第2篇初级水泥生料制备工技能要求.docx
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第2篇初级水泥生料制备工技能要求
2初级水泥生料制备工技能要求
目录
2.11磨机生产运行操作
2.11.1岗位责任制是怎样的？
2.11.2一定要遵循交接班制度
2.11.3怎样书写操作记录？
2.11.4开车前要做好哪些准备工作？
2.11.5烘干磨机的开停机顺序是怎样的？
2.11.6磨机减速机停机时应注意什么？
2.11.7电子皮带秤的开停机顺序怎样？
2.11.8开动圆盘喂料机前应做哪些准备工作？
2.11.9怎样提高圆盘喂料机配料的准确性？
2.11.10怎样控制磨机的喂料量？
2.11.11怎样控制湿法生料磨机的加水量？
2.11.12风扫煤磨的安全操作有多重要？
煤粉细度怎样控制？
2.11.13煤的水分怎样控制？
2.11.14立式磨启动前要做哪些准备工作？
2.11.15怎样让立磨运转起来？
2.11.16立磨怎样停车？
2.11.17磨机正常操作时应怎样进行维护？
2.11.18减速机启动后怎样维护保养？
2.11.19磨机电动机的一般维护方法有哪些？
2.11.20怎样维护好电磁振动给料机？
2.11.21球磨机运行中遇到那些情况必须停磨？
2.11.22球磨机主轴承温度过高的原因及采取怎样的措施处理？
2.11.23球磨机主轴承漏油或进水应怎样处理？
2.11.24减速机在什么情况下要紧急停车？
2.11.25减速机漏油怎样处理？
2.11.26离心式选粉机的岗位责任制是怎样规定的？
2.11.27离心式选粉机开机前的准备工作有哪些？
2.11.28运行中的磨机出现温升、振动、压力变化异常怎么办？
2.11.29粗粉分离器的检查维护要点有哪些？
操作训练
1.现场操作2.案例分析
2.12烘干机的操作控制
2.12.1烘干机开停机的顺序是怎样的？
2.12.2燃烧室的操作要领是什么？
怎样操作才能使块煤层燃烧的好？
2.12.3怎样使烘干物料水分达到指标要求？
2.12.4如何配制耐火内衬？
2.12.5烘干机运行时怎样维护？
2.12.6轴承温度过高了怎么处理？
2.12.7烘干机紧急停车时应采取的对策？
2.12.8烘干机运行时筒体振动过大怎样办?
2.12.9怎样更换烘干机扬料板?
2.12.10烘干机操作应主意哪些安全？
2.12.11怎样操作和控制好流态烘干机？
2.12.12怎样维护好流态式烘干机？
操作训练
1.现场操作2.案例分析
2.13生料均化库的操作控制与故障排除
2.13.1开机前要做哪些准备工作？
2.13.2怎样开停车操作？
2.13.3系统在运行中怎样维护和保养？
2.13.4如何使用回转式鼓风机向库底充气？
2.13.5怎样维护好回转式鼓风机？
2.13.6罗茨风机叶轮互相碰撞时应怎样排除？
2.13.7如何使用和维护好回转式空气分配阀？
2.13.8均化库底叶轮下料器如何保养好？
2.13.9人工怎样测量库内存料量？
2.13.10有专门的库内存料测量仪吗？
2.13.11库顶加料装置堵塞了怎么办？
2.13.12罗茨风机转子可能会出现哪些问题，怎么解决？
操作训练
1.现场操作2.案例分析
2.14收尘与通风的操作及异常情况的处理
2.14.1旋风除尘器启动前要做那些准备？
2.14.2旋风除尘器运行中需要做那些检查和维护？
2.14.3旋风除尘器怎样停机操作？
2.14.4旋风除尘器如果进气和排气、排尘不畅怎样处理？
2.14.5袋式除尘器运转前要检查哪些项目？
2.14.6袋式除尘器怎样开停机操作？
2.14.7袋式除尘器在运行中需要做哪些检查？
2.14.8怎样处理通风阻力增大而致使的滤袋堵塞现象？
2.14.9如何维护好袋式除尘器？
2.14.10电除尘运行前要做哪些准备？
