最新三乙胺技术要求1.docx
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最新三乙胺技术要求1
三乙胺技术要求[1]
计划号:
J11-8811-101
新增三乙胺尾气处理器项目
招标文件
编制:
校对:
审核:
批准:
东风汽车股份有限公司铸造分公司
2011年10月18日
1、供货范围及工期
1.1、供货范围:
三乙胺尾气净化装置一套(含设备基础工程、三乙胺尾气净化装置、玻璃钢管道及电控系统)。
1.2、供货方接到书面中标通知书之日起工期为3个月。
1.3、本项目为交钥匙工程。
2.主要技术参数及要求
2.1、三乙胺净化塔的废气处理量为:
30000m3/h。
2.2、三乙胺净化塔净化处理的原理:
以磷酸作为三乙胺的中和处理介质。
2.3、玻璃钢制品正常使用期为十五年。
2.4三乙胺尾气排放标准:
GB16297-1996标准中胺类最高允许排放浓度25毫克/立方米。
2.5三乙胺经净化装置采用稀磷酸处理后净化效率≥99%以上;中和后的气体经过脱液层脱液处理后脱液率≥99.9%;排气湿度〈90%;自动配液系统pH值检测精度为0.1。
2.6控制系统由自动和手动两种方式,能够实现风机、水泵、加酸泵和喷淋系统的运行自控或手动控制。
主要运行部位设置声光报警和数字显示,控制显示包括水位高低、酸位高低、酸度显示、循环泵和加酸泵发生故障等。
并有自动加温、加水、加酸等控制。
2.7设备工作场所噪音:
≤80dB。
2.8设备工作环境:
电源种类及电压:
3—380V(±15%)、50HZ(±2%)、AC
压缩空气压力:
0.6—0.7Mpa
水质及压力:
自来水、0.3Mpa
起重设备能力:
无
设备安装厂房为钢结构厂房,外墙标高12米
室内空气质量:
多尘
极端气温:
-13.1℃—43℃
3.设备的一般技术条件
3.1在工厂环境和条件下,设备的所有部件能正常使用,并达到额定使用寿命;
3.2设备应采取安全防护措施,所有部件须符合中华人民共和国安全、环保、劳动防疫的相关标准及条款;
3.3电气柜与设备各部位间连接采用金属镀锌管;
3.4电气柜应有通风、防灰尘、防震装置,防护等级IP45;
3.5电气系统具有过压保护装置;
3.6PLC应具有隔离电源,所有电线接头都有清晰的线号标记;
3.7投标所提供的电器设备要符合CE安全标准;
3.8外购件:
3.8.1为保证产品质量及维修方便,电控元件、气动和液压元件等由供货方选型;
3.8.2外购件进入制造厂必须经过进厂检验,具体项目如下:
a、电机通电正反转试车2小时;
b、核对外购件铭牌、实物是否与图纸相同;
c、保存外购件产品样本、产品说明书,与设备一并提供给买方;
4.设备的结构和组成
4.1设备的结构、部件、材质、产地及功能描述:
全自动控制式三乙胺净化装置的结构组成和工作原理:
该净化装置由循环液箱、贮酸液箱、净化塔组成一体,配置气砂分离器、风机、风管送排风系统;配置耐腐蚀水泵进行喷淋中和吸收净化循环系统;配置自动加酸、加液等自控系统。
工作原理:
废气由管道送入气砂分离器,再由风机吸入净化塔均压室,再进入内筒处理器。
气体穿过三层填料再经过三道喷雾处理,使气液两相充分接触发生中和吸收反应,然后进入脱液器脱液,处理后的气体由排风管排入大气(排出的气体达到国家允许排放标准)。
4.1.1净化塔主体
规格:
处理风量:
≥30000m3/h,
材质:
排风管固定支架采用优质角钢和铁板,经碱洗除油-水洗-酸洗除锈-水洗-表面磷化-镀锌处理。
连接螺丝采用不锈钢材料,防止锈蚀。
4.1.2液体循环系统:
循环系统由贮液箱、循环液泵、喷淋管等部件组成。
配酸系统由贮酸箱、水泵等部件组成。
材质:
塔体、气砂分离器、吸排风管、风机等玻璃钢制品选用优质的耐酸耐碱的不饱和聚酯197#树脂;外表面采用美国进口的胶衣层,保证整体外表光华、颜色一致、耐老化抗腐蚀。
填料架采用优质聚丙烯板制作而成;塔内填料采用优质聚丙烯鲍尔环,均可耐酸耐碱耐腐蚀。
喷淋系统全部采用优质PP塑料管材和ABS喷头及标准配件,可耐腐蚀抗老化。
塔体连接件采用钢包塑螺丝,并和塔体颜色一致。
以上产品正常使用寿命均为十五年以上。
制造厂家:
循环液泵、加酸泵为外购件,采用上海永安水泵厂制造产品;
4.1.3气体输送系统:
构成:
由离心风机、进风管道、出风管道等部件组成;
离心风机:
带减震台座减震器、隔音罩;
材质:
风机叶轮采用优质碳素钢经过酸洗-除锈-磷化后外缠玻璃钢,使用寿命不低于五年;玻璃钢风机外另配等色玻璃钢封闭消音房,另设检修门,以便今后维修。
进、出风管道:
进风管接口从制芯机尾气排风口开始,出风口高于厂房屋檐口1米并用镀锌井架固定,由供货方设计,买方会签;进风管道、出风管道均为玻璃钢材料;
