模板排架方案.docx
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模板排架方案
编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
本工程施工蓝图
公司F版程序性文件
工程概况
本工程总建筑面积88082m2，其中地下为二层整体地下室，地下建面24618m2。
地上63464m2，一幢23层和一幢21层生产用房带三层裙楼，±0.00=6.300。
地下二层为附件式人防地下室，人防地下室的顶板标高为-5.500，板厚250。
塔楼结构为框架核心筒结构，裙楼为框架结构。
主要梁、板、柱尺寸一览表
部位
柱
梁
板
剪力墙
地下二层
700×700、1300×1300、600×1000
400×900、300×750、400×850、300×750、450×950、500×1000
人防部分：
250
非人防部分：
140
500、450、250
地下一层
700×700、1300×1300、600×1000
500×1200、400×2200、400×950、400×900、450×1300、450×1200、500×1050、400×1050
200
500、450、250
裙房部分
700×700、600×1000、750×950、
250×500、400×1000、300×700、400×1100、200×700、300×800、500×750、400×750
120、局部150
框架结构，
无剪力墙
塔楼部分
700×700、1400×1400、1200×1200、1050×1050、900×900
450×950、300×700、600×1100、200×500、300×650、250×700、250×800
120
450、250
施工准备
技术准备
材料准备
人员准备
器具准备
作业条件
1、混凝土面层平整、清扫干净，标高检查合格。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、钢筋、预埋管件已进行隐蔽工程验收。
4、已向操作人员进行交底。
5、所用材料已备齐，并在现场堆放整齐。
梁、板平台模板排架体系
梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用50×100垫木以保持底模平整，梁模板、平台模板均采九夹板。
现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。
跨中起拱高度为梁长的0.1‰~0.3‰，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。
满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm（具体详见计算书），支柱之间离地面200mm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔1.5米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。
预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。
模板施工
施工准备与作业条件
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，运输时，要避免碰撞，防止颠倒。
木模板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材
木模板应避免长时间曝晒。
浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。
做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
放好轴线、模板边线、水平标高控制线。
钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。
模板面板质量要求
平均厚度及公差：
平均厚度
18（mm）
公差
±1.0（mm）
幅面公差：
±3（mm）
两对角线长度公差：
6（mm）
翘曲度：
<1%
含水率：
5%~13%
密度：
450~880（kg/m2）
模板安装要求
柱模板安装要求
按照放线位置订好压脚板，按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置定好压脚板在安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
所有柱模应互相用钢管排架连通，并与楼板排架连通，柱模间的排架应在横纵向加设连续剪刀撑。
安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠，与地面夹角不大于45度。
墙模板安装要求
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板用100×50木方作竖肋，双根Φ48×3.5钢管作水平背楞。
墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。
梁模板安装要求
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支柱支承时，加木垫板或钢垫板等，确保混凝土浇筑过程中支撑跟部稳固。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
楼板模板安装要求
平台排架搭设时，标高控制点设置在排架冲天杆上，平台标高、门洞的标高都依此控制。
平台处预留洞位置必须在模板上标出。
平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。
其他相关要求
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。
封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。
模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。
由专人负责检查复核。
浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：
a）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑；
b）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
c）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
d）当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
e）楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。
支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。
对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。
质量标准
组装的模板必须符合施工设计的要求，模板拼缝应严密，不漏浆。
各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
模板安装允许误差一览表
预留孔及管道的预留方法
先做木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，于模板上钻若干小孔，用铁钉固定木框。
先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。
管道孔较大时，先预埋管道套管，套管外围用木模镶拼代替局部模板，并和周围模板固定住。
固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合如下要求：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
现浇结构模板安装的允许偏差，应符合如下要求：
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
＋4
－5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（2m长度上）
5
模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（一般需在混凝土强度达到其设计强度的75%，若构建跨度大于8m或悬挑结构需在混凝土强度达到其设计强度的100%）；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；
b、底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
1、楼板拆模时，必须做好同条件养护试块，达到强度标准后，经项目经理、施工员、项目工程师的一致认可并签署拆模令方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值得百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8m
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8m
75
＞8
100
悬臂构件
100
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆模时应注意保护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模般及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。
拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理干净以备后用。
施工要点
模板的面板采用胶合板每榀标准模板的幅面为1830×915mm
支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。
板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。
板的横楞、竖楞（与排架支撑立杆的连杆、斜撑）均要用Φ48×3.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。
地下结构楼板模采用排架撑。
与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，步距1.5m，大梁部位四周设剪刀撑，平台板搁栅间距保持在300mm以下，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。
模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。
先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，夹板上下左右均连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，增强稳定性。
模板的维修保养
安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
吊运时不得碰撞混凝土结构。
拆下的摸板应及时清除灰浆。
难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。
拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补。
模板及零配件设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。
模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
模板每使用2次后应反面使用，防止模板的变形累加，保持模板的平整度。
装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。
装车高度不得超出车栏板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。
安全注意事项
遵守国家有关建筑安装工程施工防火施工规范、规定。
装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
计算书
计算取值依据
地下室墙体模板计算书
楼板承重架计算
梁模板计算
梁下支撑计算
柱模板计算书
后浇带悬挑梁板排架支撑
超高排架支撑体系
目录
1工程概况1
2施工准备2
2.1技术准备2
2.2材料准备2
2.3人员准备2
2.4器具准备2
2.5作业条件2
3梁、板平台模板排架体系3
4模板施工3
4.1施工准备与作业条件3
4.2模板面板质量要求4
4.3模板安装要求4
4.3.1柱模板安装要求4
4.3.2墙模板安装要求4
4.3.3梁模板安装要求5
4.3.4楼板模板安装要求5
4.3.5其他相关要求5
5质量标准6
5.1预留孔及管道的预留方法7
5.2模板拆除8
5.3施工要点9
5.4模板的维修保养9
6安全注意事项10
7计算书11
7.1计算取值依据11
7.2地下室墙体模板计算书11
7.3楼板承重架计算11
7.4梁模板计算12
7.5梁下支撑计算12
7.6柱模板计算书12
7.7后浇带悬挑梁板排架支撑13
7.8超高排架支撑体系13
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