2.14.11怎样启动电除尘器？
2.14.12电除尘器运行操作时要记录哪些参数？
2.14.13怎样维护好电除尘器的机体
2.14.14电除尘器怎样停机操作？
2.14.15怎样维护好离心风机？
操作训练
1.现场操作2.案例分析
2.15输送设备的操作维护与异常情况的处理
2.15.1胶带输送机启动前需做哪些准备工作？
2.15.2怎样维护好胶带输送机？
2.15.3操作螺旋输送机应注意哪些问题？
2.15.4怎样维护好螺旋输送机？
2.15.5怎螺旋输送机突然不转动了怎么处理？
怎样更换螺旋输送机的吊瓦？
2.15.6启动斗式提升机要注意那些问题？
2.15.7怎样维护好斗式提升机？
2.15.8减速机发热或声音不正常怎么处理？
2.15.9怎样给减速机加油？
2.15.10空气输送斜槽的操作要点？
2.15.11怎样维护好空气输送斜槽？
2.15.12仓式气力输送泵的操作要点？
2.15.13螺旋气力输送泵的操作要点？
2.15.14气力提升泵的操作要点？
操作训练
1.现场操作2.案例分析
2初级水泥生料制备工技能要求
2.11磨机生产运行操作
2.11.1岗位责任制是怎样的？
岗位责任制主要是明确本岗位操作人员的生产操作、设备维护、修理及管理的责任。
对生料制备操作人员来讲，各岗位责任制应包括：
⑴工作范围
①负责本岗位设备的开停车操作及正常运转操作；
②负责设备及其周围环境卫生。
⑵职责
①严守工作岗位，努力完成生产任务；保证产质量达到要求；
②严格执行操作规程，做到安全生产；
③巡回检查设备运转情况，各轴瓦润滑正常，各部螺栓紧固，及时排除故障；
④每1~2小时抽检一次喂料量；
⑤填写生产记录。
2.11.2一定要遵循交接班制度
水泥生料粉磨过程（除检修外）正常运行是每日三班连续生产，交接班制度是生产管理的基本制度之一。
通过对交接班的严格管理，使生料制备连续生产的各岗位都能按规定进行交班与接班，保证生产的连续、稳定运行。
在每班换岗时，接班人员必须提前到岗，交接班双方要当面检查记录情况，做到：
①喂料设备称量不准确、不灵活不交接；
①设备缺油、运转不正常不交接；
③工具不全不交接；
④设备及环境卫生不好不交接；
⑤接班人如发现设备运转异常或记录不清、情况不明或设备未按规定维护时，可拒绝接班。
⑥交班人未交代清楚，在接班后发现了设备有问题，由接班人负责。
接班人员无异议，在交接班记录上签字，而且交接班记录的交、接班人姓名，必须由进行交接班的本人签字，不得提前滞后，不得代签。
2.11.3怎样书写操作记录？
生产中每个岗位都要把从接班开始到交班结束整个这一班生产全过程及所发生的事情填写在操作记录薄上，目的是为下一班操作及以后的维护和检修提供参考。
操作记录的书写格式各厂可能不完全一样，但是内容要写全、写详细，那么主要内容有哪些呢？
⑴各控制仪表上所显示的参数的变化量：
1磨机通风温度和压力。
2主电机（和辅助电机）的电流和电压值；主轴承、传动轴承的温度及润滑情况。
③磨机的喂料量。
④减速机润滑油油压、流量、各部轴承温度等参数。
⑵化验室每隔一定时段反馈过来的三率值（荧光分析结果：
石灰饱和率、硅酸率、铁率）、生料碳酸钙滴定值（TCaCO
）和细度值。
⑶生产操作控制情况，如喂料量的调整和风量、风压的调整。
⑷设备运行中的检查和维护情况、出现的问题及问题分析、采取的处理措施、结果怎样？
⑸设备的维修、检修过程记录。
⑹把本班还没有做完的工作、下一步想怎么去做也要写在操作记录薄上，供下一班继续完成
这一工作参考用。
这里要说明的是，对于初级工来讲，⑴—⑶项的操作记录是能够做到的，只要心灵、腿勤、善于思考、细细揣摩，是能够掌握各种参数值与生产之间的关系及变化规律的。
后三项就复杂了，这就要求在工作中不断的学习、不断的实践、不断的总结，为操作技能的进一步提高储备能量。
