钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
一、编制依据………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………2
三、主要施工工艺……………………………………………2
第一节钢筋制作与加工…………………………………2
第二节钢筋绑扎与安装……………………………………4
第三节保护层厚度及钢筋控制…………………………8
第四节钢筋垂直运输的措施………………………………8
四、质量保证措施…………………………………9
五、安全文明施工…………………………………………11
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、华茂成都家纺城工程招标文件。
2、北京市中建建筑设计院设计图纸。
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1／2
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
5、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ27-2001）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
二、工程概况
工程名称：
第7-12#、15-17#、18-1#、18-2#、25-1#、25-2#、27-1#、27-2#、29#厂房楼工程
工程地点：
彭州工业开发区内
建筑面积：
43650.38平方米
建设单位：
成都华茂鸿业建设投资有限公司
设计单位：
北京市中建建筑设计院有限公司
监理单位：
四川润成建设咨询监理有限公司
计划开工日期：
2011年月日
工程质量：
合格
结构类型：
框架现浇结构。
三、主要施工工艺
第一节、钢筋制作与加工
1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式两份，随料到达。
尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
，钢筋进场时应按炉批号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2）钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
4）钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工允许偏差见下表：
6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
6.1）Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
6.2）Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求规定。
6.3）钢筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
6.4）钢筋接头位置及接头形式
A、Φ16以下的钢筋均采用搭接接头，≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊连接。
钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
B、基础底板钢筋、柱、梁、竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
接头错开距离为35d且不小于500mm。
C、结构梁板基础底板钢筋接头位置：
上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。
D、柱钢筋接头位置：
留在楼板面以上柱高搭接长度LL位置，并错开。
E、接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
F、楼板：
下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。
6.5）纵向钢筋锚固长度根据设计要求，本工程钢筋锚固长度如下表：
任何情况下锚固不少于250㎜。
CRB550钢筋最小锚固长度La：
C20是40d，C30是30d。
第二节、钢筋绑扎与安装
1、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋接头位置及接头形式：
基础底板钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
接头错开距离为35d且不小于500mm。
结构梁板基础底板钢筋接头位置：
上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。
5）钢筋混凝土保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
基础梁柱
40
楼面梁、构造柱
25
楼面板
15
框架柱
30
2、柱基础钢筋绑扎
1）工艺流程：
画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及基础钢筋→柱筋预埋
2）算出基础底板实际需要的钢筋根数。
底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。
3）绑扎底板筋：
按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺短向筋，再铺长向筋。
4）钢筋绑扎采用20—22号铁丝。
铁丝头一律向构件内，不得朝外。
5）所有钢筋搭接处要在中间.和两端分别用铁丝绑扎牢。
6）柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。
柱箍筋水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。
3、柱钢筋绑扎
1）柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
2）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
3）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
4）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4、梁钢筋绑扎
1）工艺流程
穿短向梁主筋和箍筋→在主筋画箍筋间距→绑扎固定→穿长向梁纵筋与箍筋→绑扎固定→调整梁轴线及标高位置
2）箍筋间距应先计算好根数随主筋套穿，再在主筋上画间距线绑扎。
3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
4）绑扎箍筋：
梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。
梁端箍筋加密区按图纸。
箍筋用套扣法绑扎。
箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
5）梁的受力筋的间距应不小于25mm，当梁的受力筋为双排时，可用Φ25钢筋垫在两层钢筋之间。
6）梁纵向钢筋直径小于Φ16，主要采用绑扎搭接。
当梁主筋直径大于（等于）Φ16且梁长大于12m时，需用滚轧直螺纹机械连接或闪光对焊连接。
7）钢筋直螺纹连接施工要点
7.1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
7.2）连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,发现有质量缺陷的应退回重加工,质量合格方可使用。
7.3）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，用按操作规程扳手拧紧接头。
7.4）连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。
7.5）在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。
5、楼板钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上弹墨线→绑板下层受力筋→绑负弯距钢筋
2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。
6）在主筋下垫水泥砂浆垫块保护层，砂浆垫块不应低于M15面积不小于40*40mm间距1000mm。
7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。
8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。
9）板的上层钢筋应使用马镫或钢筋架作支架，马镫及钢筋架的直径使用Φ10钢筋。
钢筋成型后搭设马道行走，严禁踩踏钢筋。
6、楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。
休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。
4）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。
第三节、保护层厚度及钢筋控制
基础与土壤接触一侧：
50mm其它见P4。
1、基础底板、楼层梁采用大理石块，楼层板底部钢筋使用混凝土砂浆垫块，垫块不低于M15，面积不小于40*40mm，间距1m左右其它所有钢筋保护层均使用塑料垫块，塑料垫块根据钢筋的不同保护层来选择。
2、底板，楼板垫块每1.0×1.0m设一个；梁每延长米设一个；柱每一米高设一个。
3、楼板钢筋为防止负弯距筋被踩踏后弯曲变形，使用钢筋马凳（见下图），马镫置于上下层钢筋之间，并支撑在砂浆垫块上。
第四节钢筋垂直运输的措施
1、人在垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上。
接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体必要时挂好安全带。
2、机械垂直吊运钢筋时应捆扎牢固，吊点应设在钢筋的两端，有困难时才在该束钢筋的重心处设置吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
3、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌。
并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
四、质量保证措施
1、质量要求
1）钢筋品种和质量符合设计图纸。
实物与材证相符。
2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
3）钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。
绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。
2、质量标准
2.1、保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2.2、基本项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
3、成品保护
1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4、应注意的质量问题
1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
7）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
五、安全文明施工
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。
6、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
7、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
10、钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地。
并做到钢筋制作时用电距离在3m以内。
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