主楼QTZ80拆卸方案.docx
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主楼QTZ80拆卸方案
科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程主楼
QTZ80（ZJ5710）型塔式起重机
拆
卸
方
案
编制人：
审批人：
浙江省建设机械集团有限公司
塔式起重机拆卸方案
审批栏
施工单位：
中建一局集团第五建筑有限公司
工程名称
科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程主楼
建设单位
科大讯飞股份有限公司
监理单位
合肥工大建设监理有限责任公司
专业分包单位
浙江省建设机械集团有限公司安徽分公司
编制
编制日期
分包单位审核
审核日期
分包单位审批
审批日期
施
工
单
位
审核意见：
审核人：
项目经理：
日期：
审批意见：
审批人：
日期：
监
理
单
位
意
见
审批意见：
审批人：
日期：
1.工程概况
2.编制依据
3.拆卸前准备工作
4.塔式起重机位置的平面图
5.拆卸顺序
6.拆卸安全技术措施
7.部件的重量和吊点位置
8.拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置
9.电源的设置
10.施工人员的配备
11.吊索具和专用工具的配备
12.重大危险源和安全技术措施
一、工程概况
工程名称
科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程主楼
工程地址
安徽省合肥市望江西路和永和路交口西北角科大讯飞语音产业园内
建设单位
科大讯飞股份有限公司
勘察单位
冶金工业部华东勘察基础工程总公司
监理单位
合肥工大建设监理有限责任公司
总包单位
中建一局集团第五建筑有限公司
建筑面积
47136.69m²
计划开工时间
业主下达的开工令为准
总工期
总工期为360天
工程建设内容
语音云大厦主楼、展示厅、地库、人防等
工程主要功能或用途
办公楼、停车场等
本工程设计使用年限50年、工程等级一级、抗震等级为;核心筒抗震等级二级，框架抗震等级三级，跨度超过18m的构件抗震等级二级。
环境类别为二类，本工程钢结构主体共有4根500×250×20×20型钢混凝土柱，轴线定位为B/3~6轴、C/3~6轴，标高自地下室底板-6.2m~18.95m共计25.15m，柱总计用钢量约15t；钢梁为本工程主楼5层结构及7层结构A~C/2~7轴均有布置，其钢梁尺寸为1100×250×20×24、700×200×26×24、500×200×20×22，计用钢量约55吨。
本工程采用长螺旋钻孔灌注桩与钻孔灌注桩。
科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程主楼塔吊高度为115米，该塔吊拆除时间定位2016年4月30日，拆除时要时辅助机械为一台25T其吊车。
二、编制依据
（1）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
（4）《建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程》JGJ332-2014
（5）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
（6）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）
三、拆卸前准备工作
拆卸前的准备工作如下：
（1）塔吊拆卸前的检查，塔吊拆卸前应对塔吊所有的结果进行检查。
（2）塔吊拆除前应提前准备好场地，清除拆除路线的所有障碍物。
（3）拆除前搭设附墙操作平台。
（4）人员准备
（5）汽车吊的选择，选用一台25T汽车吊。
四、塔式起重机位置的平面图
五、拆卸顺序
1．、拆卸注意事项
（1）上塔操作人员，必须是经培训并拿到证书的人员。
（2）塔机拆卸前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行养护和试运转。
（3）在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查，塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。
