钢筋质量控制监理实施细则8.docx

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钢筋质量控制监理实施细则8

钢筋质量控制监理实施细则

一、说明：

本监理细则是针对钢筋工程而编制，重点是控制钢筋工程的施工质量。

二、编制依据：

1.六十四团保障性住房18栋住宅楼施工合同；.

2.设计图纸及变更联系单；

3.现行规范、规程、规定及验评标准；

三、监理程序

　　1.熟悉施工技术资料，如施工图纸、会审纪要、设计变更通知、规范的有关操作规程。

　　2.熟悉设计要求的各种重要数据，依据此检查施工单位进场材料的外观质量，几何尺寸和试验报告是否符合设计要求。

　　3.审查施工单位报来的远、近期施工计划、施工工艺或技术交底材料是否符合总工期及质量目标的要求以及设计、施工规范的要求。

4.对施工单位的技术工人、施工机具及周转材料等均应有充分了解，如不能满足现场施工进度和质量要求应及时通知施工单位，及时采取措施加以调整。

四、监理细则内容

　　工程开工后，要采取多种措施进行质量控制，如隐蔽工程检查可采用定期和不定期现场巡视检查。

工序报验，不合设计及规范要求的地方应及时口头和书面通知施工单位，促其改正。

钢筋工程常见质量通病

1.1材质检验与保管不符合要求：

（1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；

（2）无进场复试报告；

（3）批量不清、超批量、漏检；

（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；

（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

1.2钢筋锈蚀与污染。

1.3钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。

1.4加工成型质量差：

（1）未统一下料，下料不准；

（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准．弯钩偏短；

（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

（5）运输堆放时变形未作修正。

1.5不符合图纸或规范构造规定。

1.6钢筋接头错误：

（1）接头绑扎，焊接型式采用不当；

（2）搭接长度不足；

（3）错开接头的百分比不符合规范；

（4）接头位置不当；

（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。

1.7钢筋锚固不符合规范要求：

（1）锚固长度不足；

（2）锚固形式不对。

1.8钢筋绑扎不符合要求：

（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；

（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；·

（4）钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；

（5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

（7）钢筋接头不错开。

1.9钢筋保护层厚度不符合要求。

1.10有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

1.11焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。

1.12未按规范规定在现场截取试件做试验。

1.13焊条、焊剂不符合要求：

（1）无出厂合格证；

（2）焊条不符合钢筋等级要求；

（3）未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；

（4）使用受潮酸性焊条不烘焙；

（5）烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。

1.14焊接质量不符合要求。

1.15焊接接头不符合要求：

（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；

（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。

1.16钢筋挤压接要求：

（1）钢套筒进钢筋长度不足；

（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；

（3）接头弯折角大于4°，或超过7／100。

1.17钢筋直螺纹连接:

a．施工准备

（1）设备由厂家调试检测，使其处于完好状态。

（2）将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

（3）厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。

（4）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；

（5）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。

（6）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

b．钢筋加工

（1）按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。

钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割下料，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。

如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。

检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。

如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

（2）钢筋套丝每加工10个，要求用通规、止环规检查一次钢筋丝头的加工质量。

（3）丝头加工长度为标准型套筒长度的1／2，其公差为+2P（P为螺距）。

（4）经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。

当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；

（5）自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐；

　　（6）加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15％一20％亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头

c．连接钢筋

（1）拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50％，相互错开不小于35d。

（2）用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出"咔哒"声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，力矩值控制见表:

钢筋直径mm22252832

拧紧力矩N.m200250280320

d．钢筋连接质量

（1）经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

（3）直螺纹接头试验

直螺纹接头等级为A级。

（4）接头检验：

在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。

复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。

e．注意事项

（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。

（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

（6）力矩扳手的精度为±5％，要求每半年检定一次。

（7）钢筋机械连接接头应符合（钢筋机械连接通用技术规程）（JCJ107）的要求

监理工作流程

监理工作流程：

熟悉图纸，审核施工单位报验的钢筋制作安装方案→要求施工单位报验钢筋合格证出厂检验、复验报告、有焊接的还要报验焊接试验报告→施工单位报验钢筋放样报验单，监理人员跟踪检查钢筋安装质量→施工单位自检合格，填报《工序质量报验单》→监理组织有关人员现场检查验收→签署验收意见，是否同意下道工序施工。

监理工作控制要点及目标

1钢筋进场时应检查出厂质量证明书，或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查、并抽取

试样作力学性能试验，合格后方可使用。

当发现钢盘脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋焊接前必须检查焊工是否有上岗证，并根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在现场随机抽样进行力学性能试验，合格后方可下道工序施工。

受力钢筋采用焊接接头时，同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

[1]在受拉区不宜于50%。

[2]接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区。

[3]直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合下列规定：

[1]对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

[2]对柱类构件，不宜大于50%。

[3]当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围应按设计要求配置箍筋，当设计具体要求时，应符合下列规定：

[1]箍筋直径不应小于搭接较大直径的0.25倍。

[2]受力搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。

[3]受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

[4]当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100m范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

