锅炉脱硫除尘工程方案.docx

资源描述

锅炉脱硫除尘工程方案.docx

《锅炉脱硫除尘工程方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉脱硫除尘工程方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉脱硫除尘工程方案.docx

锅炉脱硫除尘工程方案

XX分公司锅炉脱硫除尘工程

1.工程概述

1.1项目名称

项目名称：

XX分公司锅炉脱硫除尘工程

1.2工程范围

拟在一台DZH2-8锅炉，一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉，一台DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉和二台LFG-180热风炉后安装脱硫除尘设备，软化水设备一台（12吨Ⅱ型）。

包括上述设备的设计、生产、出厂检验、运输、安装、调试和试运行直至移交给买方的全部工作和相关服务，以及与相关部门办理相关证照。

2、工程方案设计

2.1工艺流程

本项目施工结合锅炉和热风炉运行的特点和现场实际情况，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，锅炉及热风炉均采用的是山西绿洁环保有限公司生产的LJXL-08系列励激式脱硫除尘一体化成套设备，设备主体为碳钢内衬麻石湿法脱硫，除尘脱硫系统放在引风机前，烟气进入脱硫系统经过湿法脱硫除尘处理后，再经引风机进入烟囟排放。

如下图所示。

锅炉烟气

除尘脱硫一体化设备

风机

烟囱

沉淀池

再生池

循环水池

池

制浆机

5%石灰乳

配碱槽

达标排放

出灰

定期清渣

上清液循环使用至一体化设备

气体管路

图例：

液体管路

泥渣管路

图2-1锅炉、热风炉除尘脱硫工艺流程简图

锅炉烟气进入湿法脱硫系统，湿法脱硫除尘设备内部分别装有不锈钢制二层PS型脱水折板和一层涡流烟道，烟气先通过进口文丘里加湿段，完成烟气的降温和加湿，然后再折线进入冲激式脱硫系统。

在经过主筒内的S型弯板时，烟气加速并被分散，形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的绝大部分SO2和烟尘被除去，烟气得净化。

经脱硫后的烟气向上通过PS型脱水折板和一层涡流烟道，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾烟道的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。

脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由风机抽引由烟囱排放。

脱硫液采用外循环吸收方式。

吸收了SO2的脱硫液出脱硫系统后，在沉淀池集中并排灰，上层脱硫清液进入循环水池继续使用，PH值低于7时由被再生循环泵送至再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入再生池沉淀，上层清液自流至循环池，再由循环泵打回脱硫除尘塔内，完成一个循环。

在操作平台上，石灰制浆机负责配制5%浓度的石灰浆液。

石灰浆液送至再生池与脱硫系统来的脱硫吸收液混合再生。

脱硫过程通过控制石灰的加入量间接控制脱硫液PH值，保证脱硫效率。

纯碱的加入为连续定量加入。

每班用纯碱通过计量给料阀一次加入到纯碱溶解槽中，制成10%的纯碱溶液后，通过碱液输送泵定量连续加入到循环池。

2.2烟气系统

烟气系统主要包括烟道、阀门及膨胀节，确保系统的安全稳定运行。

1、膨胀节

在烟道与脱硫除尘系统的进出口设置膨胀节。

膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。

膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。

所有膨胀节的设计保证无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加10mbar余量的压力。

烟道上的膨胀节考虑防腐要求。

烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，膨胀节布置能确保膨胀节可以更换。

膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。

框架内外密封焊在烟道上。

2、烟道

烟道根据现场情况设计。

烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：

温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。

烟道设计能够承受如下负荷：

烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积聚、内衬和保温的重量等。

烟道最小壁厚按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。

烟道内烟气流速除特殊工艺要求外不超过15m/s。

烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都采用连续焊接。

烟道的布置能确保冷凝液的排放，不发生水或冷凝液的聚积，因此，烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节都不布置在低位点。

烟道外部经充分加固和支撑，烟道支架为钢支架，基础为砼基础，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下（包括层化和不均匀时），能提供稳定的运行。

脱硫系统后部所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不采用内部加强筋或支撑。

烟道外部加强筋统一间隔排列。

加强筋使用统一的规格尺寸以尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。

所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节）的维修和检查以及清除积灰。

另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。

2.3脱硫系统

脱硫系统是湿法脱硫除尘系统的核心设备，每台锅炉配置一台，采用的是脱水折板加涡流烟道的形式，设备壳体采用制作采用碳钢内衬麻石防腐，脱水折板材料采用316不绣钢制作。