（4）拆卸时风速应低于8m/s。
由于拆卸塔机时，建筑物已完工，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
（5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察相对运动件的位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔机之间），是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时）的物件。
（6）在塔机标准节已拆除，但下支座与塔身还没有用M30高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构、顶升机构。
（7）塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍微疏忽，便会导致机毁人亡。
因此用户在拆除这些部件时需要严格按照本说明书规定，严禁违反操作程序。
（8）两个爬爪因一定时间内不用产生生锈或运输碰撞等情况，很有可能不能够自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆除标准节时，对爬爪应特别注意。
爬升架在下落过程中，应当观察爬升架上的活动爬爪架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利的下降。
2、拆塔的具体程序
将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。
按以下的顺序，进行塔机拆卸。
（1）降塔身标准节（如有附着装置，相应的拆卸）到只留一节过渡节和两节标准节（爬升架的爬爪支撑在塔身踏步上）。
（2）拆下平衡重（留一块2.3T的平衡重）
（3）拆各部件间相连的电线。
（4）拆卸起重臂。
（5）拆卸一块2.3T的平衡重。
（6）拆卸平衡臂。
（7）拆卸司机室（亦可待至与回转总成一起拆卸）。
（8）拆卸塔帽。
（9）拆卸上下支座和回转总成。
（10）拆卸爬升架与塔身标准节和过渡节。
塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。
3、拆卸的过程
在拆卸过程中,绝对不能麻痹,不能怕繁琐，严格按操作规程执行，操作过程注意力要集中，否则将会发生严重的人身设备安全事故。
塔机的拆卸过程如下：
3.1．1：
将起重臂旋转到引进塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动,起重臂不能回转。
3.1．2：
测试油缸是否伸缩自如？
测试时使顶升横梁不受力，如液压系统有问题必须停止作业,排除故障。
3.1．3：
松开下支座与标准节相连的八套高强度螺栓，将引进小车的四个挂钩挂到标准节上。
开动液压系统,使油缸活塞杆慢慢伸出后,将顶升横梁挂在第二个标准节的下面一个踏步上（需拆除的那一个标准节叫第一个标准节,与之相连的标准节叫第二个标准节，）。
然后吊钩吊起一个相应配重，移动小车的位置，使得塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上，实际操作时，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。
这个过程也叫“调平衡”或“调平”。
3.1．4：
确认“调平”无误后，拆除下支座与标准节、标准节与标准节相连的十六套高强度螺栓，然后向上稍微顶起40-50mm,把标准节沿引进梁推出。
3.1．5：
拉起爬爪，使活塞杆全部缩回，将爬爪搁在塔身的相应踏步上。
下降两次后（油缸活塞杆收缩两次才能拆除一节标准节），用高强度螺栓将下支座与标准节连接起来，此时每个角可以只装一个螺栓副，但绝不可以图省事而不装连接螺栓，用吊钩将所拆标准节放到地面。
以上为1～5的步骤为一次降节过程。
这样连续拆除标准节，降低塔身高度。
3.1．6：
继续降低塔身至套架下部距附着装置不到一个标准节的高度时，应拆除附着装置。
3.1．7：
继续降低塔身至套架下部快要碰到斜撑时，拆除斜撑，然后再继续拆除标准节，直至套架完全降下来，最后将所有的高强度螺栓拧紧。
注意:
a、只允许在风速低于8m/s时进行降节作业；