2.11.4开车前要做好哪些准备工作？
启动磨机决不能莽撞，一定要慎之又慎，做好充分准备：
①穿好上岗工作服、带全其它劳保用品；
②查看上一班生产记录，认真听取上一班的操作情况介绍；
③按生产要求准备好常用工具（减速机专用的扳手、铁锤、起子，）；
④采用磨头配料的磨机系统，要查看磨头仓的储料量是否能满足4h以上的粉磨需要；
⑤检查各地脚螺栓和连接部件螺栓有无松动；
⑥查看设备的主轴承冷却系统是否畅通查看设备的主轴承冷却水是否畅通；
⑦检查卸料口锁风阀门、排风机风门、热风门是否处在正常的开启位置上；
⑧检查传动大齿轮进入油池的深度及托轮轴承润滑是否处在正常状态；
⑨检查风扫煤磨车间是否有灭火装置、各部位的安全防暴装置是否完好；
⑩检查减速机润滑油罐储油是否充足、各进（回）阀门是否处于启动状态；
⑾查看控制仪表和安全装置是否合格、动作是否灵敏可靠；
⑿及时与上下工序取得联系，确保设备的正常启动。
⒀开机时，要特别注意设备附近严禁站人,并先用电铃警示。
2.11.5烘干磨机的开停机顺序是怎样的？
⑴按物料和气流走向的反方向开机：
也就是说从生料进入均化库的最后一道输送设备起向
前开，最后启动的是喂料机。
排风机→第二级除尘器→第一级除尘器
↓
气力提升泵→螺旋输送机（空气输送斜槽）→选粉机→提升机→球磨机→（热风炉）→喂料设备
↑
减速机和主轴承的润滑系统
要注意的是，在开动每一台设备时，必须等前一台设备正常运转后，再开下一台设备，以防物料堵在某一个环节上。
⑵停机顺序与开机顺序相反，要做到：
①磨机的润滑及水冷却装置应等到主轴承完全冷却后，而且出磨输送设备还应继续运转，把物料卸空后再停；
不要忘了关闭主轴承内的水冷却系统，冬季时还要把水放尽，免得冻裂水管；
②若因检修需要而停磨，应启动辅助传动装置，慢速转动磨体，当辅助电机电流达最低值时，也就是球载重心处在最低位置时，一次把磨机的磨门停于要求的位值上。
③长时期停磨，要把钢球倒出，否则会把筒体压弯的。
④更换衬板或隔仓板时，要先停喂料机而磨机须继续运行10min左右，待物料磨内尽量卸空后再停磨。
⑤湿法磨不进行通风和除尘，因为输送设备使用的是与干法磨完全不一样的料浆泵。
但开停机顺序也是和干法磨一样。
2.11.6磨机减速机停机时应注意什么？
①减速机正常停机应在取得有关单位及岗位的回答信号后按拟开车顺序停转减速机和磨机；
②减速机停稳后，停下油泵及所有的水冷却系统；
③以外停机时，要着重检查联轴节螺栓、胶块、胶圈、胶带和减速机的油量；
④冬季停车，要停冷却水；并将润滑系统储油箱下部的电热器合闸，使润滑油温提高而不冷凝。
2.11.7电子皮带秤的开停机顺序怎样？
①打开控制电源，将控制系统打到手动，启动电子皮带秤；
②调整下料量使下料显示量等于设定值且较稳定；
③将手动开关切换到自动操作。
2.11.8开动圆盘喂料机前应做哪些准备工作？
①检查电机、减速机的传动三角皮带松紧度是否适中，如不适宜，就把它调整好。
②检查圆盘、齿轮和轴、套筒、下料溜子等部件的螺栓紧固状况，如有松动就拧紧。
③看看轴承、齿轮、减速机的润滑油量怎么样，要是不满就加足了它。
④与磨机、选粉机岗位联系好了吗？
要在它们启动并正常运转之后再开机，不要忘了，你是最后一个启动的设备。
当然，停机时却是第一个冲在前的了。
2.11.9怎样提高圆盘喂料机配料的准确性？
①圆盘喂料机的转速是可以调节的，速度太快了，配料的准确性不太好掌握，所以应尽量减慢。
②这样一来喂料量不就减少了么？
没关系的，把套管向上提一点，圆盘里盛的物料就多了，固定刮板口在张大一点，喂料量就会增加的。
但套管一定要并固定好不能让它摆动，这样喂料就能保持均匀稳定了。
固定刮板一定要贴紧圆盘，才能保证料刮得干净，否则料块可能钻进刮板与圆盘之间的缝隙中使刮板顶起，料就刮不干净了，影响配料的准确性。