脱硫系统主要技术参数如下：

1、2t/h锅炉配套

主塔内径：

1200mm×2000×4200mm；

塔体高度：

4200mm

液气比：

1L/Nm3

单台炉配套脱硫系统台数：

1台，共1台

2、4t/h锅炉配套

主塔结构：

1400mm×2000×4500；

塔体高度：

4500mm

液气比：

1L/Nm3

单台炉配套脱硫系统台数：

1台，共1台

3、6t/h锅炉配套

主塔内径：

1600mm×2000×4500

塔体高度：

4500mm

液气比：

1L/Nm3

单台炉配套脱硫系统台数：

1台，共1台

4、热风炉配套

主塔内径：

1200mm×2000×4200mm；

塔体高度：

4200mm

液气比：

1L/Nm3

单台炉配套脱硫系统台数：

1台，共2台

脱硫系统采用碳钢材料，内部防腐层为麻石贴片。

脱硫系统的漏风率小于1%。

脱硫系统内所有部件能承受最高入口烟气温度的冲击，其中PS型无溢流脱水折板采用耐腐蚀316型不锈钢，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。

脱硫系统选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。

所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑腐蚀余度。

脱硫系统设计成气密性结构，防止液体泄漏。

塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方将进行密封，防止泄漏。

脱硫系统壳体设计能承受各种荷载，包括脱硫系统及作用在脱硫系统上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、地震荷载等。

脱硫系统的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。

系统的设计将尽可能避免形成死角。

脱硫系统底面设计能保证完全排空浆液。

脱硫系统内配有足够的喷咀。

塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护，脱硫系统内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。

脱硫系统烟道入口段能防止烟气、液体倒流和固体物堆积。

脱硫系统配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔没有泄漏，而且在附近设置走道或平台。

人孔门的尺寸至少为500×500，易于开/关，在人孔门上装有手柄，必要时，设置爬梯。

脱硫系统内不设置固定的平台楼梯。

蜗壳烟道的设计保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果。

2.4脱硫剂添加设备

脱硫剂添加系统设备：

制浆机、斗式提升机、石灰乳罐、碱液罐、搅拌器、入池管道、阀门、液位计、pH计。

溶碱池容积为0.785m3，一个班用纯碱一次性加入溶碱池内并加入工业水，通过搅拌，制成10%的纯碱液，再根据PH值情况定量加入再生池后，起到补充纯碱和软化脱硫水和作用。

2.5脱硫液循环设备

循环设备包括循环池、循环泵及循环管路以及支架。

循环泵选用渣浆泵，每套系统1台，共4台，泵流量为10m3/h，扬程30m，配用电机功率为3kw。

2.6脱硫液再生设备

脱硫剂再生设备包括斗式提升机、石灰仓、卸料机、石灰乳罐、再生池、沉淀池等设备。

脱硫系统出来的脱硫除尘吸收液含有脱硫产物Na2SO3、NaHSO3、少量烟尘等物质，其中Na2SO3仍具有脱硫能力，为提高脱硫剂的利用率和减少脱硫液的处理量，脱硫液大部份在脱硫系统附近循环池集中后再次由循环泵打回脱硫系统循环利用，只有30%左右去脱硫液再生池。

在再生池内加入5%石灰乳液后，发生再生反应：

NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O

Na2SO3+Ca（OH）2→NaOH+CaSO3↓

由于烟气中存在部分氧化反应：

SO32-+O2→SO42-

脱硫液进入再生池后，由于CaSO4溶解度较CaSO3大约10倍，因此导致脱硫液中含有大量的SO42-，为此，在再生时加入稍过量的石灰，以利用同离子效应，降低CaSO4的溶解度，使它沉淀下来。

