XXX矿综采综掘设备订单检修管理办法及检修卡.docx

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XXX矿综采综掘设备订单检修管理办法及检修卡

XXX矿综采、综掘设备订单

检修管理办法

为了进一步加强我矿综采、综掘设备检修工作力度，有效预防设备事故的发生，降低事故率，保证设备完好率和开机率，在严格执行集团公司下发的经机字[2011]96号《关于加强机电检修工作的规定》及矿[2009]196号《XXX矿关于加强综采综掘机电设备“四检制”管理规定》文件的同时，特制定《XXX矿综采、综掘设备订单检修管理（试行）》考核办法，望各综采、综掘队组遵照执行。

一、成立机电设备订单检修领导组

组长：

机电副矿长

成员：

机电副总工程师，机电科科长，各综采、综掘单位主要负责人

领导组下设办公室，办公室设在机电科机电标准化办公室（427房间）

办公室职责：

负责收集、整理、分析、汇总各综采、综掘单位订单检修工作开展情况，监督检查落实领导组安排的各项工作。

二、管理规定

订单式检修卡格式由集团公司统一制定，各综采、综掘队组对照设备检修卡规定的项目和标准进行检查和检修，并做相应的记录和签字。

综采队、综掘队和机电队的班检、日检、旬检时间由各队组根据全矿的生产实际情况具体安排，根据综采、综掘设备检修订单的检修方法和标准要求逐项检查，可根据使用设备的不同情况作必要的增减。

班检由跟班队长负责，司机和小班检修工参加，根据相应（班检）设备订单检修卡内容和上一班遗留问题对设备进行检修、处理问题；日检由机电队长负责组织，包机组长和检修班工人参加，根据（日检）设备订单检修卡内容和生产班发生的问题，对设备进行全面检修和问题处理；旬检由队长负责组织，由本队机电技术主管提出检修内容根据（旬检）设备订单检修卡内容内容和本旬设备发生的问题，要明确分工，安排检修负责人、技术负责人和施工负责人，对设备进行全面检修和问题处理。

检修工作完成后，检修组长或包机组长填写相应的设备检修订单记录。

由相应的负责人检查填写情况后签名，各项检修内容必须填写准确不准遗漏。

检修工作完成后，检修负责人把设备订单卡交由设备使用单位值班人员于次日交机电标准化办公室由专人统一保管存档，保存期限不少于一年。

二、具体要求

1、各综采、综掘区队要按照《XXX矿综采、综掘设备订单修管理办法（试行）》的统一部署，充分认识设备订单检修管理的重要意义，成立相应的领导组，认真组织好设备的检修工作，确保订单检修工作到位，扎实有效。

