大王古钢筋交底.docx

大王古钢筋交底.docx

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大王古钢筋交底

底内容：

1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1施工前应阅读图纸,找出施工过程中的重点和难点部位,提前做好预控工作。

1.1.2详细查询图纸中列出的与之相关的图集、规范、规程,地方性标准.国家强制性条文，

为下一步具体指导工人施工做好准备。

1.1.3每道工序开始前，都要向工人进行书面或口头交底，内容包括：

施工安全、操做工艺、操作要点、质量要求，注意事项等、关键节点部位的操作一定要有书面交底,必要时附图说明.。

1.2材料准备：

钢筋原材：

1.2.1钢筋品种、规格齐全并具有相应的出厂合格证、出厂质量证明书，进场后按规定

做力学性能复试且复试合格，经专业工长同意后方可使用。

1.2.2成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

1.2.3铁丝:

采用20-22号铁丝（火烧丝）,铁丝长度要满足使用要求。

1.2.4垫块:

用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层,垫块内预埋22号火烧丝,或采用

塑料卡,支撑筋等.

1.3机具准备:

1.3.1钢筋加工机械:

钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋套丝机、无齿锯等。

1.3.2钢筋绑扎工具:

钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、尺子、粉笔、墨斗等.

1.4人员准备:

按施工流水段科学的计算劳动量的大小，对人员适时进行合理调配，使人力、物力达到最佳配置。

2.工艺流程:

2.1钢筋加工:

根据图纸、设计变更、相关规范、规程进行下料计算→审核下料单→根据审核合格后的料单组织钢

筋进场→钢筋外观检验并取样复试→接到复试合格报告单后下料→制作成型→按料单检查、校正尺寸码放到指定地点并做好标识。

2.2钢筋连接（套筒连接）:

进场检验→取样复试→钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查.

2.3钢筋安装：

2.3.1约束边缘柱钢筋绑扎：

弹线→对柱根部砼凿毛，清理柱根部钢筋→按所需箍筋数量套柱箍筋和分布柱定型筋→机械连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→按间距线将柱箍筋、定型筋排开并临时固定→将定型钢筋固定就位→绑箍筋并做细部调整→安放预埋件并绑扎牢固→安装塑料垫块。

2.3.2剪力墙钢筋绑扎：

弹墙身位置线→调正墙体钢筋位置、间距→暗柱钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→绑扎墙体竖筋→在竖筋上画水平筋位置线→间隔绑扎几道横筋以固定竖向钢筋绑→墙体网片钢筋绑扎→绑扎墙体拉钩→放置预留管、箱、埋件（水电配合）→安装保护层垫块。

2.3.3梁钢筋绑扎：

梁底模板支设→套梁柱交接部位柱箍筋→穿入主梁钢筋→画主梁箍筋间距→将主梁钢筋架空→套入主梁筋与定型筋→按标记将箍筋和定型筋分布→将定型筋定位绑牢→主梁钢筋绑扎→穿入次梁钢筋→画次梁箍筋间距→将次梁筋架空→套入次梁箍筋与定型筋→按标记将箍筋和定型筋分布→定型筋定位绑扎→吊筋就位→次梁钢筋绑扎→绑扎柱、梁交接部位柱箍筋→垫好梁底垫块.

2.3.4顶板钢筋绑扎:

梁侧模及楼层模板支设完毕→模板清理→摆放下皮短向钢筋→摆放下皮长向钢筋→

置马凳筋→摆放上皮长向钢筋→摆放上皮短向钢筋→专业预埋、加固→垫块放置.

2.3.5楼梯钢筋绑扎：

梁板底模支设→弹钢筋位置线→绑主筋→放置马凳筋→绑分布筋.

3.操作要点：

3.1钢筋翻样：

钢筋翻样要求是:

按照图纸要求，种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料.

3.1.1钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工规范的质量控制统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求.

3.1.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置。

本工程梁、柱的节点比较多,必须在结构合理的基础上考虑其避让关系以确定其加工尺寸.应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度。

3.2钢筋加工

3.2.1钢筋表面应洁净、无泥土、油污和浮锈，受到机械损伤或有裂缝锈坑的钢筋严禁使用。

除锈、清理应在钢筋绑扎前完成。

3.2.2各种钢筋下料及成型的第一件成品必须自检无误后方可成批生产,外型尺寸较复杂的应由专业工长检查认可后方可继续生产。

3.2.3钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料后断短料,减少损

3.2.4在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固、刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象.如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应预以切除.

3.2.5使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级,直径所要求圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲半径符合规范要求.

3.2.6钢筋尺寸、平整度的控制是制作的重点.应注意严格控制钢筋形状、尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲半径

.4.操作工艺；

钢筋施工基本原则:

次梁压主梁、主梁压边梁、边梁压柱子、梁主筋入柱主筋内侧"柱包梁".