4.1.4全自动控制系统:
构成:
由电控系统、PLC、液位及酸度控制系统、报警系统等部份组成;
规格:
PLC为西门子S7200;
功能:
电控系统为设备各控制元件提供动力,PLC实现风机、水泵、液位、温控和喷淋系统的运行自控和运行参数的数字显示,以及风机、水泵、液位和喷淋系统的故障自检自报功能,同时设置手动
操作模式。
PLC预留20%的接口,以供网络通讯等用处。
全自动控制系统主要元件清单如下:
1.可编程控制器:
S72001套西门子德国产
2.液位控制器:
61F-G22套欧姆龙日本产
3.液位传感器:
PS-5S+F03-012套欧姆龙日本产
4.工业酸度计:
PHS-93161套上泰仪器昆山产
5.酸度传感器:
DDC1套上泰仪器昆山产
6.低压电气:
空开、接触器、热继、按钮、指示灯、选择开关1批施耐德法国
7.声光报警器:
AC220V1套
8.不锈钢电磁阀:
AC220V1套
9.变压器:
AC380/220V
10.电流、电压表
4.1.5供货方负责制作1个废水收集箱(容积2立方米),使废水能够分批的运走,废水大部分由泵从循环液箱抽入废水收集箱,剩余部分由排废液口排入指定容器。
4.2制造过程中的主要质量控制方法及指标:
4.2.1整过制造过程要求严格按照ISO9000质量保证体系进行全面质量管理;
4.2.2购置的原材料要有质量合格证,并有自检过程,以确保使
用在设备上的原材料是合格的;
4.2.3加工过程均由通过岗位技术培训并取得上岗证的工人进行,工序间均设有质量检查员,所有量具按照ISO9000要求及国家标准按时进行检定,以确保检验合格的零件进行装配;
4.2.4零件加工前均要编制加工工艺;
4.2.5零部件的装配均要编制装配工艺;
4.2.6制造过程严格按工艺执行,并有工艺过程执行情况记录表
4.2.7对外协加工的零件,依上述要求进行全程监控。
5.双方互相提供的技术文件和资料
双方合同签订一周内,供货方方应向买方提供:
a.三乙胺净化塔平面布置图;
b.三乙胺净化塔与制芯机安装的相对位置布置图。
供货方在收到买方提供的有关资料后一周应向买方提供以下资料:
a.设备结构总图;
b.确认设备安装位置图;
c.设备安装基础图;
d.设备所要求的供电、供水方面有关资料;
e.详细的生产计划和安装、调试进度表。
供货方在发货时随机提供如下资料:
a.设备使用说明书(含操作规程、易损件清单、外购件清单)及检验合格证明各一份;
b.设备总图、部件装配图、管路走向图、电气原理及接线图、易损件零件图各三份,光盘一张。
6.设备预验收、运输、安装、调试
6.1预验收
设备在制造过程中,甲方将根据乙方提供的生产进度计划,随时对该设备的制作过程进行质量检查。
设备在出厂前,双方应对合同范围内的货物,进行质量检验和测试,并签署一份预验收报告,预验收检查项目为:
a.设备的技术规格和数量;
b.设备的制造加工和装配质量;
c.技术资料的完整情况;
d.空试车的运行情况;
e.须整改的内容及整改时间。
6.2设备安装调试
设备的运输、卸货、就位、安装和调试由乙方承担,包括人工、安装材料,设备调试以达到各项技术指标为准。
按买方指定的供水点和电源柜安装水管及走线。
设备的安装过程中买方为供货方尽可能提供方便。
7.设备终验收
设备在买方工厂交付生产并带负荷工作30个工作日无故障连续运行后,方可进行最终验收,终验收项目为:
7.1、按技术协议第四部分的内容逐项检查和验收。
7.2按国家有关标准进行安装质量检查和验收。
7.3技术指标按技术协议要求逐项验收。
7.4对设备运行时产生的废气和噪音,终验收时应有襄樊市环保部门的检测报告,费用由供货方承担。
当完全达到上述各项条款后,双方将签署验收证书,若有不符之处,在双方协商期限内,供货方尽快整改。
8.质量保证
设备验收合格后机械部分保修一年,电器部分保修二年。
塔体、填料、喷淋系统和风管保修15年,风机叶轮保修5年。
在此质量保证期内,由于制造质量或材料缺陷等乙方原因造成的损失,乙方提供免费修理或更换。
供货方承诺;在接到买方要求现场服务后保证在48小时内赶到买方现场。
9.培训
设备安装和调试期间,供货方负责培训买方技术人员、操作人员、维修人员,直至买方技术人员、操作人员、维修人员完全理解和接受该设备的结构、原理、特性、故障原因及解决办法,操作人员能上岗操作,维修人员能分析解决实际问题为止。
在设备的使用期间,供货方还应免费向买方提供技术咨询和服务。
10.备件
交货时供货方应向买方提供以下的易损易耗备件:
序号
备件名称
生产厂家
数量
备注
1
ABS液位
显示器
常州市武进净化设备有限公司
2套
2
水泵密封圈
上海永安水泵厂
2套