③要经常查看前一道工序的皮带输送机上是否有过大的物料块进入磨头仓，必须要防止并清除它。
因为它一旦入仓，会堵塞仓底下料管，影响了喂料的准确性。
2.11.10怎样控制磨机的喂料量？
①根据磨机的计划产量和细度要求：
在确保生料细度的前提下，要提高产量，需加大几种物料总量的喂料量。
②根据碳酸钙滴定值（TCaCO
）波动范围的变化量：
若TCaCO
值增加，表明入磨石灰石多，粘土、铁粉（立窑生产还要加入磨煤）相对来讲少一些，这时应减少石灰石的喂入量；反之就要增加石灰石的喂入量了。
一般化验室对生料每隔1h取样一次，用酸碱滴定法来测碳酸钙的含量，并及时将测定结果反馈给磨机操作系统，以便对入磨各种物料配比及时做出调整。
③根据入磨物料的物理参数：
粒度大、硬度高、水分多，应减少混合物料的喂入量，否则磨机不容易“嚼烂”、容易糊磨。
这些参数也是由化验室提供，不过不是每小时提供一次，而是进厂一批原料测定一次，其实入磨粒度大小是可以用眼睛看出来的。
④闭路磨机的回料量及循环负荷率、工艺管理规程和操作规程的控制指标，也是调整控制喂料量的依据，不过这一问题要到中级工去解决。
2.11.11怎样控制湿法生料磨机的加水量？
①根据黄泥浆的下料量：
操作时如发现黄泥浆量不足或流动受阻，须及时在磨头加水冲洗，并查明原因防止堵塞。
②根据出磨料浆的细度筛分结果：
细度粗时要减少加水量。
2.11.12风扫煤磨的安全操作有多重要？
煤粉细度怎样控制？
碎煤是有一定湿度的，入风扫煤磨粉磨时需要通入热烟气边烘干边粉磨，同时磨机在运行时由又于研磨体对物料、衬板及研磨体之间的冲击和研磨，磨内温度会上升的。
而煤又是可燃的，燃点低，所以操作时一定要小心，决不能让火星、火焰接近它一步；要按操作规程，控制入磨风温不超过250℃~360℃，当出现堵磨时要减少喂料量并及时关小热风阀门，防止煤磨在高温下运转；要经常清扫管路接口和法兰及伸缩节，发现有漏风口要及时用石棉绳塞死，免得吸入更多的环境空气中的氧气，这些做法都是为了防止引起煤磨体内的煤粉燃烧爆炸，以及煤磨周围的火灾。
我们烘干煤所用的热烟气体最好从回转窑窑尾引来，因为它含氧少、二氧化碳含量较高，懒惰一些，降低了煤粉的可燃性。
出磨煤粉细度可调节磨内通风量来控制，风量大是能把粗颗粒物料带出去，细度就粗了，反之不就细了么；细度也受粗分离器折风叶片的角度控制，你回过头去看一看1.5.3的“粗粉分离器”
一节中图1-5-42，角度大了煤粉是不是就变粗了呢？
2.11.13煤的水分怎样控制？
水分对煤粉的制备和入窑煅烧会产生不利的影响。
被磨煤粉的含水量越高，流动性就越差，使其输送、喂料不畅，是粉磨变得困难。
对于燃烧，由于煤粉在高温下，水分被蒸发的同时也被冷却，使其燃烧需要更高的温度了。
水分越高，滞后起燃越严重，颗粒内部产生的蒸汽压力还可能导致煤粒爆裂，形成气化，消耗大量的热能。
因此对出磨煤粉的水分要有一个控制值，一般控制在1~1.5%。
那么这一控制指标能达到吗？
如果入磨碎煤含水超过了15%就很难达到了。
此时需采用回转式烘干机烘干后再入磨。
含水量低于15%的碎煤，采用风扫烘干磨或立式磨直接烘干粉磨。
2.11.14立式磨启动前要做那些准备工作？
立磨与收尘、输送、供热、喂料计量、润滑等附属设备共同组成立磨粉磨系统。
在启动立式磨前，对全部设备都要作认真的检查。
①润滑系统润滑油的检查及调整：
填加或更换润滑油时，一定要检查用油品种、牌号，可不能用错了，且油中不能有杂质。
对设备润滑油检查必须全面无遗漏地进行，包括锁风润滑，磨辊润滑，减速机润滑及液压柜的油量、油路和阀门等，所有运动部件、传动链条、联轴器均应加油。
润滑油量要按具体设备、具体运动部位的要求加入，填加的过多会引起设备发热，但油量过少，设备会因缺油而损坏。
所以这量一定要把握好。
②冷却水检查：