4.1钢筋套丝:

4.1.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠,不得机油润滑.

4.1.2钢筋丝头的牙形,螺距必须与连接套的牙形,螺距规格相吻合有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

4.1.3检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用

4.2钢筋连接:

4.2.1套筒连接：

4.2.1.1连接套规格与钢筋规格，必须一致，外露丝扣不得超过2个完整丝扣。

4.2.1.2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完全好无损.钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。

4.2.1.3对于标准型和异径型接头连接:

首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后再将另一端的钢筋拧到位;活连接型接头连接;先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后用工作扳手旋转连接套,并拧紧到位.在水平钢筋连接时,一定要将钢筋托平对正后,再用工作扳手拧紧.

4.2.1.4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于一个螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧.

4.2.1.5每连接完一个接头必须作上标记,防止漏拧.

4.2.1.6框架柱、剪力墙暗柱钢筋直径≥18的采用滚压直螺纹连接套筒连接。

采用套筒连接时，相邻纵向钢筋接头应相互错开（50%），相邻两接头中心距离不得小于35d（d为钢筋连接较大钢筋直径）

4.2.2绑扎搭接；剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接时,相邻纵筋接头应相互错开,相邻钢筋搭接区段为1.3倍的搭接长度.当不同直径钢筋搭接时,其值应按较小钢筋直径计算.搭接长度不少于3个绑扣剪力墙水平钢筋（接头按25%错开）。

4.2.3焊接:

不便机械连接部位（局部）可采用单面双帮条焊焊接.单面焊:

10d,双面焊5d.

受力钢筋接头面积允许百分率见下表（%）:

接头形式受拉区受压区

搭接接头2550

直螺纹接头50不受限制

4.2.4钢筋锚固

钢筋锚固长度见下表,且任何情况下锚固长度不得小于250mm.

钢筋类别C35C45

一级抗震一级抗震

d≤25d＞25d≤25d＞25

Ⅰ级钢筋25d25d23d23d

Ⅱ级钢筋31d34d29d32d

Ⅲ级钢筋37d41d34d38d

4.2.5钢筋接头及搭接长度

钢筋搭接长度为上表（锚固长度）中数值×1.4（修正系数）在任何情况下不得小于300mm,接头未端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯距处.框架梁上皮钢筋接头位置:

跨中三分之一范围;下皮钢筋接头位于支座处.各自接头位置应保持一致,确保钢筋观感质量,顶板后浇带钢筋直接通过不得断开.

4.3钢筋安装工程质量要求:

质量要求:

序号项目允许偏差检验方法

1受力钢筋间距±8尺量两端中间各一点取最大值

排距±5尺量检查

2箍筋、构造筋间距焊接±5尺量连续三档取其最大值

绑扎±8

3骨架的高度、宽度±3尺量检查

4骨架长度±8尺量检查

5受力钢筋保护层梁、柱±3

墙、板±2

6焊接预埋件中心线位移2

4.3.1钢筋绑扎:

4.3.1.1约束边缘柱钢筋绑扎:

1）约束边缘柱钢筋绑扎时，箍筋由上往下套入后，在柱身上、中、下处各绑一定型筋然后由底部按间距要求逐个向上绑扎.绑扎时柱角部主筋应与箍筋绑扎到位，中间部分主筋与箍筋贴紧绑牢。

4.3.1．3；小于等于200门窗洞口墙垛主体一次性浇筑钢筋按图纸要求设置、住宅进户门洞口处过梁一次性浇筑配筋按图纸要求施工、二次结构砌筑部位预留预埋2Φ6间距50cm外露不小于10cm、小于等于200门窗洞口过梁钢筋按建筑图纸尺寸及标高预留预埋过梁钢筋【过梁钢筋按图纸要求配置】。

钢筋要求

住宅部分：

1：

基础梁、框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头；直螺纹套筒采用一级套筒，接头百分率≤50%

2:

剪力墙暗柱及其余构件当受力钢筋直径≥18时应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜18,≥12时，采用焊接，焊接接头类型可采用电渣压力焊；接头百分率≤50%

配建部分：

1：

基础底板、框架柱、框架梁、梁的纵向钢筋接头钢筋连接，当钢筋直径≥20时应采用机械连接，直螺纹套筒采用一级套筒，接头百分率≤50%

2：

地下室外墙当钢筋直径≥20时应采用机械连接，直螺纹套筒采用一级套筒，接头百分率≤50%；当受力钢筋直径＜20,≥12时，采用焊接，焊接接头类型可采用电渣压力焊或电弧焊；接头百分率≤50%

3：

剪力墙暗柱受力钢筋直径≥14时应采用直螺纹机械连接接头，直螺纹套筒采用一级套筒，接头百分率≤50%.

以上未尽事宜均按现行规范要求执行、严禁野蛮施工