冬施方案改.docx
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冬施方案改
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工准备1
4、主要施工方法2
4.1土建结构冬施措施2
4.2电气工程及临电冬施措施9
4.3暖卫工程及临水冬施措施9
5、质量保证措施10
6、冬施现场安全及消防管理11
6.1施工现场管理11
6.2安全管理11
7、冬施环境保护措施12
冬期施工方案
1、编制依据
1.1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.3《天津市八里台示范小城镇安置区工程施工图纸》
1.4《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：
当冬天来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬施的终日。
1.5天津市每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段。
冬施阶段必须采取冬施措施施工。
2、工程概况
天津市八里台示范小城镇安置区B标段工程位于八里台镇安置区，承建总建筑面积约90598m2，由4栋高层和19栋多层组成，高层为短肢剪力墙结构，多层为砖混结构。
其中高层11层，多层有4.5层、5.5层、6.5层。
天津市八里台示范小城镇安置区B标段工程高层地上结构抗震等级为一级。
混凝土强度等级：
墙、梁、楼板、楼梯均为C30。
本工程砼方量较大，质量要求严格，因此根据工程的要求和特点，全部采用商品混凝土。
根据总进度计划及现场实际情况，2007年---2008年的冬施阶段主要施工23#楼、34#楼一层至十一层的墙体和顶板的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
3、施工准备
3.1成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。
特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。
冬施领导小组机构如下：
组长：
国梁
副组长：
陈启华吕维英
组员：
王兹平、刘宏江、李峰、杨鹏宇、方源彬、李晓东、郭洋、
张永泽、鲁沐海、毕正纯
3.2进入冬施前，组织各施工队对钢筋焊接、钢筋接头机械连接、混凝土运输、浇注、振捣、保温做法、拆模方法、架子搭拆、试验、临水、临电等各关键工种和工序进行冬施前的岗位培训，为冬施的安全、顺利进行做好准备。
3.3及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。
3.4安排专人进行测温并作好记录，由实验员负责。
3.5对于冬施所需的机具、保温材料等提前5-10天进场。
3.6对现场的外露临时用水管道、消火栓等提前5-10天做好保温防冻工作。
3.7根据图纸要求提前对砼、砂浆等进行试配，提出配合比（由搅拌站确定）。
冬施所需材料用量表
名称
规格
数量
用途
阻燃草帘被
5000平米
砼保温
塑料薄膜
13000平米
砼保温
酒精温度计
100根
测温
岩棉管壳
内径100
300M
水管保温
玻璃丝布
1000M2
水管保温
电暖气
60个
升温
电缆
600m
电暖气配套使用
彩条布
600平米
材料覆盖
薄铝管
φ10
50米
测温孔
4、主要施工方法
4.1土建结构冬施措施
4.1.1钢筋工程
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。
所以必须注意以下问题：
钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
本工程钢筋连接采用电渣压力焊和绑扎搭接两种连接方式，所有暗住钢筋采用电渣压力焊连接,其余钢筋采用搭接绑扎。
浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
钢筋加工时，注意检查弯曲部位有无裂纹和脆断现象，发现问题，及时报告项目技术室。
现场埋件的锚筋焊接必须在室内加工，室内温度应在-10℃以上，焊缝应避免与冰雪等接触。
浇注混凝土前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
4.1.2模板工程
本工程砼冬施采用综合蓄热法，具体保温措施如下：
墙体：
墙体模板采用木制模板，在外墙模板外侧模板背面满挂阻燃草帘被；四角采用包挂阻燃草帘的方法，草帘用细铁丝帮扎牢固。
顶板：
模板采用竹胶合板加木龙骨，浇注顶板砼时门窗洞提前用阻燃草帘被封闭。
墙体的拆模时间规范要求为：
当砼温度降至0℃时，根据同条件养护试块强度确定，其强度最低达到设计强度的30%，具体时间通过热工计算确定，见后面的计算，实际拆模时间根据热工计算和试块抗压报告确定。