监理目标：

原材料质量必须符合设计及有关标准规定，制作安装质量符合验评标准规定。

监理工作方法及措施　

监理工程师应严格审查钢筋工程专项施工方案审查后督促施工单位按批准的施工方案施工。

对现场用钢筋，监理工程师必须严格审查其出厂质量证明书、检测报告。

注意：

如为复印件，应注明原件存放外，并有经办人签字和时间，要求加盖原件存放单位的公章。

钢筋进场后，监理工程师应埋外观合格钢筋要求立即清退出场。

[1]严格钢筋的采购与验收工作，防止不合格产品流入施工现场。

[2]应按炉罐（批）号及直径分批检查钢筋标志和外观质量。

[3]按现行国家有关标准的规定现场抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋除锈。

[1]对颗粒状或片状老锈必须清除。

[2]钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

钢筋冷加工。

[1]采用调直机冷拉，或人工等方法调直。

[2]对严重曲折的钢筋，尤其是曲折自圆弧半径小的“硬弯”，调直后应检查有无裂纹。

[3]对矫正后仍不直或有裂纹的钢筋，不准用作受力钢筋。

[4]钢筋冷加工的工艺参数（如弯曲时的弯心直径等）应符合施工规范的规定。

[5]钢筋出现裂纹后，均应认真分析，无充分根据时，不准使用到工程中去。

[6]一、二级和进口钢筋用电弧点焊固定钢筋必须经过试验鉴定后方可使用。

[7]预检钢筋母材的质量，以确定其是否适合于冷拉或冷拔，根据检验结果，确定工艺参数，如冷拉率、冷拔的总压缩率等。

[8]严格控制冷加工工艺。

[9]冷拉和冷拔钢筋的检查验收应符合施工规范的地规定。

[10]加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过《建筑工程质量检验评定标准》中的有关规定。

钢筋绑扎。

[1]应严格遵守下述规定，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接关，轴心受压和心受压杆件钢筋直径大于32m时的接头均应采用焊接。

[2]合理配料，防止接头集中。

[3]正确理解规范中规定的同一截面的含义。

[4]分不清钢筋是受拉还是受压时，均就按受拉要求施工。

[5]控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%－20%，且不应集中。

[6]钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。

[7]弯钩朝向应按照施工规范有关规定执行。

[8]对薄板等构件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。

[9]箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。

[10]绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。

[11]绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值95%。

[12]接头的中心和两端均用铁丝扎牢。

[13]受拉区内1组钢筋绑扎接头末端应做弯钩。

[14]认真学习图纸，并作技术交底，以书面交底为宜。

[15]加强质量检查，认真做好隐蔽工程验收记录。

[16]认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

[17]控制砼的浇灌、振捣成型的方法，防止钢筋产生变形和错位。

[18]认真做好配料工作，按图纸核对配料单和料牌。

[19]钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。

[20]如砼浇筑后发现露筋，应及时提请有关人员进行处理。

[21]钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定等要求，钢筋代换必须征得设计单位的同意。

6钢筋焊接。

[1]焊接材料，焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

[2]焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。

[3]焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。

[4]按照与钢筋母材等强度原则选用焊条但对帮条焊或搭接焊可以采用比母材强度低一级的焊条。

[5]焊件刚性大，钢筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施焊环境温度较低时，宜用碱性焊条，防止焊件裂纹。

[6]在满足设计要求和操作性能的前提下，应选用酸性焊条，以改善焊工劳动条件提高效率和降低成本。

[7]帮条长度应符合施工规范的规定，帮条沿接头中心线位移不大于0.5D，接头处弯折不大于4D，钢筋轴线位移不大于0.1D，且不大于3mm，为此要求钢筋下料和组对由专人进行，合格后方可焊接。

[8]焊缝长度应沿帮条或搭接长度满焊，最大误差允许少0.5D。

[9]检查焊件尺寸，焊缝宽度不得小于0.7D，允许误差0.1D，焊缝厚度不得小于0.3D，允许误差0.05D。

发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。

[10]选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过长，并控制焊条角度和运弧方法，焊条在收弧处应多停留一些时间。

采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑（碱性直流焊条不可用此法，以防产生气孔），防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

合理选用焊条直径，采用性能良好的焊条，正确选用焊接工艺参数。

[11]钢筋接头的加工尺寸准确，组对时严格控制其误差不超过规定。

[12]焊接区钢筋表面应洁净，清除氧化铁皮和气割熔渣。

[13]钢筋焊接部分应整洁并除锈，多层施焊时，应将每层焊渣及时清除。

[14]焊接中控制熔渣流动方向，将熔渣吹到旁边或后边。

[15]焊条受潮、药皮开裂、剥落以及沓芯锈蚀的沓条均不准使用。

[16]适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。

钢筋工程的监理质量控制

1钢筋原材的质量控制：

（1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。

外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。

（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。

（5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30％。

2监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。

3监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。

4对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。

审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。

5在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以"监理通知单"形式通知承包单位改正。

6在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

7对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。

（2）具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

（3）钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。

（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

8浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。