黄山区档案馆大楼施工方案.docx

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黄山区档案馆大楼施工方案

1.工程概况

1.1工程名称：

黄山区档案馆大楼

1.2建设单位：

黄山区档案局

1.3建设地点：

南环翡翠路北侧

1.4建设使用年限50年，结构安全等级2级；框架结构。

1.5建筑规模：

四层

1.6工程施工特点：

该工程砼量大，水平运输量大，现场湿作业多，为保证按期竣工，除各项材料应按计划及时供应外，应在施工中做好各分项工程的相互配合，组织流水作业，土建与水卫、电气等协调配合施工，应避免返工修补，二次用工。

注重屋面、楼面及砼柱的浇捣质量，严格控制砼配合比，防止屋面出现渗水现象。

2.拟承包工程设立的组织的项目管理机构

公司

总经理

工程领导小组

项目经理

项目副经理

项目副经理

预算员

质量员

计划统计员

试验员

会计

会计

施工员

材料员

安全员

3.施工方案（主要施工方法与技术措施）

本工程均为框架结构

3.1施工测量

根据业主提供的总平面图、施工图以及现场基准线和基准点，用水准仪进行高程引测水准点，建立平面控制网。

利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线，设置龙门板，定出单位工程项目的轴线和标高。

根据基础平面图，各楼层平面图在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线、门窗洞口等位置。

水平、标高控制用S3水准仪钢。

建筑物垂直度以及水平角度控制采用J6经纬。

±0.00以上标高测设，将±0.00标高引测到底层砼柱上，在距±0.00点1m高处作为起始标高线，该线用墨在底层柱、墙上、四周弹出。

用钢卷沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，在轴线部位附近沿起始标高线量取楼层标高。

按设计要求设置沉降观测点，设置完成后观测一次，主体结构每上一层观测一次，主体封顶后每月观测一次，全部竣工后观测一次，直至沉降稳定，并做好记录。

测量控制措施：

每次作业平面样式放好，标高测定后，必须经施工员复核，然后由项目部技术部门，质量员复核，复核无误后，方可进入下道工序施工，并报监理部门备案。

各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时整理归档。

3.2基础土方回填

3.2.1土方回填前的准备

回填料的确定

本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。

土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3。

根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。

施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、施工方法等问题交代清楚。

3.2.2施工方法和程序

土方回填控制

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。

铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。

人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及夯实时其推进方向与轴线平行。

3.3质量检查

填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。

其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

3.3基础工程

模板工程

根据地方特点和本工程结构特征，工程用模板统一使用木模或复合板。

模板及其支架必须符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的砼的重量和侧压力，以及在施工过程中的产生的荷载。

构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

模板接缝应严密，不得漏浆，支架应支撑在牢固的基础上，模板与砼的接触面应涂隔离剂。

制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。

钢筋工程

所有钢筋加工均在施工现场进行制作成型。

材质要求：

钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号，性能心肝及接头中的搭接长度必须符合设计要求和有关标准要求，工程中所用的钢材必须有质保书和出厂合格证，Φ6以上的规格的钢材必须要做好机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蛀损坏的钢材。

钢筋制作：

钢筋制作在施工现场制作成型，采用人工绑扎就位，钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种尺寸规格检查，钢筋制作根据施工图及施工规范规定计算下料长度，填写配料单，绘出放样图，制作时按放样图下料制作，每批配好的钢筋应

钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲.

钢筋接头采用对焊、电渣压力焊、电弧焊接头及绑扎接头四种方法，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作，采用对焊，电弧焊接头的钢筋在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可施焊。

钢筋绑扎：

钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规范规定要求施工绑扎,

桩承台、地梁的保护层采用带铅丝的水泥砂浆垫块垫开，垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固，梁二排应用Φ25钢筋段分离。

钢筋绑所完成后，由钢筋班长和质量员、施工员先自行检查，达到标准后会同监理单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工作验收记录。

砼工程

混凝土的质量应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行控制。

本工程所使用的砼均为商品砼。

混凝土用砂含泥量控制在<2%，碎石粒径控制在20-40mm范围内，拌制混凝土用水应符合一般所用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害杂质。