顶板模板达到砼设计强度的75%时，方可拆模。
4.1.3混凝土工程
4.1.3.1砼材料要求
水泥应优先选用42.5普通硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量为300kg，水灰比为0.4-0.6。
根据施工时及其后十天内气温情况选择合适的防冻剂及掺量。
拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，并必须加热，水温控制在60--70℃，砂40℃，石0℃，水泥2℃。
由砼搅拌站根据热工计算进行控制。
为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方混凝土中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比小于0.6。
同时加入引气型减水剂。
主要由搅拌站通过试配确定。
为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。
砼运到现场时的出罐温度不低于10℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
4.1.3.2砼的运输
砼的运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快运输速度，降低周转次数。
途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6℃。
因此，搅拌站应合理确定砼的出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
保证砼到达现场温度≥15℃。
如发现砼温度过低，则退回搅拌站。
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出炉到现场控制在一小时以内；
罐车罐体要做保温，采用包裹50mm厚的保温被。
罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹草帘的作法，并用铁丝绑紧。
4.1.3.3砼的浇筑
砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和草帘被。
尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
采用混凝土地泵进行垂直运输，并配以混凝土布料杆使用。
混凝土泵搭设暖棚,采用钢管架搭设,四周用阻燃草帘被和彩条布密封,留出罐车进出口。
混凝土泵管、布料杆用草帘被包裹严密，用铁丝绑扎牢靠，减少热量损失，以保证混凝土入模温度≥8℃。
墙、顶板混凝土到现场后必须在30分钟内入模。
施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应大于1.2Mpa。
4.1.3.4混凝土的保温、防失水措施
混凝土的养护采用综合蓄热法。
1）墙体混凝土的保温、防失水措施：
墙模全为木模板，模板背面满挂草帘被，并固定牢固。
墙模板脱模后，墙体模板拆除后如砼温度与大气温度相差15℃以上，墙体表面应及时用阻燃草帘被错缝覆盖，并上下压紧，防止风吹动，以减少水分和热量散失。
保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
2）楼板混凝土的保温、防失水措施：
楼板混凝土浇筑振捣完毕后随即用木抹子抹平、压实，然后铺上一层塑料布，再覆盖双层阻燃草帘被保温。
塑料布和草帘被需搭接20cm，两层草帘被的搭接缝应错开并用脚手板压好，墙体钢筋之间用草帘卷起插入覆盖保温，不得有裸露部分。
覆盖后设好隔离带在混凝土硬化前禁止上人踩踏，必须上人时需踩在脚手板上。
施工缝处、外墙边、楼电梯井等边角部位最容易散热，因此该部位需重点覆盖严密，必要时可局部增加一层。
保温层在砼达到强度要求并冷却到5℃后方可拆除。
一般情况下在砼达到设计强度的30%（临界强度）后方可拆除。
保温用的阻燃草帘被应采取措施保持干燥，如有潮湿应及时晾晒。
顶板保温严禁将阻燃草帘被直接覆盖在潮湿的混凝土表面，必须先满铺塑料布。
结构施工层及其下一层四周围护严密，减小寒风造成的热量和水分散失。
根据气温和砼强度增长的情况，必要时在施工层的下一层用电暖气升温，以提高环境温度。
电暖气下面用钢管或木方垫起300mm，电暖气不得直接与楼面接触，以防楼面砼爆裂。
砼在未完全冷却前，具有较大的脆性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在砼强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。
4.1.3.5混凝土拆模
楼板混凝土达到1.2Mpa后方可上人、堆料，堆料时必须分散堆放，避免出现局部过载。
顶板混凝土达到设计强度100%后方可拆除模板及支撑。
混凝土强度达4Mpa后松动墙体模板斜支撑和穿墙螺杆让模板脱离混凝土墙面。