2、订单式检修制度主要考核综采、综掘队组旬检、日检和班检的执行情况，其它短时间不易完成的检修项目应安排在月检或年度检修中进行。

3、各综采、综掘队组要加强机电设备定检制，严格保证定检时间、质量，要做到有记录、有措施，把存在的问题报机电科及矿有关领导。

月度机电检修工作总结一并对订单式检修工作进行总结，内容包括主要设备的检修情况、遗留问题、整改意见等。

三、考核办法

矿井机电设备订单检修工作推进领导组办公室将每两月对基层订单式检修工作进行一次检查指导和考核，并把考核结果在矿机电例会上通报。

1、班检综采、综掘订单检修卡上出现缺项、漏检的，视为检修班检修不到位或有漏检，每次罚跟班干部和包机人20-30元。

2、日检查订单检修卡上出现缺项、漏检的罚机电队长和包机人30-50元。

3、旬检查订单检修卡上出现缺项、漏检的罚队长和包机人50-100元。

4、因检修不到位造成的责任事故，根据事故造成的损失，按事故追查组意见进行处罚。

5、不按要求日期上报综采、综掘订单检修卡的每次罚单位及当天单位值班人员50-100元。

6、对于执行好的单位，通过订单检修及“四检制”的落实降低了事故率，记录规范齐全，按时上交。

每月给予1000~2000元的奖励。

附件XXX矿综采、综掘设备订单检修卡（以电子版方式下发）

矿（煤业公司）设备检修卡（旬检）

设备名称：

采煤机跟班队长签字：

年月日

序号

检查项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

声音及振动

1、截割部

目测、耳听

运行平稳无异响、无振动或跳动，无严重磨损

2、牵引箱

3、行走轮及滑靴

二

温度

（热平衡后）

1、电机

电子测温仪测外壳

通过保护与显示屏观测

温升正常

2、齿轮转动部位

齿轮油温升正常

3、油池（箱）

液压油温升正常

4、牵引变压器

温升正常

5、变频器

温升正常

三

油位

油箱

看油位计

大于最低刻度；小于等于最高刻度

各部位润滑

1、截割部

目测

油量适中，润滑效果好

2、泵箱

目测

3、行走部

目测

四

完好

1、滚筒

目测

截齿、齿座无短缺、有合金头、喷嘴齐全、雾化良好

2、各部件

目测

各部件齐全无裂纹

3、扭矩花键轴

拆开检查

花键磨损齿顶厚度不过半

4、行走剪切销

目测

无扭曲变形

5、液压螺栓

定期打压测试

打压至标准要求

五

联接紧固件

1、左右滚筒螺栓、齿圈螺丝

目测锤击打压试验

齐全不松动

2、左右牵引箱、机身螺丝

3、左右支承螺丝

4、各铰接销

目测

齐全、转动灵活、防松良好

5、机壳联接高强螺栓

目测锤击

齐全，不松动

六

电控箱

1、电压

看显示屏

根据设备技术要求

2、速度

看显示屏

显示正常

3、端头站

看显示屏

程序要正确、操作灵敏

4、变频器

用控制盘检测

无故障显示

5、各部位传感器

测试

动作灵敏可靠

6、完好

开盖检查

接线整齐、不松动，无毛刺；变压器、变频器固定可靠，不松动；无灰尘和水蒸汽；导热硅胶颜色正常；防爆面涂油（3天一次），及时更换干燥剂

七

其它

1、调高系统

操作目测计时

动作可靠，调高速度正常不自降

2、电缆

目测表测

电缆夹完好不短缺，电缆无破口、不漏电，拖缆装置牢固可靠

3、管路

目测

排列整齐、不挤压、无渗漏、无死弯、不刮擦

4、离合器

拉出手把启动采煤机

滚筒不转

5、闭锁运输机

停采煤机，断开闭锁纽

运输机不启动

6、冷却系统

目测

不渗漏、水量充足、水压符合标准

7、电机

用摇表

截割电机、主电缆、机身电控箱绝缘正常

8、调高油池

目测

清洗、换油

9、驱动轮

目测

每4天注油一次

10、机载瓦斯断电仪

目测、检验

显示正常，每周由通风区协助进行校验

11、喷雾

目测

雾化度好

备注：

矿（煤业公司）设备检修卡（日检）

设备名称：

采煤机跟班队长签字：

年月日

序号

检查项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

声音及振动

1、截割部

目测、耳听

运行平稳无异响、无振动或跳动，无严重磨损

2、牵引箱

3、行走轮及滑靴

二

温度

（热平衡后）

1、电机