浇筑前组织好足够的劳动力，安排好现场各施工班子，机具修理人员，电工值班人员，后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的有关质量情况。

浇注混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。

3.4主体钢筋砼工程

模板工程

根据地方特点和本工程结构特征，工程用模板统一使用木板或复合木板。

木板边应刨平刨直，接缝严密，不得漏浆。

模板安装前应向操作工人做好技术交底工作，模板每次周转均应涂脱模济。

制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。

柱模安装前，弹出中轴线和边线，柱基做好后一次清理、冲洗，柱高2.0m开洞，便于浇捣砼，保证密实度。

模板支撑采用圆木，直径不小于80mm，上下层模板支撑安装在同一垂直线上，利用施工荷载合理传递，底部垫木楔，以便于调整标高。

单梁、连续梁应起拱，拱高按梁全跨长工的2%-3%考虑，现浇板跨度大于4m时，模板亦应起拱，拱高按L/400考虑（L为板跨长）。

模板安装好后，先由班组长进行自检，自检完毕后由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复核，并作好记录。

混凝土浇捣过程中，木工班组派专人查看模板，发现异常及时纠正。

模板拆除：

柱梁在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏方可拆除，单梁、连梁板底跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度方可拆除，悬挑梁混凝土强度必须达到100%设计强度方可拆除。

钢筋工程

钢筋制作同钢筋砼基础工程，加工好后的钢筋分类挂牌，运至施工现场。

钢筋绑扎

必须按施工图和施工规范要求施工，钢筋接头搭接倍数和锚固长度必须符合设计图纸的有关要求和规范规定。

现浇板的钢筋先在模板上弹好钢筋位置线，然后按线绑扎，上皮钢筋保护层采用ф10以上钢筋制作的马蹄支撑固定（每m2一只），下皮钢筋和梁柱钢筋保护层采用不同厚度的1：

2水泥砂浆制作的垫块。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

柱与墙体结筋均按图纸及规范要求予先予埋。

钢筋绑扎好后，先进行检查，达到质量标准后上报公司安质处代表检查验收，验收完毕后上报业主、质检站、监理验收，并做好隐检记录。

砼工程

本工程所使用的砼均为商品砼。

上层结构的混凝土在浇筑前用高压水和铁刷子冲洗板和柱，柱和梁之间的施工缝，洗去表面的杂物，浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

柱、梁的混凝土采用插入式振动器振捣，砼平板采用平板振动器振捣，并指派专人负责振捣工作，采用插入式捣器振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1。

5倍振捣器距离模板不应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板等，操作平板式振动器，先一个方向拖平振实后，再交错拖振一次，且后行压前行不得小于5Cm。

施工缝留设，应在结构受力较小部位，柱子留在楼（地）面顶面或梁底面，次梁在跨中1/3范围内，跨度较大的单梁及悬挑梁应一次浇筑到位，施工缝处理：

清理→凿毛→冲洗→清除积水→铺1：

2水泥砂浆接缝→浇捣混凝土。

混凝土常温情况下，自然养护不得小于7d，框架梁柱可安排专人在楼板下浇水保湿养护，以确保设计混凝土强度等级。

主体砌体工程

本工程砌体主要为填充墙。

砌体砌筑前，抄平→清理冲洗基层→放射线→摆砖（盘角）→立皮数杆→砌筑，第一皮砖摆好后用钢尺复核轴线，砌筑时墙体两端分立皮数杆，控制标高。

实心砌块砌筑时，应反砌（即将砖反放），竖缝宜用内外临时夹板夹住灌缝，厚度不宜大于2cm，砌至设计标高不足部分应不低于C20的细石砼找平。

砖必须有准用证，并经抽检复试合格后方可上墙，墙体砌筑可采用铺将法（一次铺浆长度不大于50CM）。

也可采用“三一”砌筑法。

柱与墙体拉结筋，按图纸和规范应予埋，柱内200，墙内1000，两端900

弯钩，并应在末端位置系上细铁丝，露在墙面明显部位，便于检查。

墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等应于砌筑时正确留出或予埋，宽度≥300mm的洞口应砌平拱或加过梁。

