proe模具分析+分模+模架+零件图+全套设计.docx

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proe模具分析+分模+模架+零件图+全套设计

任务一：

设计项目方案分析

任务二：

设计开关外壳的成型零件

要求：

将本产品合理分型，并设计出成型零件。

设计参照如下

设计流程1----加载参照模型

加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。

步骤01建立工作目录

打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。

步骤02新建文件

在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮

，弹出【新建】对话框。

接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击

按钮进入模具设计界面，如图所示。

图

步骤03打开参照零件

在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮

，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击

，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。

图

参照零件布局如图所示。

图

步骤04保存文件

执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。

设计流程2---应用收缩

在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮

，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。

如图-所示。

图-设置收缩

设计流程3---创建模具工件

用手动方法创建模具工件。

步骤01打开拉伸操作窗口

操作方法如图所示。

图

步骤02创建拉伸特征

设置如图所示草绘平面。

图

设置如图所示草绘参照。

图

草绘如图所示矩形。

图

选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。

步骤03修改工件

在左侧模型树结构中右键单击工件“PRT001.PRT”,选择“打开”，打开一个新的窗口。

图-

选择上表面为草绘平面，做一个拉伸特征，拉伸长度为“4”，拉伸方向指向工件内部，尺寸如图所示。

图-设置草绘平面

再选择下表面为草绘平面，做一个同样的拉伸特征，结果如图所示。

在主菜单栏中依次选择【窗口】/【关闭】，关闭窗口。

图-

设计流程4---创建分型曲面

步骤01创建分型面1

依次点击主菜单“插入”、“拉伸”命令，打开拉伸操控板，做如图所示选择。

图-

选择工件上表面为草绘平面，建立适当参照，用“通过创建图元”按钮

抽取如图所示左右两个圆形。

图-

确定后退出草绘，点击“选项”，勾选“封闭端”；选择“拉伸到选定的曲面”按钮

，选择开关外壳底部内壁（如果选不中，可先点击鼠标右键，选中后在点击鼠标左键确定），如图所示。

图-

步骤02创建分型面2

继续创建曲面拉伸特征，仍然选择工件上表面为草绘平面，建立适当参照，草绘图所示一个圆形。

图-

确定后退出草绘，点击“选项”，勾选“封闭端”；选择“拉伸到选定的曲面”按钮

，选择开关外壳底部内壁，如图所示。

图-

再选择工件上表面为草绘平面做曲面拉伸特征，如图所示，点击“选项”，勾选“封闭端”；拉伸方式为“盲孔”，拉伸尺寸为2。

图-

在左侧模型树结构上方单击“设置”、“树过滤器”，打开“模型树项目”对话框，勾选“特征”，然后确定，如图所示。

按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸2”、“拉伸3”，点击主菜单上的“编辑”、“合并”命令，选择适当合并方向，合并结果如图所示。

图-

按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸2”、“拉伸3”、“合并1”三项，右键选择“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_RIGHE”为镜像面，在另一侧镜像一同样的曲面。

步骤03创建分型面3

在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。

继续创建曲面拉伸特征，选择元件模型侧面为草绘平面，建立适当参照，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到另一侧面。

图-

继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照，草绘如图所示图形，拉伸尺寸为2。

图-

合并两个拉伸曲面，合并结果如图所示。

图-

步骤04创建分型面4

在模型树中将刚才创建的曲面特征隐藏。

继续创建曲面拉伸特征，选择工件下地面草绘平面，建立适当参照，草绘如图所示图形。

图-

点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到元件模型底部内表面，如图所示。

图-

继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。

图-

草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。

图-

按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸5”、“拉伸6”，点击主菜单上的“编辑”、“合并”命令，选择适当合并方向，合并结果如图所示。

图-

按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸5”、“拉伸6”、“合并2”三项，右键选择“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_FRONT”为镜像面，在另一侧镜像一同样的曲面。

按下“ctrl”键选中模型树中的“组COPIED_GROUP1”、“镜像2”两项，右键选择“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_RIGHE”为镜像面，在另一侧镜像出同样的曲面，如图所示。

图-

步骤05创建分型面5

在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。

继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。

草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到元件模型底面外表面。

图-

继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。

图-

用于步骤04同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。

图-

步骤06创建分型面6

在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。

继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。

草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面外表面。

图-

继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。

图-

用于步骤05同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。

图-

步骤07创建分型面7

在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。

继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。

草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面内表面。

图-

继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为。

图-

用于步骤06同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。

图-

步骤08创建分型面8

创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面外表面。

图-

创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。

图-

合并这两个拉伸特征，合并结果如图所示。

图-

步骤09创建分型面9

创建曲面拉伸特征，选择元件侧面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型指定表面。

图-

创建曲面拉伸特征，选择工件侧面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型外表面。

图-

合并这两个拉伸特征，“选项”中勾选“链接”，合并结果如图所示。

图-

用于步骤04同样的方法并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。

图-

步骤10创建分型面10

创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。

图-

用于步骤04同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。

图-

步骤11创建分型面11

创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定内表面。

图-

用于步骤04同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。

图-

步骤12创建分型面12

创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。

图-

创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。

图-

合并这两个拉伸特征，合并结果如图所示。

图-

步骤13创建分型面13

创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。

图-

继续创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。

图-

合并这两个拉伸特征，用于步骤04同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。

图-

步骤14创建分型面14

创建曲面拉伸特征，选择工件侧面为草绘平面，草绘一条直线，如图所示，拉伸到工件另一侧面。

图-

设计流程5---分割体积快

步骤01分割第1个型芯

用鼠标右键在左侧模型树中取消所有隐藏曲面面组，在【模具/铸件制造】工具栏中单击【分割体积块】按钮

，弹出【分割体积块】菜单管理器，选择“两个体积块”、“所有工件”、“完成”，选择分型面1并单击确定，如图所示。

图

选择“岛1”、“完成选取”，如图所示。

图

在“分割”操控板单击“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称“101”，如图所示。

图

再在弹出的“属性”对话框输入名称“10101”，完成分割，如图所示。

图

步骤02分割第2个型芯

遮蔽工件，单击【分割体积块】按钮

，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，如图所示。

图

在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，如图所示。

图

按“ctrl”键选择分型面2的两个面组并单击确定（如果选不中，可先单击鼠标右键，再单击鼠标左键），在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10102”，完成分割，如图所示。

图

步骤03分割第3个型芯

单击【分割体积块】按钮

，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，选择分型面3的两个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10103”，完成分割，如图所示。

图

步骤04分割第4个型芯

单击【分割体积块】按钮

，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，选择分型面12的曲面