电子测温仪测外壳

通过保护与显示屏观测

温升正常

2、齿轮转动部位

齿轮油温升正常

3、油池（箱）

液压油温升正常

4、牵引变压器

温升正常

5、变频器

温升正常

三

油位

油箱

看油位计

大于最低刻度；小于等于最高刻度

各部位润滑

1、截割部

目测

油量适中，润滑效果好

2、泵箱

目测

3、行走部

目测

四

完好

1、滚筒

目测

截齿、齿座无短缺、有合金头、喷嘴齐全、雾化良好

2、各部件

目测

各部件齐全无裂纹

3、行走剪切销

目测

无扭曲变形

五

联接紧固件

1、左右滚筒螺栓、齿圈螺丝

目测锤击打压试验

齐全不松动

2、左右牵引箱、机身螺丝

3、左右支承螺丝

4、各铰接销

目测

齐全、转动灵活、防松良好

5、机壳联接高强螺栓

目测锤击

齐全，不松动

六

电控显示

1、电压

看显示屏

根据设备技术要求

2、速度

看显示屏

显示正常

3、端头站

看显示屏

程序要正确、操作灵敏

4、变频器

用控制盘检测

无故障显示

5、各部位传感器

测试

动作灵敏可靠

七

其它

1、调高系统

操作目测计时

动作可靠，调高速度正常不自降

2、电缆

目测表测

电缆夹完好不短缺，电缆无破口、不漏电，拖缆装置牢固可靠

3、管路

目测

排列整齐、不挤压、无渗漏、无死弯、不刮擦

4、离合器

拉出手把启动采煤机

滚筒不转

5、闭锁运输机

停采煤机，断开闭锁纽

运输机不启动

6、冷却系统

目测

不渗漏、水量充足、水压符合标准

7、调高油池

目测

清洗、换油

8、机载瓦斯断电仪

目测、检验

显示正常，每周由通风区协助进行校验

9、喷雾

目测

雾化度好

备注：

矿（煤业公司）设备检修卡（班检）

设备名称：

采煤机跟班队长签字：

年月日

序号

检查项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

声音及振动

1、截割部

目测、耳听

运行平稳无异响、无振动或跳动，无严重磨损

2、牵引箱

3、行走轮及滑靴

二

温度

（热平衡后）

1、电机

电子测温仪测外壳

通过保护与显示屏观测

温升正常

2、齿轮转动部位

齿轮油温升正常

3、油池（箱）

液压油温升正常

4、牵引变压器

温升正常

5、变频器

温升正常

三

油位

油箱

看油位计

大于最低刻度；小于等于最高刻度

各部位润滑

1、截割部

目测

油量适中，润滑效果好

2、泵箱

目测

3、行走部

目测

四

完好

1、滚筒

目测

截齿、齿座无短缺、有合金头、喷嘴齐全、雾化良好

2、各部件

目测

各部件齐全无裂纹

3、行走剪切销

目测

无扭曲变形

五

联接紧固件

1、左右滚筒螺栓、齿圈螺丝

目测锤击打压试验

齐全不松动

2、左右牵引箱、机身螺丝

3、左右支承螺丝

4、各铰接销

目测

齐全、转动灵活、防松良好

5、机壳联接高强螺栓

目测锤击

齐全，不松动

六

电控显示

1、电压

看显示屏

根据设备技术要求

2、速度

看显示屏

显示正常

3、端头站

看显示屏

程序要正确、操作灵敏

七

其它

1、调高系统

操作目测计时

动作可靠，调高速度正常不自降

2、电缆

目测表测

电缆夹完好不短缺，电缆无破口、不漏电，拖缆装置牢固可靠

3、管路

目测

排列整齐、不挤压、无渗漏、无死弯、不刮擦

4、离合器

拉出手把启动采煤机

滚筒不转

5、闭锁运输机

停采煤机，断开闭锁纽

运输机不启动

6、冷却系统

目测

不渗漏、水量充足、水压符合标准

7、机载瓦斯断电仪

目测

显示正常，每周由通风区协助进行校验

8、喷雾

目测

雾化度好

备注：

矿（煤业公司）设备检修卡（旬检）

设备名称：

刮板输送机跟班队长签名：

年月日

序号

检查

项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

声音

1、机头、机尾转动部位

耳听

运行平稳无异响，刮板无板卡

二

温度

1、电机

用测温仪测各外壳

温升正常

2、减速机

三

完好

1、溜槽

目测

中板搭接平滑无漏洞

2、接链环、刮板

目测

