洛阳一拖实习报告.docx
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洛阳一拖实习报告
机电工程学院
生产实习报告
学生姓名：
学号：
专业班级：
2015年12月1日
1.前言
作为一名受到高等教育的大学生，不但要有丰富的知识，而且要把知识与生产实际相结合。
因此大学生生产实习变成了必修的一门课程。
我作为一名普通的学生对这难得的学习机会自然不愿错过，甚至有狂喜的成分在。
学校为我们安排去中国第一拖拉机厂实习，这让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
这次实习学校更是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，为学生以后的就业做好充分，同时我也很珍惜这次难得的实习机会。
学校安排我们专业2015年11月2日去实习，于是我们怀着激动的心情在老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。
通过这次参观实习，查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善。
我很感谢学校安排的这次实习活动，作为总结，我写下了这篇实习报告。
2.实习目的
对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力和素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程及至以后的工作，都是十分必要的基础。
3.实习安排
在老师的安排和带领下，我们有序的在工厂进行实习。
时间
内容/地点
2015年11月2日上午
入住实习公寓长安茶城
2015年11月2日下午
入厂安全教育及参观东方红农耕博物馆
2015年11月3日
参观福莱格车身有限公司和工艺材料研究所
2015年11月4日
参观一拖（洛阳）工程机械有限公司和锻造厂
2015年11月5日
参观齿轮厂和热处理厂
2015年11月6日
参观铸造厂和第一装配厂
2015年11月7日-8日
周末休息
2015年11月9日
参观中信重工机械股份有限公司
2015年11月10日
拆装发动机
2015年11月11日
参观洛阳LYC轴承集团有限公司
4.实习单位一拖（YTO）简介
总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。
1955年建成投产。
目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的能力。
源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色地完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。
20世纪90年代中国国家拖拉机研究与试验检测中心的成功并投入，极大地提高了一拖的产品研发实力。
多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。
在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。
从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。
一拖（洛阳）柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的中外合资公司。
公司专业生产的东方红LR系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。
依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力、完备的检测手段及一拖集团五十年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用新技术对LR系列柴油机进行技术升级，使LR系列柴油机获得了巨大的成长动力，由引进初的基础机型，扩展为行业中独具优势的产品平台：
八大类六十余种机型、五百余种变形产品的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。
体现着现代柴油机制造水平的多台（套）国内、外先进加工设备，使LR系列柴油机的设计先进性、可靠性得到了有效保证。
完善的工艺流程、全过程的质量监控、强大的质量保证体系，更为LR系列柴油机注入了鲜活的生命力，也使公司和产品屡获殊荣：
产品获准使用“全国用户满意产品”荣誉标识；继1996年通过中质协ISO9002质量体系认证后，2002年又一次性通过GB/T19001-2000质量体系认证。
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通GB/T19002-1994__ISO9002：
1994标准认证。
获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书（编号：
97B142）、质量体系证书（编号：
0379B401），产品覆盖范围：
东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。
第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。
近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。
本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统（ERP）；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。
“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
东方红全系列25至188马力大中功率轮式拖拉机、70至150马力系列钢/橡胶履带拖拉机凭借领先的综合优势获得“中国名牌产品”荣誉称号，充分体现了其在业界的实力与地位。
中国一拖集团公司负责人表示：
“东方红拖拉机能从参选的众多拖拉机品牌中脱颖而出，既是东方红拖拉机一向坚持品质、创新、服务、超越换来的回报，也充分体现了市场和用户对东方红拖拉机的信赖。
”
目前，东方红在普通用户心目中已经成为“高性价比放心拖拉机”的代名词，广受市场追捧。
中国一拖正在实施的“品牌战略”工程，也将使“东方红”品牌以前所未有的速度得以弘扬和壮大“技术一拖、创新一拖、品牌一拖”三位一体的新中国一拖正在逐步形成。
东方红拖拉机中国最早设计制造的拖拉机。
1959年11月由河南洛阳第一拖拉机制造厂生产，为39.7千瓦柴油履带式拖拉机，年产15万台，后改进设计，生产了东方红75型液压悬挂履带拖拉机、60型履带式拖拉机、150型轮式拖拉机等多种型号的拖拉机
科技是企业前进和发展的第一推动力。
公司历来都把科技创新作为企业发展的方向，并坚持把目光定位在跟踪世界柴油机行业技术发展的前沿，引进一流人才，加大产品研发投入。
应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的LR系列柴油机，受到客户的高度称誉。
以“金色服务”为品牌的客户服务系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为客户创造最大的经济价值.公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
5.实习历程
5.1入厂教育
时间：
2015年11月2日下午
地点：
长安茶城
安全教育主要是以播放录像的形式进行的。
