采购物品检验规范标准.docx
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采购物品检验规范标准
采购物品检验规范（刀具、量具）
目的：
为了使进厂的采购的刀具、量具得到有效地检验，特制订本检验规范。
适用范围：
本公司所有采购的刀具、量具。
主题内容：
1、刀具、量具类
1.1 技术要求
1.1.1 质量证明：
本公司采购的刀具、量具必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格
证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品
是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2 质量要求：
a.采购的刀具量具包装完好无损，并附有合格证。
b.采购的产品必须表面无锈蚀、无损伤。
c.采购的刀具材料最低硬度应在 60HRC 以上，对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应
在 62HRC 以上；高速钢硬度为 63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为 89HRC～93HRC。
d. 采购的刀具尺寸符合标准要求。
e.进厂的量具符合以下要求：
1.1.3 外观
1.1.3.1 要求：
卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷。
刻线和数字应清晰、均匀，不应
有脱色现象。
游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺不应
有影响使用准确度的外观缺陷。
1.1.3.2 校验方法：
目力观察
1.1.3.3 各部分相互作用
1.1.3.4 要求：
尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。
紧固螺钉的作用应可靠。
深度
尺不允许有窜动。
微动装置的空程，新制造的应不超过 1/4 转，使用中和修理后的应不超
过 1/2 转。
尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
1.1.3.5 校验方法：
观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
1.1.3.6 刻线宽度和刻线宽度差。
尺 寸
范 围
分 度 值
0.02
0.05
0.10
示 值 误 差
0-300
±0.02
±0.05
±0.10
＞300-500
±0.04
±0.05
±0.10
＞500-700
±0.05
±0.075
±0.10
＞700-900
±0.06
±0.10
±0.15
＞900-1000
±0.07
±0.125
±0.15
分度值
刻线宽度
刻线宽度差
0.02
0.08-0.12
0.02
0.05
0.08-0.15
0.03
0.10
0.08-0.20
0.05
分度值
零刻线重合度
尾刻度线重合度
0.02
±0.005
±0.01
0.05
±0.005
±0.02
0.10
±0.010
±0.03
1.1.3.7 要求：
应不超过表 4 的规定。
表 4 （mm）
1.1.3.8 校验方法：
尺身和游标的刻线应至少各抽 3 条。
刻线宽度差以受校刻线中最大与
最小宽度之差确定。
1.1.3.9 零值误差
1.1.3.10 要求：
零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表 9 的规定
表 9
1.1.3.11 校验方法：
移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在
尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
必要时用放大镜或工具
显微镜检定。
1.1.3.12 示值误差
1.1.3.13 要求：
应不超过表 10 的规定
表 10
1.1.3.14 校验方法：
用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在 300mm 内的卡尺，不少于均匀分
布 3 点；对于尺寸范围大于 300mm 的卡尺，不少于均匀分布 6 点。
带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸 20mm 一点检定。
其示值误差不超过卡尺游标的分度值检定
时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。
每受检点里端外端尺寸之差应不超过
表 11 的规定。
表 11
校对用量杆的
公称尺寸（mm）
尺寸偏差
两测量面的
平行度
（微米）
0 级
1 级
25
±1
±2
1
50
±1.5
±2
1
75
±1.5
±2
1.5
100-125
--------
±2.5
2
150-175
--------
±3
2.5
200-225
--------
±3.5
3.5
250-275
--------
±3.5
3.5
325-375
--------
±4
4
425-475
--------
±5
5
尺寸
范围
分 度 值
0.02
0.05
0.10
每受检点里端与外端尺寸之差
0-200
0.01
0.03
0.05
＞200-500
0.02
0.05
0.05
＞500-1000
0.04
0.04
0.10
测量范围
（mm）
0-25
25-50
50-75
75-100
100-
125
125-
150
150-
175
175-
200
200-
300
示值
误差
0 级
±2
±2
±2
±2
---
---
---
---
----
1 级
±4
±4
±4
±4
±5
±5
±6
±6
±7
1.1.4.12 校验方法：
1.1.4 千分尺校验规程应按各标准要求执行校验
1.1.4.1 外观：
新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。
检定用目力
观察
1.1.4.2 各部分相互作用
1.1.4.3 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
锁紧装置的作用应切实有效。
1.1.4.4 试验和目力观察
1.1.4.5刻线宽度及宽度差
1.1.4.6 固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为 0.15-0.20mm，同一把千分尺上的刻线
宽度差应不大于 0.03mm。
1.1.4.7 两测量面的平行度
1.1.4.8 应不大于表 2 的规定
表 2（微米） 千分尺校验参数
1.1.4.9 校验方法：