接环完整无破损、涨力销完好，刮板齐全，无短缺、无变形严重

3、销排

目测

齐全、无变形或严重破损

4、销类

目测

齐全、紧固、无短缺、断裂

5、夹板、电缆槽

目测

齐全、紧固、无严重变形，不缺螺栓

6、刮板链

空载运行，专用工具测量

松紧适中、刮板齐全，伸长量在标准范围以内，不缺螺栓

7、分链器

目测、敲击

完整、紧固不松动

8、舌板

用工具拆下

厚度磨损不超过1/2

9、联轴节

听、看

结合紧密、同轴接触长度不低于1/2

10、各溜槽哑铃销

清煤观察

齐全，无断裂

11、传动装置

拆开检查

紧固件齐全、无破损

12、减速机油质（油量）

开盖检查并取样化验

油质达标无杂物，油量符合刻度要求（油量：

减速机不低于最低油堵，不高于最高油堵）

13、紧链机构

手动试验

构件齐全，性能可靠

四

其他

1、远程注油系统

目测

油路通畅、油量充足无漏油

2、液力耦合器/CST/TTT

空载运行，观察，清洗

运行平稳，控制可靠，（PCU通讯正常）

3、运输机头部急停按钮

手动试验

动作灵敏可靠，无偷停偷开现象

4、沿线信号

目测、试验

通讯正常、部件齐全

5、冷却系统

放水试验

水压达标，排水温度正常，循环正常，手动加水正常

6、减速机润滑系统

拔开管路观察

油封完好不漏油，油质达标符合要求

7、机头、机尾链轮油嘴

目测

无严重变形，注油通畅

备注：

矿（煤业公司）设备检修卡（日检）

设备名称：

刮板输送机跟班队长签名：

年月日

序号

检查

项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

声音

1、机头、机尾转动部位

耳听

运行平稳无异响，刮板无板卡

二

温度

1、电机

用测温仪测各外壳

温升正常

2、减速机

三

完好

1、溜槽

目测

中板搭接平滑无漏洞

2、接链环、刮板

目测

接环完整无破损、涨力销完好，刮板齐全，无短缺、无变形严重

3、销排

目测

齐全、无变形或严重破损

4、销类

目测

齐全、紧固、无短缺、断裂

5、夹板、电缆槽

目测

齐全、紧固、无严重变形，不缺螺栓

6、刮板链

空载运行，专用工具测量

松紧适中、刮板齐全，伸长量在标准范围以内，不缺螺栓

7、分链器

目测、敲击

完整、紧固不松动

8、舌板

目测、锤敲

完整，螺栓齐全、紧固、不松动

9、联轴节

听、看

结合紧密、同轴接触长度不低于1/2

10、各溜槽哑铃销

清煤观察

齐全，无断裂

11、传动装置

拆开检查

紧固件齐全、无破损

12、紧链机构

手动试验

构件齐全，性能可靠

四

其他

1、远程注油系统

目测

油路通畅、油量充足无漏油

2、液力耦合器/CST/TTT

空载运行，观察，清洗

运行平稳，控制可靠，（PCU通讯正常）

3、运输机头部急停按钮

手动试验

动作灵敏可靠，无偷停偷开现象

4、沿线信号

目测、试验

通讯正常、部件齐全

5、冷却系统

放水试验

水压达标，排水温度正常，循环正常，手动加水正常

6、减速机润滑系统

拔开管路观察

油封完好不漏油，油质达标符合要求

7、机头、机尾链轮油嘴

目测

无严重变形，注油通畅

备注：

矿（煤业公司）设备检修卡（班检）

设备名称：

刮板输送机跟班队长签名：

年月日

序号

检查

项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

声音

1、机头、机尾转动部位

耳听

运行平稳无异响，刮板无板卡

二

温度

1、电机

用测温仪测外壳

温升正常

2、减速机

三

完好

1、溜槽

目测

中板搭接平滑无漏洞

2、链接环、刮板

目测

接环完整无破损，刮板齐全无连续短缺

3、销排

目测

齐全、无变形或严重破损

4、销类

目测

齐全、紧固、无短缺

5、夹板、电缆槽

目测

齐全、紧固、无严重变形

四

其他

1、远程注油系统

目测

油量充足无漏油

2、沿线信号

目测、试验

有效、齐全

3、舌板

目测、锤敲

完整，螺栓齐全、紧固、不松动

4、运输机头部急停转载机、破碎机按钮

手动试验

动作灵敏可靠

5、冷却系统

放水试验

水量充足

备注：

矿（煤业公司）设备检修卡（旬检）

设备名称：