墙混凝土拆模后表面涂刷养护剂，并及时保温、防风。
4.1.3.6砼试块制作：
冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，用于检验砼拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板则根据成熟度计算确定拆模时间，以砼抗压强度报告为依据。
另一组与结构同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为砼的强度评定依据。
第三组备用。
为保证同条件养护，试块放置在同部位的搂层内。
因此每层同条件试块应为5组，标养试块应为2组。
4.1.3.7热工计算
本工程冬施期间的砼采用商品砼，综合蓄热法养护，需要进行热工计算，根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出砼冷却到0℃时的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算砼可能达到的强度，以此来判断砼在达到临界强度前是否会受冻。
根据以往的经验，一般情况下砼的入模温度T1为+10℃左右，既可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在60-70℃左右，比较合理。
具体配比由搅拌站控制，下面进行热工计算。
砼的拌和温度T0为：
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg]
式中：
T0---砼拌和温度
mw、mce、msa、mg---水、水泥、砂、石的用量（KG）
Tw、Tce、Tsa、Tg---水、水泥、砂、石的温度（0C）
ωsa、ωg---砂、石含水率（%）
C1----水的比热容，砂取4.2，石取2.1
C2----冰的溶解热，砂取0，石取335
设每立方米混凝土中的材料用量如下：
水灰比按0.6，水150kg、水泥300kg、砂600kg、石子1350kg；材料温度为：
水温70℃，砂40℃，石-5℃；砂含水率取3%，石含水率取2%；搅拌棚内温度为5℃。
将有关数据代入公式得T0=22.1℃
砼的出机温度T1
T1=T0-0.16（T0-Ti）=22.1-0.16（22.1+5）=17.8℃
砼经运输后的温度T2
T2=T1-（Αt1+0.032n）（T1-Ta）=17.8-（0.25*1+0.032*3）（17.8+5）=10℃
考虑钢筋及钢模吸热影响，砼成型后的温度T3：
T3=（Cc*Mc*T2+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）
式中：
Cc、Cf、Cs——分别为砼、钢模、钢筋的比热容
混凝土取1kj/kg.k
钢材取0.48kj/kg.k
Mc——每立方砼的重量（kg）
Mf、Ms——与每立方砼接触的钢模、钢筋重量（kg）
取450kg
Tf、Ts——模板、钢筋的温度，可采用大气温度（-8℃）
T3=（1.0*2400*10-0.48*450*5）/（1.0*2400+0.48*450）
=8.8℃
砼冷却至0℃时间计算：
1）墙体
T=η*e-θ
-φ*e-
+Tm，a
其中
=
φ=
φ
T:
混凝土养护开始到任意时刻t的温度（0C）
Tm：
混凝土养护开始到任意时刻t的平均温度（0C）
T：
混凝土养护开始到任意时刻t的时间（h）
Tm，a：
混凝土养护开始到任意时刻t的平均气温,取-80C。
ρc：
砼的质量密度（Kg/m3）2400Kg/m3
Cc：
砼的比热容（kJ/kgK）1kJ/kg·K
θce：
水泥水化累积最终放热量（KJ/kg）330KJ/kg
Vce：
水泥水化速度系数（h-1）0.013h-1
ω：
透风系数ω=3.0
Tm,a：
取值-8℃
所以当M=11m-1
=
=3.0*3.252*11/0.013*1*2400=3.58,
φ=
=0.013*330*300/（0.013*1*2400-3.0*3.252*11）=-16.6
φ=6.4
则T=η*e-θ
-φ*e-
+Tm，a
=6.4*2.72-3.58*0.013*t+16.6*2.72-0.013*t-8
T=43.6（h）时为0℃
所以砼冷却达到0℃时间为43h—44h之间。
2）板
M=2/t=16.6m-1
由公式
=
，φ=
，
φ
可得
=5.4，φ=-9.7，η=13.2
则T=η*e-θ
-φ*e-
+Tm，a
=13.2*2.72-5.4*0.013*t+9.7*2.72-0.013*t-8
T=33.3（h）达到零度。
所以砼冷却达到0℃时间为33h—34h之间。
平均温度Tm：
（t=1d,t=2d）
Tm=（φ*e-
-
*e-θ
+
-φ）/（Vce*t）+Tm，a
（1）墙体
Tm|t=24=（（-16.6*2.72-0.013*t-2.72-3.58*0.013*t6.4/3.58+