b、严禁在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里进行降节；
c、严禁在烟雾熏呛的环境里进行降节作业；
d、降节作业尽量不要安排在夜间，若确实需要在夜间工作，工作现场必须有充足的照明；
e、在降节的过程中,必须有专人仔细检查；各工种分工明确，各司其职且精力必须高度集中；
3.1．8、拆除引进横梁，塔机自身降节过程已全部结束，引进横梁及引进小车就不再需要了，吊起引进横梁，取出下支座上与引进横梁的销轴，把引进横梁及引进小车整体吊至地面。
3.1．9：
拆除吊钩，把起升钢丝绳卷入起升卷筒及变幅钢丝绳卷入变幅卷筒。
放下吊钩至地面上，松开固定在起重臂端的起升钢丝绳头，钢丝绳落到地面，塔机下面的人员必须注意安全，慢档开动起升机构，将钢丝绳卷入卷筒。
开动变幅机构，把变幅小车开到起重臂根部并将其固定在起重臂上，解开固定在载重小车上两根变幅钢丝绳绳端，盘好两根变幅钢丝绳并固定在起重臂上。
3.1．10：
部分平衡重拆除：
按《塔式起重机使用说明书》只留指定位置的平衡重，其余平衡重按一定的顺序依次拆除。
3.1．11：
拆除起重臂及起重臂拉杆
汽车起重吊车吊住起重臂后，引出起升机构卷筒上的钢丝绳，绕过塔顶滑轮和起重臂拉杆组上的滑轮组后，将钢丝绳固定在塔顶上耳板下方，将钢丝绳子拉紧，同时将起重臂稍微上翘，把起重臂前后拉杆与各自相联拉板之间的连接销轴拆除，这样将塔顶上的拉板与起重臂拉杆分开。
开动起升机构（慢就位档），可使钢丝绳放长，从而使整个拉杆组慢慢放下至起重臂上弦杆支架上，固定好起重臂拉杆组后，拆除上支座与起重臂连接的销轴，缓慢移动并放下起重臂在地面的支架上，待整个塔机拆卸完后，将起重臂和起重臂拉杆分解便于运输。
3.1．12：
拆除所有电线及电缆并盘好。
3.1．13：
卸下剩余的平衡重。
3.1．14：
拆除平衡臂及平衡臂拉杆。
汽车起重吊车吊紧平衡臂后，使平衡臂稍微上翘，先分解平衡臂拉杆，使平衡臂两边各留一根拉杆，塔顶两侧各留两根拉杆，取出平衡臂与上支座相连的销轴，缓慢移动并放下平衡臂在地面上。
3.1．15：
拆除塔顶。
汽车起重吊车通过塔顶上的滑轮将塔顶吊紧后，拆除塔顶与上支座相连的销轴，这样就可以将塔顶吊至地面上。
为了便于运输，在地面上拆除塔顶上的爬梯和安装平台。
3.1．16：
拆除司机室。
3.1．17：
整体拆除回转机构、上支座、回转支承及下支座。
汽车起重吊车吊紧上支座后，松开并取出下支座与标准节的连接螺栓，同时必须将套架上的爬爪支承在塔身标准节的支承块（或称为踏步）的圆弦槽里，取出下支座与套架的四个连接销轴，整体把回转机构、上支座、回转支承及下支座吊至地面。
3.1．18：
拆除并移走套架至地面。
待整个塔机拆卸完后，将套架上的栏杆及走台拆除便于运输转场。
3.1．19：
拆除并移走剩余的标准节。
3.1．20：
松开取出地脚螺栓上的螺母，移走底架压板，拆除底架。
六、拆卸安全技术措施
（1）凡参加拆卸的工作人员，应仔细阅读并熟练掌握塔机拆卸安全要求中的有关内容。
（2）应制订拆卸方案和计划并确保拆卸人员分工明确，统一指挥，步调一致。
（3）应确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标示。
（4）准备好合适起重设备。
（5）拆卸前进行安全检查，包括刹车制动检查，确保整机处于良好状态。
（6）对操作按钮盒进行检查，并进行不小于5次运行试验，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠。
七、主要拆卸部件的重量和吊点位置
吊点位置如下图
主要拆卸部件的重量
序号
部件名称
重量kg
备注
1
平衡臂（不包括配重）
1735
2
起升机构
1730
3
平衡臂拉杆
420
4
塔顶
1433
5
司机室
340
6
牵引机构
350
7
起重臂
4304
8
起重臂拉杆
1295
9
电气系统
300
10
回转机构
474*2=948
11
上支座
857
12
附着架
910
13
下支座
1178
14
回转支承
388
QWA1250.40
15
套架
3530
16
标准节
780
17
加强标准节I
910
18
加强标准节II
1065
19
加强标准节III
1048
八、塔式起重机拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置
8.1为方便塔吊的拆除，综合考虑现场的情况，选用一台25T的汽车吊，其性能如下表，