用鉴定过的游标卡尺来校验。
测量上限大于 150mm 的千分尺可只检测
微头的示值误差。
用专用量具按 0-25mm 的千分尺受检点检定，测微头各点相对于零点的
示值误差不超过 3 微米。
1.1.4.10 校对用量杆
1.1.4.11 要求：
校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过《校对用量杆参数表》表 4 的
规定。
量杆的尺寸及工作面的平行度在钢直尺用比较法进行检定。
对于平测面的量杆应采用
在鉴定过的钢直尺上检定。
对于球工作面的量杆，应用直径为 8mm 的平面测量进行校验。
1.1.5 钢直尺校验规程
1.1.5.1 钢直尺必须经过国家法定计量监督机构鉴定合格后，方可使用于检验
过程。
1.1.5.2钢直尺用不锈钢片制成。
尺的正面上、下两边必须有线纹。
所有同名分度的线纹
应等 长。
1.1.5.3 尺的端边、侧边不应有毛刺、锋口、锉痕及影响使用的锈迹。
1.1.5.4 使用者发现钢直尺的精确度石疑问，必须停止使用，并立即向计量员
报告，由计量员进行处理。
1.1.5.5 计量员对精确度有疑问的钢直尺，必须做出下述处理:
a、停止使用，并对已用此尺检验过的产品重新检验。
b、送国家法定的计量监督机构进行鉴定。
c、若不合格，则做报废处理。
1.1.5.6 检验人员使用的钢直尺必须每班校验一次。
1.1.5.7必须用鉴定过的游标卡尺来校验钢直尺，可以先把卡尺展开，并使其在某一整数
的刻度值上，用游标卡尺的刻度值来校对钢直尺，用目视法官查此事的钢直尺的
刻度和游标卡尺的刻度的对比差值是否在规定的允许范围内。
1.1.6 钢卷尺校验规程
钢卷尺为具有一定弹性的整条钢带制成。
尺带两边必须平滑，不得有
锋口和毛刺。
线纹必须清楚。
1.3 抽样及判定依
对于刀具每批按 20%的比例进行抽检：
有 1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判
定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部
轴承公称外径 D（mm）
0 级
轴承公称外径 D（mm）
0 级
超过
到
下偏差
超过
到
下偏差
2.5
6
－8
250
315
－35
6
18
－8
315
400
－40
18
30
－9
400
500
－45
30
50
－11
500
630
－50
50
80
－13
630
800
－75
80
120
－15
800
1000
－100
120
150
－18
1000
1250
－125
150
180
－25
1250
1600
－160
180
250
－30
1600
2000
－200
轴承公称内径 d（mm）
0 级
轴承公称内径 d（mm）
0 级
超过
到
下偏差
超过
到
下偏差
0.6
2.5
－8
250
315
－35
2.5
10
－8
315
400
－40
10
18
－8
400
500
－45
18
30
－10
500
630
－50
30
50
－12
630
800
－75
50
80
－15
800
1000
－100
80
120
－20
1000
1250
－125
120
150
－25
1250
1600
－160
180
250
－30
1600
2000
－200
轴圈公称内径（mm）
0 级
轴圈公称内径（mm）
0 级
超过
到
下偏差
超过
到
下偏差
0
18
－8
120
180
－25
18
30
－10
180
250
－30
30
50
－12
250
315
－35
50
80
－15
315
400
－40
轴承内孔直径公差符合下表要求（μm）
轴承外径公差符合下表要求（μm）
推力轴承轴圈内径公差符合下表要求（μm）
采购物品检验规范（轴承类）
目的：
为了使进厂的采购轴承得到有效地检验，特制订本检验规范。
适用范围：
本公司所有采购轴承。
1.1 技术要求
1.1.1 质量证明：
本公司采购的轴承必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并
且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是
该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2 质量要求：
采购的轴承必须表面无锈蚀，轴承转动自如。
1.1.3 轴承外形尺寸符合以下要求：
座圈公差外径 D（mm）
0 级
座圈公差外径 D（mm）
0 级
超过
到
下偏差
超过
到
下偏差
10
18
－11
315
400
－40
18
30
－13
400
500
－45
30
50
－16
500
630
－50
50
80
－19
630
800
－75
80
120
－22
800
1000
－100
120
180
－26
1000
1250
－125
180
250
－30
1250
1600
－160
250
315
－35
－
－
－
80120－20400500－45
1.1.4 轴承硬度符合标准要求，硬度应在 HRC60—66 之间。
1.2 检验方法
1.2.1 对 1.1.1、1.1.2 项目目测检验，对合格证、品牌、规格型号进行核对。
1.2.2.对 1.1.3、1.1.4 项目利用游标卡尺、内径百分表、外径千分尺、硬度计进行检验。
1.3 抽样及判定依据
对于轴承每批按 20%的比例进行抽检：
有 1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判
定为整批不合格。
质量管理部
采购物品检验规范（电器件）
目的：
为了使进厂的采购电器件得到有效地检验，特制订本检验规范。
适用范围：
本公司所有采购电器件。
1.1 技术要求
1.1.1 质量证明：
本公司采购的电器件必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，
并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否
是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2 电力电缆
a 外观包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀；电缆无压扁、扭曲，铠装不松
卷；耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
b 外护套厚度:
0.035d+1（d 为护套下面的假设直径），对于单芯电缆，护套标称厚度应不小
于 1.4mm，对于三芯电缆，应不小于 1.8mm（ICE10811-14.3）
1.1.3 电器元件：
a.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和
安全认证标志.