6.4/3.58+16.6）/（0.013*24）-8）m|t=24=3.7℃
Tm|t=48=（（-16.6*2.72-0.013*t-2.72-3.58*0.013*t6.4/3.58+
6.4/3.58+16.6）/（0.013*48）-8）m|t=48=7.84℃
（2）板
Tm|t=24=8.797℃,Tm|t=48=5.29℃
查蓄热计算图,当采用425#水泥拌制砼时,墙体达到设计强度的30%时间,大约需要2天,即第3天即可以拆模。
由于未考虑外加剂及升温的有利影响，故计算是偏于安全的。
4.1.3.8测温工作
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，每天8:
00、14:
00、20:
00及2:
00时的温度，此外还需测量最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
混凝土养护温度
达到受冻临界强度前每2小时测一次，以后每6小时测一次，砼温度稳定后停测。
测温孔的做法及布置:
测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，深15cmm--20cmm，外部留5cm左右。
顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶拐角处。
测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角。
测温孔数量：
楼板：
选取有代表性的开间设点，楼板设在边缘,便于量测，每10米左右设一点，孔深为1/2板厚。
墙体：
每道外墙设在拐角部。
测温布置图附后。
测温方法:
将温度计插入测孔中,四周用保温材料填塞,停置3-5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中。
测温由实验员负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。
4.2电气工程及临电冬施措施
4.2.1为了本工程冬季施工的顺利进行，配合土建工程搞好冬施，电气工程施工时应注意如下事项：
冬天天气寒冷，钢管溅水后容易结冰，给弯管操作均带来不便，应先清理管壁，后敷设管路。
冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护，注意安全，带手套干活。
4.2.2临电冬施措施：
1）所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。
2）各类用电人员必须做倒：
掌握用电基本知识和所用电器设备的性能。
必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。
临电值班人员在工地必须坚守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工。
3）施工中严禁使用裸露导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。
大风雪之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
4）禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线。
5）生活区、宿舍禁止用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。
统一安装电暖气取暖。
4.3暖卫工程及临水冬施措施
4.3.1冬施注意事项
1安全：
由于冬天天气寒冷，而且风大，因此在进行冬季施工的过程中，必须要严格遵守操作规程，不得违规操作。
施工过程中一定要戴安全帽，以防预留孔洞中坠落重物造成伤亡，高空操作必须带安全带。
2防火：
冬季天气寒冷干燥，而且风大，现场禁止吸烟，动电气焊时，要先开动火证，设2个以上人员看火，以防发生意外，如果遇到意外火情，立刻通知项目部，无论任何人都有责任向防火领导小组报告。
现场消防设施由临水和保安人员共同负责，每天派专人巡视检查消防器材，定期进行维修更换，消防器材不得用于非消防工作。
4.3.2施工措施
各种管道敞口处必须进行封堵，管道上的冻结物必须清理干净。
对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。
4.3.3临水管路提供现场生活生产、消防用水，为确保冬季施工的正常进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施：
防冻：
消防管、栓外露部分，厕所、泵房管道等临水管道用岩棉壳保温，外缠玻璃丝布，确保管路畅通。
水泵房安排专人值班，并设置一台电暖器加温。
临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。