工作幅度
主臂（m）
主臂+副臂（31m+8m）
单位：
m
10
15.25
20.50
25.75
31
主臂仰角
菱角
变角
3
25000
72°
2000
1050
3.5
21000
70°
1850
1000
4
18000
14500
65°
1300
700
4.5
16500
13000
60°
1150
400
5
15000
12000
9500
55°
1000
5.5
14000
11000
9000
50°
700
6
12500
10500
8200
7500
45°
350
7
10500
9500
7200
7000
8
9000
8500
6600
6000
5300
9
7000
6000
5500
4700
10
5900
5300
5000
4300
11
4950
4700
4500
4000
12
4200
4200
4000
3600
13
3600
3350
3300
14
3100
3100
2900
15
2700
2700
2650
16
2300
2300
2300
18
1700
1750
1750
20
1300
1300
22
900
950
24
650
26
400
说明：
臂长10—20.50米为8倍率，25.75—31米为4倍率。
（1）吊机侧、后方作业。
（2）表中额定起重量包括吊钩重量：
主钩300Kg、副钩50Kg。
（3）副钩张开时，主钩起吊。
应减去相应吊具的重量外，在减去600Kg
汽车吊的选取及场内站位图如下
8.2塔式起重机用钢丝绳如下表
使用部位
标准号及规格
绳径mm
数量
每根长度
起升机构
13NAT6*29Fi+IWR1770ZS
GB/T8918
13
1
320m
小车牵引机构
绳II
7.7NAT6*19W+FC1570ZS
GB/T20118
7.7
1
臂长
57m
72m
1
55m
70m
52m
67m
50m
65m
1
45m
60m
绳I
7.7NAT6*19W+FC1570ZS
GB/T20118
7.7
1
臂臂长
57m
107m
55m
103m
1
52m
97m
50m
93m
1
45m
83m
爬升架
4NAT1*19+FC1470ZS
GB/T20118
4
2
3m
注：
此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长相对应的。
8.3塔式起重机轴承如下表
标准号
型号
数量
使用部位
GB/T288
22316C
1
起升机构
GB/T297
30211
1
小车牵引机构
GB/T281
1307
1
小车牵引机构
GB/T276
6004-Z
8
载重小车
GB/T276
6207-Z
8
载重小车
GB/T276
6212-Z
14
载重小车、吊钩
GB/T276
6007
10
吊臂
GB301
51310
1
吊钩
8.4塔式起重机润滑部位如下表
序号
润滑部位
点数
润滑剂
润滑方法
润滑周期
1
起升减速机
1
齿轮油（冬20夏30）
油壶加入
每160h
2
制动器铰点
全部
机油
油壶加入
每56h
3
卷筒轴承座
1
钙基脂
压注
每240h
4
齿形接盘
1
钙基脂
涂抹
大、中修
5
滑轮轴
1
钙基脂
涂抹
拆装时
6
滑轮轴
1
钙基脂
涂抹
拆装时
7
力矩限制器螺杆
2
钙基脂
涂抹
每240h
8
回转减速机
1
齿轮油（冬20夏30
油壶加入
每160h
9
回转减速机
1
钙基脂
压注
每240h
10
液力耦合器
1
液压油
更换
大、中修
11
变幅减速机
1
齿轮油（冬20夏30
油壶加入
每160h
12
卷筒轴承
5
钙基脂
打开涂抹
大、中修
13
滑轮轴承
5
钙基脂
压注
每240h
14
小车架滚轮轴承
8
钙基脂
压注
每240h
15
小车架滚轮轴承
2
钙基脂
压注
每240h
16
油缸及刮板铰点
4
钙基脂
压注
每500h
17
顶升油箱
1
液压油
更换
每半年
18
套架滚轮和爬爪
10
钙基脂
压注
每500h
19
起重量限制器滑轮轴
1
钙基脂
压注
每160h
20
起重量限制器螺杆
5
钙基脂
涂抹
每240h
21
回转支承
4
钙基脂
压注
每240h
22
大小开式齿轮
1
钙基脂
涂抹
每240h
23
吊钩滑轮轴承
3
钙基脂
压注
每160h
24
吊钩止推轴承
1
钙基脂
打开涂抹
每240h
25
所有电机轴承
钙基脂