加入过量石灰乳再生后的脱硫液中，由于石灰及CaSO4的溶解度都较大，含有较高浓度的Ca2+，若不除去将导致在脱硫设备内增加结垢风险。

为此我们在脱硫液再生后增加了一道软化工序，加入Na2CO3

CO32-+Ca2+=CaCO3↓

由于CaCO3溶解度和CaSO3基本相同，都属于极难溶于水，因此使得进入脱硫系统的脱硫液中Ca2+含量很低，不致于引起结垢。

再生并软化后的脱硫液进入沉淀池中，上部澄清液返回循环池，池底浓缩浆液再去压滤机压滤，滤渣去处理。

回水管路选用高压UPVC管，不但可解决腐蚀问题，而且UPVC管内壁比钢管光滑，还可有效防止结垢。

2.7主要设备

表2-1主要设备清单（第一包）

序号

名称

品牌规格型号

数量

备注

烟道

壁厚≧5mm

1批

按现场情况安装

烟道支架

1批

阀门

1批

膨胀节

1批

2t/h锅炉脱硫系统

LJXL-08-2型励激式脱硫除尘器

1台

4t/h锅炉脱硫系统

LJXL-08-4型励激式脱硫除尘器

1台

6t/h锅炉脱硫系统

LJXL-08-6型励激式脱硫除尘器

1台

热风炉脱硫系统

LJXL-08-2型励激式脱硫除尘器

2台

斗式提升机

1台

石灰制浆机

Φ1000

2台

碱液罐

0.785m3

2个

搅拌器

1.5kw

2套

加药管道、阀门

1批

液位计

2台

pH计

2个

循环水泵

流量为10m3/h，扬程30m

4台

石灰仓

1个

渣浆泵

2台

碱液泵

2台

总控制柜

电气元件德力西

1个

锅炉房用

电线\电缆

1批

全自动软化水设备

12吨Ⅱ型

1台

工程范围包括但不限于以下部分：

--主要设备材料清单

--粘接材料

--保温和油漆

--检修起吊设施

--设备

--电气

--土建工程

--给排水系统

--烟道、脱硫系统、浆液箱、浆液池、管道、沟道等的防腐

--分步试运、分系统调试。

除特殊指明外，安装由投标人方完成。

进口：

低压配电室脱硫备用电源进线开关。

3、基本设计条件

3.1概述

XX分公司现有2t/h、4t/h和6t/h的蒸汽锅炉各一台，型号分别为DZH2-8、DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ和DZL4-1.25-WⅡ。

每台锅炉都配有干法除尘器，但不具备脱硫功能，XX分公司还有两台热风炉，型号均为LFG-180，这两台热风炉都配有多管除尘器，也不具备脱硫功能。

热风锅炉的燃烧会产生大量的污染物，其中有不完全燃烧产生的飞灰，也有不完全燃烧产生的粉尘和黑烟，因燃煤中不同程度的含硫量还会产生浓度不一的二氧化硫，随着国家加强对二氧化硫控制区、酸雨控制区及城区大气环境保护工作的落实和国家大气环境标准的强制执行，对燃煤锅炉的脱硫除尘提出了新的要求，东峰煤矿锅炉和热风炉所排放的烟气达不到相关环保标准的新要求，因此需要重新配置脱硫除尘装置，对烟气进行有效的治理，使烟气能够达标排放。

3.2工程设计条件

3.2.1锅炉概况

山西兰花集团XX分公司锅炉脱硫除尘设备为一台DZH2-8锅炉，一台DZL4-1.25-W锅炉,一台DZL4.2-0.7/95/70-AII生活区热水锅炉和二台LFG-180热风炉（主、付井口各一台）后安装脱硫除尘设备，软化水处理设备一台（12吨II型）。

DZL4-1.25-W锅炉用引风机型号为QY4-15、电机功率为22KW，转速1450；风量为13600m3/h，风压：

最大为3926Pa，钢制烟囱直径500mm。

除尘器安装场地在锅炉房与路之间的空地上：

占地为梯型长18×宽4.5m-2.5m，顶可升高。

计划更换多管旋风除尘器，采用文氏管冲激式脱硫除尘器（待查尺寸）。

除尘器无循环水，利用澡堂的废水做加药箱设为二台合用的5m3钢衬玻璃钢池，建在房外墙边的长5m×2.5m场地上，溢流水排至水沟内。

DZH2-8锅炉用引风机为X号风机、电机功率为22KW，风量为23600m3/h，风压：

4960Pa，除尘器场地：

长3.8×宽3.8×高3.9m，烟囱直径600mm，计划采用方形无循环水的水膜脱硫除尘器。

溢流水排至冲灰水沟内。

DZL4.2-0.7/95/70-AII生活区热水锅炉（出口烟道40×90cm）用引风机型号为Y5-47-5L、电机功率为22KW，风量为14000m3/h，风压：

2310～1580Pa，烟道直径600mm。

除尘器安装场地：

长1.55×宽1.2×高3.8m，余地长3.3×宽4.3m，烟囱直径500mm，计划更换多管旋风除尘器，采用文式旋流脱硫除尘器（需询问省煤器是否保留更换或不用，改为立式文丘里）。