b.外观检查：
查看外包装是否有损坏，有破损时应特别注意里面元器件是否完好.
c.检查所购原件型号数量是否和采购清单一致.
1.1.4 电器柜：
⑴按图施工，接线正确
⑵导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠
⑶电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤
⑷电缆芯线和所配导线的端部均应有线号。
⑸线号应正确，字迹清晰且不宜褪色
⑹配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤
⑺每个接线端子的每侧接线宜为 1 根不得超过 2 根，对于插接式端不同截面的两根导线不
得⑻接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当两根导线时中间应加平垫片。
⑼用于连接门上的电气、控制台版等可动部位的导线尚且应该符合下列要求
a）应采用多股软导线，敷设长度应有适当余度
b）线束应有外套塑料管等加强绝缘层
c）与电器连接时,端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股.
d）在可动部位两端应用卡子固定
3.2 检验方法
1.2.1 对 1.1.1、1.1.3、1.1.4 项目目测进行检验。
1.2.2 对 1.1.2 项目用游标卡尺进行检验。
1.3 抽样及判定
电器柜进行全数检验，电缆、电器元件每批按 20%的比例进行抽检：
有 1 件不合格，加倍
抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
质量管理部
采购物品检验规范（油漆类）
目的：
为了使进厂的采购轴承得到有效地检验，特制订本检验规范。
适用范围：
本公司所有采购的油漆。
1.1 技术要求
1.1.1 本公司采购的油漆必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上
的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，
采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2 油漆包装完好，必须在保质期内。
1.2.检验方法：
目测进行检验，对合格证、品牌进行核对。
1.3.少于五件全检，多于五件每批按 20%的比例进行抽检：
有 1 件不合格，加倍抽取，加
倍抽取不合格时，判定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部
采购物品检验规范（办公用品）
目的：
为了使进厂的采购办公用品得到有效地检验，特制订本检验规范。
适用范围：
本公司所有采购办公用品。
1.1 技术要求：
1.1.1 办公用品分为消耗性办公用品和非消耗性办公用品。
非消耗性办公用品包括桌椅、公
文柜、电话机、电脑、打印机、复印机等；消耗性办公用品包括灯管、纸张、墨盒、笔等。
才够格办公用品调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在
入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2 对办公用品进行数量验收。
1.1.3 办公用品必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、
级别与实物相符。
1.1.4 对办公用品进行外观验收，外观无损伤。
1.2 检验方法：
用目测进行检验。
1.3 少于五件全检，多于五件每批按 20%的比例进行抽检：
有 1 件不合格，加倍抽取，加
倍抽取不合格时，判定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部
M12
d±0.7
7.5±0.45
19.85
18
17.57
M14
d±0.7
8.8±0.45
22.78
21
20.16
M16
d±0.7
10±0.75
26.17
24
23.16
M18
d±0.7
4.5±0.9
29.56
27
26.16
M20
d±0.84
12.5±0.9
32.95
30
29.16
M22
d±0.84
14±0.9
37.29
34
33
M24
d±0.84
15±0.9
39.56
36
35
M27
d±0.84
17±0.9
45.2
41
40
M30
d±0.84
18.7±1.05
50.85
46
45
M33
d±1
21±1.05
55.37
50
49
M36
d±1
22.5±1.05
60.79
55
53.8
采购物品检验规范（标准件）
目的：
为了使进厂的采购标准件得到有效地检验，特制订本检验规范。
适用范围：
本公司所有采购标准件。
1.1 技术要求
1.1.1 质量证明：
本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标准要求的厂家质
量证明，并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。