砌体表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等必须符合规范要求。

粘土砖墙每日限砌高不超过1.5m，砌筑砂浆当日拌制，当日用完，按规定制作砂浆试块，检验砂浆强度。

3.5脚手架工程

3.5.1外架搭设基本要求

要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全。

要有足够的作业面、合适的步层数量和步距，同时能够满足作业人员作业、材料堆放和行走的要求。

构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全。

要因地制宜，就地取材，量材施用，尽量节约材料，并能多次周转使用。

井架卸料平台、井架、外架等不同性质的架体严禁连接在一起。

脚手架除了给操作人员以安全感外，还应给过往行人或场内作业人员以美感。

3.5.2脚手架材质控制

竹杆一般采用3年以上楠木，青嫩、枯黄、黑班、虫蛀以及裂纹连通二节以上的竹杆都不能用。

使用竹杆搭设脚手架时，其立杆、斜杆、顶撑、枞水平杆的小头直径一般不应小于75mm，横水平杆的小头直径不应小于90mm。

当采用竹笆板时，应横向密编，纵片不得少于5道，每道用双片，横片应一反一正，且周边应用两竹片相对夹紧，并打眼穿铁丝扎牢。

竹片宽度不得少于30mm，厚度不得小于8mm，不能用腐朽的毛竹制作。

绑扎竹脚手架时，一般采用8号镀锌铁丝，某些受力不大的地方（如纵水平杆的横水平杆绑扎）也可使用10号镀锌铁丝，但在使用前应事先进行回火处理，否则不能使用，对于已绑扎过的铁丝和回火钢丝不能重复利用。

3.6.3脚手架基础做法

脚手架的地基为回填土，应分层夯实达到规定要求的密度，使

其地基承载力不小于80Kpa。

在夯实的地基上浇筑20cm的砼地坪。

在脚手架砼地坪上设置4cm的木板，木板放置平行于在建工程，在木板上方设置20×20cm的砼垫块，立杆应放置在砼垫块。

脚手架内外侧砼地坪应按0.3%设置放坡，以便利于排水，防止由于积水而引起脚手架的下沉。

脚手架外侧30cm处设置矩形截面20×20cm的排水沟，并按0.2%的坡度设置。

脚手架的搭设地坪应比自然地坪高20cm。

3.6.4技术措施及安全规定

搭架工进入工地应先经三级安全教育、技术交底及签订安全生产责任书，了解本项目的安全管理目标，同时明确本工种安全生产管理目标。

进场搭设外架的架子工必须持特殊作业人员操作证上岗。

架子工在作业前应认真阅读图纸和本专项施工方案，及时解决问题。

架子工应先清除架子范围内的障碍物，根据需要选好立杆、大、小横杆，大横杆要求必须这到三跨以上。

考虑同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度上应错开500mm，所以立杆采用3米、4米、6米三种规格。

竖立杆时必须二人同时作业，且保持杆件重心平衡，所有杆件搭接、对接必须二人同时作业，不得单人操作。

外架刚开始搭设时应设置临时抛撑，抛撑与主结点间距应在300mm内，地面成45度角，并且所用的材料必须是通长的，待外架搭设到有拉结点后，方可拆除抛撑。

毛竹脚手架立杆、大横杆必须采用搭接，防护栏杆、搁栅可以采用对接或搭接，剪刀撑必须搭接，搭接有效长度不小于1。

5米，且不少于三道绑扎坚固。

小横杆应放置在大横杆下方，考虑到小横杆受力可能产生挠度，所以两端伸出立杆净长度不少于15cm，并应尽量保持一致。

由于毛竹脚手架不是轴心受压，为了尽可能的达到轴心受压，小横杆设置时应做到背对背、面对面。

脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高的踢脚杆,顶排防护栏杆不少于三道,高度分别为60mm、1。

2m以及封顶处设一道。

脚手架高度，里立杆低于檐口50cm，外立杆坡屋面高于檐口1.5M。

脚手片五道铺满铺，即第二小、中间一步以及操作层、操作层上、下层，满铺脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采用有效防护措施。

脚手架外必须用建设部主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧，安全网用不小于18#铅丝张挂严密。