安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。
导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。
归结这些案例发生的原因，可能的安全危害可分为六大类：
●机械性危害，主要以机械作用危害为主；
●化学物质危害，有气态和液态两种；
●燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；
●热危害，主要为高温、灼烧及其热效应；
●电气危害，主要为电击伤害；
●其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。
安全注意事项：
●不允许穿凉鞋进厂；
●进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在特殊厂房必须戴安全帽；
●在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆，不能站在主干道上；
●不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯；
●在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定距离，防止铁屑等高温物体飞溅；
●不得在场内吸烟；
●不能随便拍照；
●实习过程中，不允许听MP3，不许追逐打闹；
5.2东方红农耕博物馆
时间：
2015年11月2日
地点：
东方红农耕博物馆
2015年11月2日下午，我们来到了东方红农耕博物馆，今天到这里的主要任务就是观看历史。
在这里，我看到了洛阳一拖在新中国的地位与重要性，我深深体会到了人民在建国以来生活水品的提高，同时一拖的东方红产品也在不断的更新换代，每一件产品的背后都有无数人的心血与智慧。
“东方红”这个家喻户晓的品牌来源于洛阳一拖，它成了中国拖拉机的代名词，正是有了它的出现，中国的农业机械化才得以实现，人民在解决了最基本的温饱问题。
这实在为新中国的建设打下了基础。
5.3参观一拖（洛阳）福莱格车身有限公司
时间：
2015年11月3日
地点：
福莱格公司
福莱格公司简介：
福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。
拥有16T——2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重形汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系雷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。
还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三坐标测量机，具有使用UGⅡ、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。
福莱格公司总共设九个车间：
备料车间：
为各工序进行备材
主要设备：
剪床20台，除锈、酸洗生产线
冲压一车间：
生产各种类形的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件
主要设备：
双动630T、400T冲压机单动双点800T、630T冲压机
冲压二车间：
生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板
主要设备：
1000T、1300T双动拉伸压力机单动四点1000T压力机
单动单点2000T压力机
焊接车间：
焊接各类形零件，车身，油箱
主要设备：
50-200kw点焊机油箱封焊机
油漆车间：
对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理
主要设备：
电泳设备静电喷涂设备还有组装车间。
5.4一拖工艺材料研究所
时间：
2015年11月3日
地点：
一拖工艺材料研究所
2015年11月3日，我们参观了一拖工艺材料研究所，接待我们的是一位20多岁的年轻有为的技术员。
他给我们讲述了大量的专业知识，同时也为我们展示了硬度试验。
我们了解了大量的专业知识：
感应加热:
利用感应电流通过工件所产生的热效应使工件表面局部或整体加热进行快速冷却的淬火工艺，其特点有：
1.加热速度快热效率高2.淬火时工件变形小3.由于加热速度快，所用时间少，所以氧化物含碳少4.表面硬度高，心部韧性好5.容易控制加热层深度与区域。
应用：
主要用于各种齿轮、凸轮轴、曲轴与和各种花键轴的表面淬火，因为这些零件在使用时都承载交大扭曲与加大摩擦，通过感应淬火硬化其表层，心部仍然保持较强的韧性。
淬火介质：
0.3%—0.5%聚乙烯醇合成淬火剂水溶液。
感应淬火工艺调试：
根据零件结构选择感应器，根据零件结构定变压比、电容量，按照技术要求根据零件结构用数控编程，时间，速度，送电加热，然后淬火，表面检查，硬度检查，探伤检查，淬火部位切样检查，各方面满足要求，固定电参数与程序，对同一零件重复使用参数与程序来淬火。
后来我们又去了另一个实验室就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
5.5参观锻造厂
时间：
2015年11月4日
地点：
锻造厂
①锻造厂简介
一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。
其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
锻件重量0．1Kg～270Kg。
其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。
②主要设备
公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。
③车间介绍
锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。
●热处理车间
有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。
（1）锻件热处理
主要设备：
热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。
a.消除锻造应力；
热处理作用b.达到产品所需要的性能和组织要求；
c.使锻件硬度在合适范围内，为后续机加工做准备。
（2）锻件的清理
主要设备：
喷丸机或抛丸机
方法：
喷丸或抛丸，用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。
抛丸作用：
击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。
经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。
（3）锻件的冷校正
主要设备：
锻件冷校正设备：
主要有油压机和校正锤。
冷校正作用：
消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；
●轻锻车间
工序：
锻造、下料。
锻造设备：
平锻机和锻压机
下料设备：
剪床和高速带锯
●模锻车间
a.自由模锻
工序：
锻造
b.蒸汽模锻
设备：
自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。
●辅助设备
加热炉：
主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到1100~1200（A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧）