1.1.2 标志与包装
a．规格较大（在 M20 以上）的普通六角头螺栓以及等级在 8．8S 以上（包括 8．8S）的
高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有等级标志。
b．用袋进行包装的螺栓，要求每袋内均含有合格证，并且每袋上都要有明显的标识，标识
内容有：
等级、规格、数量、日期等。
c．产品应清除污垢和金属屑，无金属镀层的产品表面应涂有防锈剂，在正常运输和保管条
件下，应保证自最终之日起半年内不生锈。
6.1.3 外观质量
a．产品表面不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷。
b．镀锌层结合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏镀现象。
c．螺栓螺母表面尤其是螺纹部分不允许存在锌渣，螺栓螺母配合公差良好，对于内螺纹，
无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。
1.1.4 螺栓尺寸
检验简图见下图。
a．普通六角头螺栓基本尺寸应符合下表的规定。
Ddskeminsmaxsmin
D
emin
mmax
mmin
smax
smin
M12
19.85
12.2
10.4
18
17.57
M14
22.78
13.9
12.1
21
20.16
M16
26.17
15.90
14.1
24
23.16
M18
29.56
16.9
15.1
27
26.16
M20
32.95
19.0
16.9
30
29.16
M22
37.29
20.2
18.2
34
33
M24
39.55
22.3
20.2
36
35
M27
45.2
24.7
22.6
41
40
M30
50.85
26.4
24.3
46
45
M33
55.37
29.5
27.4
50
49
M36
60.79
31.9
29.4
55
53.8
M39
66.44
34.3
31.8
60
58.8
M42
71.3
34.9
32.4
65
63.8
M45
76.95
36.9
34.4
70
68.1
M48
82.6
38.9
36.4
75
73.1
M52
88.25
42.9
40.4
80
78.1
M56
93.56
45.9
43.4
85
82.8
M60
99.21
48.9
46.4
90
87.8
M64
104.86
52.4
49.4
95
92.8
螺纹
大径
内径
外径
厚度
公称（min）
Max
公称（max）
Min
公称
Max
Min
6
6.6
6.96
12
10.9
1.6
1.9
1.3
8
9
9.36
16
14.9
1.6
1.9
1.3
10
4
4.43
20
18.7
2
2.3
1.7
12
13.5
13.93
24
22.7
2.5
2.8
2.2
14
15.5
15.93
28
26.7
2.5
2.8
2.2
16
17.5
17.93
30
28.7
3
3.6
2.4
20
22
22.52
37
35.4
3
3.6
2.4
M39
d±1
25±1.05
66.44
60
58.8
M42
d±1
26±1.05
72.02
65
63.8
M45
d±1
28±1.05
76.95
70
68.1
M48
d±1
30±1.05
82.6
75
73.1
M52
d±1.2
33±1.25
88.25
80
78.1
M56
d±1.2
35±1.25
93.56
85
82.8
M60
d±1.2
38±1.25
99.21
90
87.8
M64
d±1.2
40±1.25
104.36
95
92.8
b. C 级六角螺母基本尺寸应符合下表的规定。
c．C 级平垫圈基本尺寸应符合下表的规定。
规格（螺纹大径）
12
16
20
22
24
27
30
d1
min
13
17
21
23
25
28
31
max
13.43
17.43
21.52
23.52
25.52
28.52
31.62
d2
min
23.7
31.4
38.4
40.4
45.4
50.1
54.1
max
25
33
40
42
47
52
56
S
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
5.0
5.0
min
2.5
3.5
3.5
4.5
4.5
4.5
4.5
max
3.8
4.8
4.8
5.8
5.8
5.8
5.8
d3
min
45.23
19.23
24.32
26.32
28.32
32.84
35.84
max
16.03
20.03
25.12
27.12
29.12
33.64
36.64
D
emin
kmax
kmin
smax
smin
M12
22.78
12.3
4.87
21
20.16
M16
29.56
17.1
16.4
27
26.16
M20
37.29
20.7
19.4
34
33
M
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