脚手架外侧设置剪刀撑，应由脚手架端头开始，按水平距离不超过9米设置一组剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45-60度角，自下而上，左右连接设置，并应延伸到顶部大横杆以上、下方应设置砼垫块。

落地剪刀撑与落地立杆的连结点离地面不应大于50cm。

为了保证架体的横向稳定性，剪刀撑不得与外架大横杆、防护栏杆进行连结。

脚手架与建筑物拉结点按水平方向不大于4根立杆，垂直方向按每层设一拉结点，拉结点在转角和顶部处加密，即在转角落米以内范围按垂直方向不大于4米的设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7米设一拉结点。

拉结点采用刚性拉结，拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

接结点设置见“外架拉结点埋设示意图”方案。

毛竹脚手架搭设至顶部即封顶，必须设置可靠的避雷设施，设置在四个大角，未搭设井字立面，每隔断15米处增设一点，避雷针采用￠12圆钢，且与大地可靠连接。

严禁在架体上拉设缆风绳。

遇有六级以上大风、大雾、雨和雪天气，应暂停作业，雨雪后进行操作前，必须经检查无问题后方可继续作业。

严禁外架与井架、卸料平台连接在一起。

底排立杆及扫地杆统一漆成红白相间色。

操作人员必须持证上岗，禁止酒后、穿易滑的鞋上岗，同时必须佩戴好安全带等劳保用品上岗，禁止无证人员上岗。

为了保证上下垂直作业的安全，对外架里立杆与墙之间的空隙按每隔四步采取安全网设置一道隔离层。

由于工程为框架结构，存在着架体内防护问题，对遇到大开间门窗洞口和框架层时，应在里立杆的内侧设置两道防护栏杆。

在架体安装过程中应注意对材质的管理，绑扎必须双道，防止由于荷载作用，使绑扎松动。

外架一次性搭设高度不得超过楼层二步，防止由于拉结点未到位时发生架体倾斜问题。

为了防止外架搭设过程中误差超过允许值，要求架子工每搭设完一步应进行步距、横距、纵距的校正。

3.6.4上屋面斜道搭设及架体内防护安全措施

脚手架外侧应搭设来回“之”字形斜道，坡道为1∶3，宽度设置为1.3，转角处平台面积不小于3平方米。

斜道立杆单独设置，不能借用脚手架外立杆，并在1.2米和0.3米高分别设防护栏杆和踢脚杆。

外侧应设剪刀撑，并用合格的密目式安全封闭。

斜道脚手板横向铺设，并每隔30mm左右设防滑条。

外架斜道与各楼层之间设置进出通道。

拆架前，设好警界、警区之间严禁其他人员随便进出，如确需穿行，须征得指挥人员及监守人员同意后方可通行，门卫要控制好不得让外来人员随意进入施工现场。

斜道拉结点单独设置且牢固，能起到既拉又撑作用。

距墙大于20cm，设固定的站人杆或站人片。

3.6.5外脚手架拆除

外架拆除前项目部应制定具体、详细安全措施及计划拆除时间，经主管部门审核批准，布置拆除方案。

操作之前（拆除），应使操作者悉知安全环境，以及检查操作层是否安全，确定安全可靠，方可进行作业。

安全员应对操作人员进行安全技术交底，了解操作规程，组织人员再教育。

‘

非特殊作业人员不得上架进行拆除作业。

拆除脚手架前，应先清除场内及架体内的障碍物、悬挂物等危险物品，防止事故发生。

拆架前，设好警界、警区之间严禁其他人员随便进出，如确需穿行，须征得指挥人员及监守人员同意后方可通行，门卫要控制好，不得让外来人员随意进入施工现场。

拆架人员应戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带。

3.6屋面工程

主要技术措施

水泥采用普通硅酸盐水泥，质量标准符合国家有规定，砂采用中砂，砂质坚硬，含泥量在3%以内，质量达到有关要求。

水泥砂浆找平，应将基层表面清扫干净并洒水养护，砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度和平整度，同时分格缝采用沥油膏进行嵌缝。

砂浆找平层完成后粘贴要牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整，在水落口、天沟等节点处均做成弧形。