消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵，按规程定期开动消防泵，以检查泵的情况。
冬施期间设专防人员对各种消防器材设施器材定期检查，使其保持灵敏有效。
5、质量保证措施
为保证冬施期间各项工作的顺利进行及保证工程质量，施工人员必须严格按照冬施方案施工，同时注意以下几点：
5.1冬施之前对所有人员进行教育，特别是混凝土工人。
让每一位工人都知道如何去做。
5.2保温用的阻燃草帘被在使用时特别注意防水防潮，个别受潮的阻燃草帘被必须晾干后才可使用。
5.3预拌混凝土的出罐温度和入模温度，冬施测温混凝土配合比，保温材料的覆盖等关键项目都设专人控制。
5.4所有阻燃草帘被的覆盖都需严格按方案要求执行，若施工队擅自减少覆盖，或覆盖不严，项目部将重罚。
5.5墙体和楼板的拆模必须先由热工计算确定大致时间，然后对同条件养护的试块试压，如达到规定的强度即可拆模；如达不到则继续养护，必须以试压报告的结果为准。
同时为保证试验结果的准确性，同条件试块必须放在楼层内的钢筋笼子里养护，由试验员负责。
5.6若天气过于寒冷（室外平均气温连续三天低于-15℃），则停止冬施，以免造成难以弥补的质量事故。
5.7项目部将提前派人考察混凝土搅拌站冬施准备情况，并在工程进行中随时派人检查混凝土搅拌站的实际操作情况，在工地由试验员检查混凝土的出罐温度和入模温度。
5.8冬施期间的测温工作，包括大气温度、入模温度、养护温度等，由实验员统一负责实施。
测温记录每天交技术负责人审阅一次。
5.9冬施期间所需的塑料布、草帘被、防冻剂、碘钨灯、温度计、大小扫把等应急材料、机具必须随时保障，由物资部负责。
5.10现场各种设备的用电必须保障，特别是水泵、照明、塔吊、升温用的电暖气等的用电单独设置配电箱，由水电工程师负责。
5.11施工现场的防滑、防火、防冻害、防煤气中毒等安全工作由安质部统一负责。
5.12冬施期间的砼养护必须采用覆盖畜热，严禁用水养护。
6、冬施现场安全及消防管理
6.1施工现场管理
6.1.1排除积水，修理现场，保证场地平整，截断流入现场的水源，消除现场用水造成结冰现象。
6.1.2现场积雪清扫后，不得堆在机电设备、钢筋、大模板及构件附近。
6.1.3保温材料堆放应远离用火区，防止雪水浸泡，每次使用完毕后应及时晾晒。
6.1.4机械按使用规程需换季保养。
6.1.5冬施时给每名工人需戴防护手套，垃圾用袋装，减少扬尘。
垃圾及时分拣、清运。
6.1.6易燃、易爆品严格领放手续。
6.1.7混凝土罐车必须在沉淀池处清洗，打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水扫净。
6.2安全管理
6.2.1上下人马道必须有防滑条。
及时清扫积雪、外脚手架要经常检查加固。
6.2.2施工时接触热源、热水要防止烫伤。
6.2.3夜间工人休息时需设人巡夜，防火、防止触电。
6.2.4现场临时用火必须由安全员根据操作环境和消防措施、落实情况开动火证。
明火操作地点要有专职看火人员，看火人员需清除用火部位附近的保温材料和其他可燃物。
看火人员不得擅离岗位、操作完毕后对用火地点详细检查、确认无死灰复燃可能方可离开岗位。
6.2.5木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。
周围15米范围内严禁吸烟和明火作业。
6.2.6混凝土在未完全冷却前，具有较大的脆性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。
6.2.7各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围、防止材料长时间蓄热自燃。
6.2.8冬季风大，塔吊司机严格按操作规程操作，5级以上强风停止作业，不能因抢工期强行施工。
雪天爬梯注意脚滑。
6.2.9作业层升温用的电暖气必须由项目专管人员负责接电用电和看护。
7、冬施环境保护措施
7.1本工程混凝土采用预拌混凝土，所有原材料加热都集中在混凝土搅拌站，这样从根本上避免了现场大气污染。
7.2墙体砌筑用的水泥随用随开包，用多少拆多少，严格要求拆缝开包，将包内水泥倾倒干净，水泥袋集中码好，统一运至废品集中处。
和砂浆地方垫竹胶板，避免污染楼地面。
地上部分砌筑时需在避风处拌砂浆，避免扬起水泥颗粒，造成大气污染。
7.3脚手架用的刷漆钢管在固定场地施工。
避免有机物的污染。
7.4冬期风大，楼层清理时，需分片清扫，及时归堆装袋。
7.5破损的草帘被及时缝补后或作为废弃物集中堆码。
减少浪费和环境污染。
7.6每天安排工人清扫现场道路上的杂物，避免大风扬尘，造成大气污染。
7.7所有的水龙头均采用节能水龙头，且安装水表，冬期对水龙头进行保温，避免冻胀对水龙头、水表、水管造成破坏。
7.7现场项目办公室安装空调、工人宿舍安装电暖气（2KW），避免了以往现场设锅炉房烧煤造成的环境污染和能源浪费。
晚上下班前将电脑、电暖气、照明灯具关掉。
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