打开涂抹
大、中修
26
所有塔身螺栓
钙基脂
涂抹
拆装时
27
所有连接销轴
钙基脂
涂抹
拆装时
28
所有钢丝绳
石墨润滑脂
油煮
大、中修
29
起升机构排绳轮轴
1
机油
涂抹
每班
8.5ZJ5710电器如下表
序号
代号
名称
数量
材料
备注
1
M1
液压顶升电机
1
Y132S-4B
5.5KW
2
M2
小车电机
1
YD132S-4/8
3.3/2.2KW
3
M4
回转电机
2
YZR132M-6/2.2B5
2.2KW,JC=40%,S3
4
M5
起升电机
1
YZTD225L24/8/32-24/24/5.4KM
5
KM
总接触器
1
LC1-D8011
线圈电压220v
6
KM1，KM2
小车正反接触器
2
LC1-D1201+LA1-D22
线圈电压220v
7
KM3，KM4，KM5
高低速接触器
3
LC1-D1201+LA1-D22
线圈电压220v
8
KM6，KM7
回转正反接触器
2
LC1-D1801+LA1-D22
线圈电压220v
9
KM8-10.KM18-20
回转电阻切阻接触器
6
LC1-D1801
KM8-9带LA2-D
22延时头，220V
10
FR1
热接触器
1
LR1-09312
0.5-8A7.2A整流
11
FR3，FR4
过电流继电器
2
JL12-15
12
KT1，KT13，KT14
延时继电器
3
JSK4-30/1
电压200交流电压
13
KT2
延时继电器
1
JSK4-30/2
电压200交流电压
14
KA,KA1-7
中间继电器
8
CA2-DN122
电压200交流电压
15
SA6
高度限位开关
1
DXZ4/7
16
Vk
电压表换相开关
1
XH1-V,500V
17
V
交流电压表
1
500V
18
SA1,SA11-SA16
主令开关
1
电器厂配
19
SA11,SA21-SA25
主令开关
1
电器厂配
20
SA111,SA31-SA35
主令开关
1
电器厂配
21
SA
回转制动换挡开关
1
LS2-2
电器厂配
22
VD1,VD2
放电二极管
2
2CZ,5A/150V
23
VC1
整流二极管
4
2CZ,20A/100V
带散热器连接板
24
RX,RH
放电电阻
2
ZG11-20,20W
50
25
SA9
小车限位开关
1
DXZ4/4
26
SA10
回转限位开关
1
DXZ4/3
27
SA5,SA’5
开关（电扇、空调）
2
250V/3A
28
HL
电源指示灯
1
XD2-220V
绿色
29
EL
室灯
1
吸顶灯220V
30
EL1,EL2,EL3
塔顶、臂端、平衡臂障碍灯
3
HZA/220V,60W
31
HA2
电笛
1
DDJ1,220V,40VA
32
HA1
电铃
1
内击式
33
SA1,SA4
灯开关
2
250V3A
34
FU1
熔断器
1
RT14-20/16A
35
FU2,FU3
熔断器
2
RT14-20/6A
36
QF1-2
断路器
1
C45N双极6A
37
TC
变压器
1
220V/27V,12V
BK250
38
XS1
插座
1
220V5A
39
XS2
插座
1
380V20A
40
SA41,SA42,SA42A
力矩限制开关
3
L*29-2S
41
SA51-53
重量限制开关
3
起重量限制自带
42
YB1
小车制动线圈
电机自带
43
YB2,YB3
回转制动线圈
2
自制
44
HRD,HRD1
回转电阻器（箱体）
1
外购
45
FS
风扇
1
驾驶室内
46
SB1
按钮
1
LA18-22Y
47
SB2
按钮
1
LA18-22J
48
SB3
按钮
1
LA18-22
49
SA2,SA3
转换开关
2
LS2-2
50
Q1,Q’1
空气开关
2
DZ10-100/330,80A
驾驶室、配电箱各一只
51
KM14,KM’14
接触器
2
LC1-D8011+LA1-D22
电压200交流电压
52
KM13,KM15
接触器
2
LC1-D8011+LA1-D22
电压200交流电压
53
KM11,KM12
接触器
2
LC1-D8011+LA1-D22
电压200交流电压
54
Q2
空气开关
1
DZ10-100/330,60A
55
YB4
制动器
1
YMZ-300/45
56
HL1-
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