压床：
完成切边，切边冲孔等工艺；
热校正设备：
消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。
④工艺及生产工序
下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）→26条生产线→中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）→锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导致零件产生变形）→清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）→冷校订→锻件检验。
5.6参观热处理厂
时间：
2015年11月5日
地点：
热处理厂
①热处理厂简介
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。
目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
双排炉：
用于渗碳、淬火，甲醇作为保护气体，丙酮为渗碳剂
②设备及功能喷丸剂：
用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量
校直机：
用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形
③车间介绍
●化学热处理车间（3车间）：
主要有电热渗碳淬火生产线，甲醇+丙酮进行渗碳反应。
甲醇作为保护气氛，防止高温（930℃）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。
渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状M
Ⅰ区预热区900℃
Ⅱ区渗碳区920℃
主要设备：
煤气加热气体渗碳炉Ⅲ区强渗区930℃
Ⅳ区扩散区900℃
Ⅴ区淬火区830℃
淬火介质：
等温淬火油、快速淬火油
淬火后，要用合适温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。
淬火后不合格的组织为：
M+Ar+心部F；
淬火后对零件表面的硬度要求：
58≤HRC≤64；
电热渗碳淬火生产的优势：
可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。
在设计热处理产品前要考虑的因素：
（1）热处理变形因素；
（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；
（3）尽量设计对称的零件形状；
（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；
（5）设计零件前要做检验工作。
●感应淬火车间（2车间）
工艺：
正火、调质、离子氮化、感应热处理
a.井式渗碳炉（煤油作为渗碳剂）
设备b.箱式加热炉
c.井式回火炉
感应淬火工件变形量较大：
加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。
感应回火：
低温去应力回火。
a.高频感应淬火炉10W～50WHZ
感应淬火设备b.中频感应淬火炉1000～10000HZ
c.超音频感应淬火炉1W～10WHZ
a.各种硬度计（布氏、维氏、落氏等）
设备X光探伤
b.探伤仪器超声波探伤
磁粉探伤
5.7参观参观铸造厂
时间：
2015年11月5日
地点：
一拖铸造厂
铸造厂主要有四个生产车间组成。
分别是：
泥芯车间→电炉车间→浇注车间→清理车间。
泥芯车间：
主要负责制造用于浇注时形成铸件内腔及铸件上的孔洞的型芯。
型芯（芯子），即铸造时用以形成铸件内部空腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等）制成。
芯盒用木材或金属制成。
型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。
电炉车间：
主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要的金属液。
金属原材料主要通过电炉升温使其熔化形成金属液，此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电极组成，给石墨通电后便可升温。
炉体的炉衬是由耐火材料（红硅石）堆砌而成。
通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中有害元素的影响，最后还要进行合金化处理，即加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对浇注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。
铸造车间：
主要负责将熔化好的金属液向砂型中浇注，待冷却后去除砂型得到零件的毛坯。
此外，铸造车间还负责其他铸造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。
清理车间：
主要负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。
主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。
常用的清理方法分为干法和湿法两类，主要有：
滚筒清理、抛丸清理、水力清理、水爆清砂和点液压清砂等。
5.8参观齿轮厂
时间：
2015年11月6日
地点：
齿轮厂
齿轮厂简介：
1齿轮厂专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。
美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。
目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
2主要设备：
摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。
弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
滚齿机：
型号Y3180H,最大工件直径800mm,最大模数10mm.万能剃齿机：
型号YWA4232,最大工件直径320mm,最大模数8mm.滚齿机：
型号Y3150E,最大工件直径500mm,最大模数8mm.精密滚齿机YM3150E,最大工件直径500mm,最大模数8mm.磨棱倒角机：
型号：
YMDV-50,最大模数10mm，最大螺旋角55°，最大直径500mm。
3、主要产品：
1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。
加工范围为：
Dmaxx1250m15，精度6级，可对Dmax×800m16齿轮进行磨齿加工。
可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
5.9参观第一装配厂
时间：
2015年11月6日
地点：
第一装配厂
①第一装配厂简介
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
②主要产品
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外
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