3.7门窗工程

塑钢门窗由业主方提供，成品检查验收后，运至施工现场，抹灰之前安装完毕，运输过程中注意成品的保护工作。

门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

门窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差，门窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。

检查门窗所需用的配件和辅料规格是否符合施工要求。

按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一标高成的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外），按室内地成标高留出台板的位置。

安装门窗框前，先在框上安装好猎锌锚固板，用木楔将框临时固定，找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求，再用射钉栓把猎锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将四周包裹好，以防塞缝时造成门窗表面污染。

在门窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝，注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在门窗框的外侧刷上防腐剂。

塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撒下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装门窗扇时再撕去。

待门窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将后抹面层抹平抹光。

在土建施工基本完成后方可安装门窗扇，门窗安装时，要先检查门窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，安装玻璃时要注意按照门窗扇内口实际尺寸裁割，合理和料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃及盘辅助安装，玻璃在门窗框凹槽中间、内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接落在金属面上、下面要有橡胶块将玻璃垫好，然后固定，使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑、注入深度不宜大于5mm。

室内木门框背后应予埋木砖，并涂刷水柏油作防腐处理。

做好成品的保护工作。

3.8室内外装饰工程

工艺流程：

先上后下，内、外同时进行，主体验收后即可组织抹灰，先标筋做样板间，待业主及质监部门认可后，即可大面积施工。

内墙工艺流程：

墙面做贴饼冲筋→门窗做护角线→1:

1:

6水泥石灰浆打底→麻刀灰面。

天棚工艺流程：

在四周墙上弹出水平线→1：

1：

6混合砂浆面。

外墙工艺流程：

墙面做标志块→1：

3水泥砂浆打底→素水泥浆一遍→白色外墙涂料。

抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。

抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，四角规方，横线找平。

抹灰前基层必须清理干净，予埋件等工作全部完成，不允许粉刷后再凿洞埋设，所有门窗、洞口转角处用1：

2水泥砂浆粉好护角线及门窗和墙面平整垂直贴饼。

外墙抹灰由上往下进行，同一面墙组织人员一次完工，不留接槎，外墙接槎位置应留在阴阳角或水落管处。

涂料成品应有成份、颜色、品种、5制造时间和使用说明书，各、品种的工作稠度必须加以控制，使其涂刷时不流坠、不显刷纹，第一遍涂料干燥后方可施工第二遍，质量标准达到无分色，颜色一致，无砂眼，完成后做好成品保护工作。

楼地面工程

地面在卵石垫层夯实，素砼找平，底层第一遍粗装修，水泥砂浆罩面后即可进行面层施工。

地面水泥砂浆找平之前，先撒扫0.4-0.5水灰比的水泥作为结合层，随扫随铺砂浆，初凝前刮平，终凝之前抹压实，隔日洒水保护。

楼面为水泥砂浆找平，在第一遍粗装修后进行，将工序与装修穿插进行，尽可能减少相互污染和破坏，自上而下。

卫生间在铺设找平前，先检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点，并采用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理。

水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及其以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

4.季节性施工措施

4.1雨季措施

加强与气候部门联系，及时了解天气情况。

砼和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必要调整，降雨量中等以上，禁止浇筑大面积砼，且浇筑梁板时，必须采取防雨措施。

雨季施工应准备充足和覆盖物，以防雨水对砼强度的影响，必要时采用提高一级标号的砼进行施工。

施工中应准备做好防雷措施，现场机电设备要作好防雨防漏电措施。

备足施工用材料，防止因雨水过多而脱节，在施工现场挖好排水沟等。

4.2夏季高温季节施工

根据当时气温及时做好防暑降温措施，合理调整作息时间，避开高温作业，发放防降温保健品等。

高温季节施工时，作好砼养护工作，防止阳光曝晒，及时用塑料薄膜或湿草包覆盖砼表面，终凝后洒水养护，时间不少于7天，防止砼早期脱水，破坏砼强度。

模板工程在江砼的前一天必须充分湿润，对砌筑用砖应加强洒水，使其与砂浆能很好的粘结。

砼配合比宜采用缓凝外加剂，即保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常以展，宜安排在夜间浇筑砼避免砼出现干缩裂缝。

不宜曝晒