设备运行时要发热，冷却水来降温，启动前应检查主减速机及磨辊润滑装置，锁风阀液压柜的冷却水管阀门是否打开，并控制合适的水量。
③空压机站的检查：
检查空压机是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手阀应处于开启状态。
④磨头储料仓或原料库、设备内部、人孔门，检修孔的检查
磨头储料仓或原料库加料之前、看一看有无安装或检修时掉在仓内部的金属杂物，这些东西若不清除，将会造成料仓下料口堵塞或喂入磨内，留下后患。
设备内部同样要仔细查看，不能留下杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备造成损失。
待设备检查完后，所有人孔门，检修孔要严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油。
⑤阀门检查：
所有的电动、气动阀门首先在现场确认能灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与显示是否一样，如果阀门上带有上、下限位开关，则要与中控室核对其限位信号是否返回；各储仓下所有的手动阀门或闸板在设备启动前都应打到适当位置。
⑥设备紧固情况的检查：
磨机、风机、空气压缩机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件、传动连杆等都要进行严格的检查，斗式提升机斗子和链子之间的联接也要检查。
⑦原料仓物料检查：
确认各原料仓的物料储存准确，料位计准确指示仓内物料位置，并与中控室显示一致。
试生产期间仓内物料不宜过满，一般为满仓的60～70%。
2.11.15怎样让立磨运转起来？
对所有设备检查后一切准备就序，同球磨机一样按逆生产流程顺序开车，即由后往前顺序启动所有生料输送设备：
①启动收尘系统，并开、关风管上相应的电动阀门。
②启动液压、润滑装置组，进入工作状态。
③启动磨机排风机组，调整系统阀门开启度，控制风量，系统内不能出现正压。
④若回转窑尚未点燃或需要用热风炉补充供热，这时点燃热风炉，慢慢打开电动闸阀，逐渐升温。
⑤启动磨机喷水组，冷却水流动起来。
⑥检查确认磨辊抬起后，启动磨机主电机组。
⑦检查确认磨辊润滑正常，磨机出口气体温度达到开车温度（一般80℃～100℃），
⑧启动排料输送系统，做好接料准备。
⑨启动喂料，计量设备，将石灰石、砂岩、铝矾土、铁粉等配合原料送入磨内。
当料层达到一定
厚度，磨辊自动放下，整个磨机系统（通风、收尘、润滑、冷却、输送、喂料、）进入正常工作状态。
是不是所有的设备马不停蹄的连续启动？
不是的。
各设备完成启动动作都需要一定的时间，因为每
台设备必须达到全速并通过传感器证实以后，才启动后一台设备，不要操之过急呦。
2.11.16立磨怎样停车？
原则上讲，停车顺序与开车是相反的，也就是按粉磨顺流程停机。
但由于立磨的操作比较复杂，这里我们需叙述的更详细些。
首先确认停车范围，将自动控制转为手动控制，然后按如下程序停车。
①将原料秤给定值降到原料磨允许的最低负荷。
调低入磨热风温度。
②停原料计量，喂料装置。
③停磨内喷水组。
④待磨内料卸空、磨辊自动抬起后，停磨机主电机组（主电机完全停稳后，磨辊自动放下）。
⑤停磨辊润滑装置组。
⑥重新设定高温风机出口压力值，（约-200——300Pa），调整电收尘器入口阀门开启度，以备转换废气全部入窑尾电收尘器。
⑦停磨机排风机组
⑧视现场情况顺生产流程停磨机辅助设备及磨机减速机润滑装置。
⑨停收尘器组
2.11.17磨机正常操作时应怎样进行维护？
①定期巡回检查设备的运转情况：
主轴承、齿轮、传动轴承的润滑油量是否适量；主轴承温度超
过60℃时，要立即停止主电机，并启动辅助电机，让磨机缓慢转动，这样可避免中空轴与轴瓦之间的油膜被破坏和局部温度过高而化瓦。
