤15
17
标识一致性
基本
/
产品中所主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。
18
虫蛀材
基本
/
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀木质材料，实木类材料应经杀虫处理。
19
木材含水率
基本
％
家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8％至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1％
20
木制件外观
基本
/
贯通裂缝
应无具有贯通裂缝的木材
21
基本
腐朽材
外表应无腐朽，内表面轻微腐朽面积不应超过零件面积的20％
22
一般
树脂囊
外表和存放物品的部位用材应无树脂囊
23
一般
节子
外表节子宽度应不超过材宽的三分之一，直径应无超过12mm（特殊设计要求除外）
24
基本
死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道
应进行修补加工（最大单个长度直径小于5mm的缺陷不计），缺陷数外表不应超过4个，内表不超过6个
25
一般
其他轻微材质缺陷
如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等。
应进行修补加工
椅子检验报告
四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表
检验报告编号：
QG（12）120062共5页第5页
序号
检验项目
项目分类
计量单位
技术要求
检验结果
单项
评定
65
力学性能
基本
/
椅凳类稳定性试验
对椅向前和无扶手椅侧向施加最小倾翻力20N（座面垂直加力600N）时不得倾翻
符合要求
合格
66
对有靠背椅向后施加最小倾翻力160N（座面垂直加力600N）时不得倾翻
符合要求
合格
67
椅凳类强度试验
座面静载荷试验
应符合GB/T3324-2008中第5.7条要求
符合要求
合格
68
椅背静载荷试验
符合要求
合格
69
椅腿向前静载荷试验
符合要求
合格
70
椅腿侧向静载荷试验
符合要求
合格
71
座面冲击试验
符合要求
合格
72
椅背冲击试验
符合要求
合格
73
跌落试验
符合要求
合格
74
标志
一般
/
产品标志至少应包括以下内容
产品名称、规格型号
符合要求
合格
75
主要用料名称、执行标准编号
符合要求
76
检验合格证明、生产日期
符合要求
77
中文生产者名称和地址
符合要求
判定规则：
基本项目全部合格，一般项目不合格不超过4项，判定该产品为合格。
达不到合格
要求的为不合格。
综合判定：
合格
正文已完
椅子检验报告
四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表
检验报告编号：
QG（12）120062共5页第4页
序号
检验项目
项目
分类
计量单位
技术要求
检验结果
单项
评定
46
木工要求
基本
/
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理。
47
基本
板件或部件在接触或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角。
符合要求
合格
48
一般
板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致。
符合要求
合格
49
基本
封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象。
50
一般
贴面应严密、平整，不应有明显透胶。
51
基本
榫、塞角、零部件等结合处不应断裂。
符合要求
合格
52
一般
零部件的结合应严密、牢固。
符合要求
合格
53
基本
各种配件。
连接件安装不应有注件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）。
符合要求
合格
54
一般
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固、结合处应无开裂或松动。
符合要求
合格
55
一般
启闭部件安装后应使用灵活。
56
一般
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平，各部位不应有锤印或毛刺。
缺陷数不应超过4处。
57
一般
车木的线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。
缺陷数不应超过4处。
58
基本
家具锁锁定、开启应灵活。
59
一般
脚轮旋转或滑动应灵活。
60
漆膜外观要求
一般
/
同色部件的色泽应相似。
符合要求
合格
61
基本
应无褪色、掉色现象。
符合要求
合格
62
基本
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象。
符合要求
合格
63
一般
涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象：
应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣
缺陷数不应超过4处。
符合要求
合格
64
有害物质限量
基本
Mg/l
甲醛释放量≤1.5
0.1
合格
椅子检验报告
四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表
检验报告编号：
QG（12）200612共5页第3页
序号
检验项目
项目
分类
计量
单位
技术要求
检验结果
单项
结论
23
人造板件外观
一般
/
干花、湿花
外表应无干花、湿花
24
一般
内表干花、湿花面积不超过板面的5％
25
一般
污斑
同一板面外表，允许一处，面积在3m㎡～30m㎡内
26
一般
表面划痕
外表应无明显划痕
27
一般
压痕
外表应无明显压痕
28
一般
色差
外表应无明显色差
29
基本
鼓泡、龟裂、分层
外表应无鼓泡、龟裂、露底
30
家具五金件外观
基本
/
电镀件
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底
31
一般
涂层应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷
32
基本
喷涂件
涂层应无漏喷、锈蚀
33
一般
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷
34
基本
金属合金件
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱
35
一般
表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷
36
基本
焊接件
焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿
37
一般
焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷
38
玻璃件外观
基本
/
外露周边应磨边处理，安装牢固
39
一般
玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷。
40
塑料件外观
一般
/
塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、无明显色差。
41
软包件外观
一般
/
包覆的面料拼接对称图案应完整：
同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差
42
一般
/
包覆的面料不应有划痕、色污、油污
43
一般
/
软面包覆表面应：
1）平服饱满、、松紧均匀，不应有明显皱折：
2）有对称工艺性皱折应均匀、层次分明
44
一般
/
软面嵌线应1）圆滑顺真；2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头
45
一般
/
外露泡钉：
1）排列应整齐、间距基本相等；2）不应有明显敲扁或脱漆
椅子检验报告
四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表
检验报告编号：
QG（12）200612共5页第2页
序号
检验项目
项目
分类
计量
单位
技术要求
检验结果
单项
结论
1
椅凳主要尺寸
基本
mm
座高；硬面400～440
435
合格
2
一般
mm
扶手椅扶手内宽≥460
3
翘曲度
一般
mm
面板、正视面板件
对角线长度≤700
≤1.0
0.40
合格
4
底脚平衡性
一般
mm
≤2.0
0.20
合格
5
平整度
一般
mm
面板、正视面板件≤0.2
0.06
合格
6
邻边垂直度
一般
mm
面板、框架
对角线长度≥1000长度差≤3
7
对角线长度＜1000长度差≤2
1
合格
8
对边长度≥1000对边长度差≤3
9
对边长度＜1000对边长度差≤2
0
合格
10
位差度
一般
mm
门与框架，门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两
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