除尘器循环水和加药箱为5m3钢衬玻璃钢池，设在锅炉房外边，溢流水排至水沟内。

主、付井口各一台LFG-180热风炉。

鼓风机进口延长要求：

风机进口直径1.3m，主井口热风机风管的长2.5×高2.8；付井口热风机风管的长4.8×2.5m。

要求装消声设备。

3.2.2烟气排放现状及改造目标

1、烟气排放达到的目标

《锅炉污染物排放标准》（GB13271-2001）二类地区Ⅱ时段标准：

烟气林格曼黑度小于一级

SO2排放浓度≤900mg/Nm3

烟尘排放浓度≤200mg/Nm3

2、设备运行

设备的可用率不低于98%

脱硫效率：

≥95%

除尘效率≥98%

脱硫除尘系统运行阻力不得大于1600Pa

3.2.3电气

其操作员站布置在控制室，完成脱硫系统的控制。

3.2.4土建

采用室内与露天结合方式。

4、工程投资预算

表4-1主要构筑物及估价表

序号

名称

规格

单位

数量

金额（元）

备注

2t锅炉设备基础

2200×2000mm

座

12000

采用大块式钢筋砼基础，基础深度视地质而定

4t锅炉设备基础

2400×2000mm

座

20000

6t锅炉设备基础

2600×2200mm

座

25000

热风炉设备基础

2200×2000mm

座

24000

2t，4t锅炉冲灰水沉淀池

4.05m3

座

3000

钢砼

6t锅炉冲灰水沉淀池

4.5m3

座

4000

钢砼

副井口热风炉冲灰水沉淀池

3.6m3

座

2500

钢砼

主井口热风炉冲灰水沉淀池

1.5m3

座

2000

钢砼

2t，4t锅炉循环池

4.5m3

座

4000

钢砼

6t锅炉循环池

3.6m3

座

2500

钢砼

副井口热风炉循环池

4.5m3

座

4000

钢砼

主井口热风炉循环池

2.25m3

座

2200

钢砼

2t，4t锅炉再生池

3.0m3

座

2400

钢砼

6t锅炉再生池

3.0m3

座

2400

钢砼

热风炉再生池

3.0m3

座

2400

钢砼

配碱槽

Ф1000×1000

座

8000

钢砼

石灰溶解槽

Ф1000×300

座

3000

钢砼

水泵基础

1m2

座

5000

钢砼

排水系统

4200

砖混

控制室

座

利旧

小计

表4-2主要设备清单及报价

序号

名称

品牌规格型号

数量

单价（元）

总价

（单价×数量）

备注

烟道

壁厚≧5mm

1批

40000

烟道支架

1批

10000

阀门

1批

5000

膨胀节

1批

3000

2t/h锅炉脱硫系统

LJXL-08-2型励激式脱硫除尘器

1台

85000

4t/h锅炉脱硫系统

LJXL-08-4型励激式脱硫除尘器

1台

6t/h锅炉脱硫系统

LJXL-08-6型励激式脱硫除尘器

1台

热风炉脱硫系统

LJXL-08-2型励激式脱硫除尘器

2台

85000

斗式提升机

1台

10000

石灰制浆机

2个

4000

8000

搅拌器

2套

2500

5000

加药管道、阀门

1批

15000

含热风炉系统

液位计

2台

3000

6000

pH计

2个

1500

3000

药剂泵

流量为10m3/h，扬程30m

6台

3500

21000

全自动软化水设备

12吨Ⅱ型

1台

35000

油漆保温

1批

15000

总控制柜

电气元件德力西

1个

30000

电线\电缆

1批

14000

小计

表4-3工程总造价

序号

项目名称

计算方式

总价（万元）

工程土建费

详见表1

设备费

详见表2

安装调试费

（1+2）*10%

96760

设计费

（1+2）*3%

29038

管理费

（1+2）*5%

48380

运输费

（1+2）*2%

19352

保险费

免

技术培训费

免

税收

以上8项总和的6％

69667

总计

本工程总造价为人民币大写：

壹佰贰拾叁万柒佰玖拾柒元

5、附图

附图1XX分公司4吨、2吨锅炉除尘脱硫平面布置图

附图2XX分公司副井口热风炉除尘脱硫平面布置图

附图3XX分公司主井口热风炉除尘脱硫平面布置图

附图4XX分公司生活区热水锅炉除尘脱硫平面布置图

附图5XX分公司6吨锅炉除尘脱硫平面布置图

附图1XX分公司4吨、2吨锅炉除尘脱硫平面布置图

展开阅读全文