出口水温不高于35℃、传动轴承温度超过55℃，各部位的温度值都在设备上装有温度表能显示出来。
发现异常现象要及时处理或向有关人员报告。
②注意湿法磨筒体有无漏浆现象：
漏浆说明棒仓螺栓松动，应停机拧紧，以免衬板掉入磨内
造成乱棒。
2.11.18减速机启动后怎样维护保养？
⑴检查主减速机的运转情况
正常运转时声音是均匀的翁翁声，若为时有时无的冲击声，
表明齿距误差大或齿的间隙大；若为叮当声或轧齿声，表明侧向间隙大或齿轮齿顶边缘有尖，或中心线不平；若为响亮的噪声或不正常的敲击声，说明齿的工作面有畸变或局部缺陷；若发出的声音时高时低且有周期性，则是齿轮与旋转中心呈偏心分布，见图2-11-95。
发现异常现象要向有关人员及时报告。
图2-11-95减速机的构造及其润滑（立体图、平面图）
⑵减速机的保养
定期擦洗设备，及时紧固松脱的零件。
减速机正常清况下的供油温度一般在40~45℃之间，如超过这个范围，应重新调整供油量或油冷却器的供水量。
要特别注意轴承支架的温度，在一般情况下，第一级小齿轮轴承支架的温度比所供的润滑油高20~50℃，其它轴承支架的温度比所供的润滑油高10℃左右是正常的。
但超过了这个温度，就必须停机彻底检查了。
减速机运行时要经常观察润滑油储油箱的储油清况，其油料必须高于油标最低位置，否则就应
停机补充润滑油，而且必须补充与原来同一牌号的润滑油。
对减速机的润滑装置，每运转200h就要清理回油网一次，半年化验油质一次。
较长时间停机时，通过联轴器与磨机脱开，每月开动一次，每次1h左右，通过观察窗或侧盖观
察齿轮和轴承支架生锈的情况。
⑶减速机油封更换步骤
①拆下锁定板；
②拆下外侧端盖；
③拆卸已损油封；
④将油封安装到位后，根据拆卸相反顺序进行安装。
2.11.19磨机电动机的一般维护方法有哪些？
①电机在运行中要保持清洁，严禁油、水或其它杂质落入机内。
②注意轴承的润滑情况是否正常，是否有漏油、渗油现象。
③注意观察润滑油的颜色变化，如果变暗或混进水和杂质了，要及时更换。
2.11.20怎样维护好电磁振动给料机？
①经常检查所有螺栓特别是主弹簧顶紧螺栓是否紧固，如有松动要及时拧紧。
②及时清除槽体上粘附的物料，保持衔铁和铁心两工作面的清洁。
③振动情况如有异常，可能是弹簧板段裂了，要立即更换。
2.11.21球磨机运行中遇到那些情况必须停磨？
①磨机主电极机及传动轴承由于冷却水和润滑系统故障致使温度超过规定值，或磨机主电机、选粉机、喂料、输送设备电机电流超过规定值时。
②边缘传动磨机的大齿圈对口螺栓松动、大小齿轮啮合部位振动较大或声音异常时。
③大小轴承盖或地脚螺栓严重松动、或油圈不带油时。
④磨体内部件如衬板、隔仓板等局部脱落时。
⑤湿法磨乱棒、入磨水压不稳、水量不能控制、断水、漏浆时。
⑥减速机润滑失灵、轴承支架的温度突然上升超过80℃，而且震动较大时。
⑦还有磨机“包磨”、“包球”等不正常现象；选粉、收尘、输送设备出故障时，这一条在中级操作员要求里要着重介绍。
凡出现上述情况之一，都要立即停止给料，切断电机和其它机组的电源，等候处理。
这里还要提请的是：
凡是由于地脚螺栓松动而导致停机的，都是不应该发生的事情，试想，如果经常巡回检查，发现螺栓松了就拧一拧，能走到非要停机这一步吗？
2.11.22球磨机主轴承温度过高的原因及采取怎样的措施处理？
①供油中断或供油不足：
调整或加大供油量。
②润滑油使用时间过长，未能及时更换致使油质变差或变稀：
换油。
③混进砂子或赃物：
清洗、换油。
④冷却水不足或停用：
检查水冷却系统，排除故障。
还有较为复杂的原因和难度较大的解决办法，要到中级或高级工再去解决。
2.11.23球磨机主轴承漏油或进水应怎样处理？
磨机两端主轴承的作用是
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