液压支架跟班队长签名：

年月日

序号

检查项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

液路

1、液管

目测

排列整齐、无挤压、无刮擦扭曲、不漏液

二

立柱及千斤

1、伸缩或行走

目测

动作正确，不漏液、无油污

三

阀类

1、操纵阀

手动试验

牢固，操作灵活不串漏液

2、截止阀

手动试验

牢固，关、开准确不漏液

3、液控单向阀、液压锁

目测试验

液流畅通，功能可靠

4、安全阀

目测

开闭灵活，弹簧不疲劳

5、过滤器

拆下检查

干净、无漏洞、无堵塞

四

结构件

1、主体结构

目测

部件齐全，无开焊、无裂纹、无严重变形或破损

五

联接紧固件

1、铰接销

目测

齐全、紧固不串露

2、柱头销

目测

牢固、可靠、不变形

3、Ｕ型销

目测

齐全、配套、完整、无单腿销

4、联接头

目测

齐全、完整、联接紧固，穿销紧凑、有防松销

六

电液控制系统（电液支架）

1、控制器

手动试验

动作正确，灵敏

2、电磁先导阀

3、换向阀

七

其它

1、架间喷雾

目测

喷嘴齐全，雾化效果好

2、照明

目测

没有灭灯，无失爆

备注：

矿（煤业公司）设备检修卡（日检）

设备名称：

液压支架跟班队长签名：

年月日

序号

检查项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

液路

1、液管

目测

排列整齐、无挤压、刮擦扭曲不漏液

二

立柱及千斤

1、伸缩或行走

目测

动作正确，不漏液、无油污

三

阀类

1、操纵阀

手动试验

牢固，操作灵活不串漏液

2、截止阀

手动试验

牢固，开关准确不漏液

3、液控单向阀、液压锁

目测试验

液流畅通，功能可靠

4、安全阀

目测

开闭灵活，弹簧不疲劳

四

结构件

1、主体结构

目测

部件齐全，无开焊、无裂纹、无严重变形或破损

五

联接紧固件

1、铰接销

目测

齐全、紧固不串露

2、柱头销

目测

牢固、可靠、不变形

3、Ｕ型销

目测

齐全、配套、完整、无单腿销

4、联接头

目测

齐全、完整、联接紧固，穿销紧凑、有防松销

六

电液控制系统（电液支架）

1、控制器

手动试验

动作正确，灵敏

2、电磁先导阀

3、换向阀

七

其它

1、架间喷雾

目测

喷嘴齐全，雾化效果好

2、照明

目测

没有灭灯，无失爆

备注：

矿（煤业公司）设备检修卡（班检）

设备名称：

液压支架跟班队长签名：

年月日

序号

检查项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

液路

1、液管

目测

排列整齐、无挤压、刮擦扭曲不漏液

二

立柱及千斤

1、伸缩或行走

目测

动作正确，不漏液、无油污

三

阀类

1、操作阀

手动试验

牢固，操作灵活不串漏液

2、截止阀

手动试验

牢固，开关准确不漏液

3、液控单向阀、液压锁

目测试验

液流畅通功能可靠

4、安全阀

目测

开闭灵活，弹簧不疲劳

四

联接紧固件

1、铰接销

目测

齐全、紧固不串露

2、柱头销

目测

牢固、可靠、不变形

3、Ｕ型销

目测

齐全、配套、完整、无单腿销

4、联接头

目测

齐全、完整、联接紧固，穿销紧凑、有防松销

备注：

矿（煤业公司）设备检修卡（旬检）

设备名称：

转载机跟班队长签名：

年月日

序号

检查

项目

检查部位

检查方法

标准要求

检查结果

检查人

（签名）

备注

一

声音

1、机头、机尾链轮

耳听、目测

运行平稳无异响，刮板无扳卡

2、电机、减速机

耳听、目测

运行平稳无异响

二

温度

1、电机

用测温仪测各外壳

温升正常

2、减速机

三

完好

1、溜槽

停机检查

破碎中板，尤其是凸槽搭接平滑，磨损不超标，螺栓紧固

2、链接环、刮板

目测

接环完整无破损、涨力销完好，刮板齐全无连续短缺、无严重变形裂口

3、联接部位

目测

联接件齐全、紧固、不短缺

4、夹板、挡煤板

目测

齐全、紧固、无严重变形

5、刮板链

目测，专用工具测量

链条松紧适中，刮板紧固齐全，伸长量在标准范围