空分岗位.docx
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空分岗位
空分岗位操作法（试行）
编制：
审核：
批准：
一、岗位岗位管辖范围及任务：
-3-
1.1岗位管辖范围：
-3-
1.2岗位任务：
-3-
二、工艺说明及流程示意图：
-4-
三、岗位主要设备参数：
-5-
四、岗位工艺指标：
-9-
4.1压力指标：
-9-
4.2温度和温差指标：
-9-
4.3阻力指标：
-9-
4.4液面指标：
-9-
4.5流量指标：
-9-
4.6纯度指标：
-10-
五、原始操作步骤：
-11-
六、正常开停车步骤和紧急停车：
-17-
七、常见故障及处理方法：
-20-
八、巡回检查制度：
-21-
九、岗位责任制：
-21-
十、设备维护保养制度：
-22-
十一、设备润滑管理制度：
-23-
十二、安全注意事项：
-24-
一、岗位岗位管辖范围及任务：
1.1岗位管辖范围：
界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于本岗位管辖范围。
1.2岗位任务：
利用空气在膨胀机和节流阀中产生的冷量使其液化，在分馏塔中利用液化空气中各组分沸点的不同将各组份分离开来。
产生的合格气氧利用氧压机加压至约2.5MPaG供转化岗位使用。
合格氮气经外管线至空压站经加压后供各用户使用。
二、工艺说明及流程示意图：
2.1氧气和氮气的生产
原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.51MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
空气经空气冷却塔冷却后，温度降至～10℃，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。
分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。
空气经净化后，分为两路：
大部分空气直接进入分馏塔，而另一路往增压膨胀机增压后进入分馏塔。
大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。
增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-117℃时抽出，～5000m3/h空气进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气入上塔参与精馏。
在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧夜空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。
部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部作回流液。
液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液。
氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压送往用户。
污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体。
氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，一部分作为产品氮气送出，其余氮气进入水冷却塔中作为冷源冷却外界水。
产品液氧送入贮槽。
三、岗位主要设备参数：
3.1自洁式空气过滤器（）：
室外立式。
设计相对温度：
80%；
设计温度：
30℃；
设计最大温度：
41℃；
额定空气排气量：
72000Nm3/h；
过滤效率：
≥99%；
过滤面积：
%；
阻力：
1.2kPa。
3.2空气压缩机（ ）：
单轴离心式，由电机驱动，中间冷却。
相对湿度：
80%；
进口温度：
32℃；
进口压力：
0.0937MPa（A）；
空气排气量：
33000Nm3/h；
出口温度：
＜100℃；
出口压力：
0.62MPa（A）；
电机功率：
3500kw；
冷却水进/出口温度：
32/40℃；
冷却水耗量：
420Nm3/h。
3.3空气冷却塔（ ）：
立式圆筒型塔，分上下二段，上段装散装填料，下段也装散装填料，塔内设有分配器，出口安装高效除雾器。
冷冻水量：
20Nm3/h；
冷冻水进口温度：
7～9℃；
冷却水量：
80Nm3/h；
冷却水进口温度：
32℃；
排出水温度：
40℃；
空气进口温度：
≤100℃；
空气出口温度：
8-10℃。
3.4水冷却塔（ ）：
立式圆筒体填料塔，塔顶设有除雾器和布水器，内装散装填料。
冷冻水量：
60Nm3/h；
进水温度：
30℃；
冷冻水温度：
15℃。
3.5冷冻水泵（ ）：
功率：
30kw；
流量：
60m3/h；
扬程：
80m。
3.6冷却水泵（ ）：
功率：
22kw；
流量：
80m3/h；
扬程：
50m。
3.7分子筛吸附器（ ）：
立式圆筒体，内设支承床架，以承托分子筛吸附剂。
吸附时操作温度：
17℃；
再生温度：
170℃；
再生气流量：
8000Nhm3/；
切换周期：
4h；
分子筛类型：
13×-APG球型4×8目分子筛；
分子筛量：
2×8600Kg；
再生气类型：
污氮气。
3.8电加热器：
（）立式，翅片式电加热器
流量：
8000Nm3/h
进口压力：
0.114MPa
进口温度：
21℃
出口温度：
175℃
功率：
504KW
3.9冷水机组（）
制冷量：
300000Kcal/h
输入功率：
90KW
制冷剂：
R22
循环水量：
75t/h
冷冻水进水温度：
12～15℃
冷冻水出水温度：
5～8℃
3.10上塔与下塔（）：
下塔内装有多层环流筛板，筛板上设置两只溢流装置，上塔内装规整填料及液体分布器。
上塔：
操作温度（塔顶）：
-193.45℃；
操作压力（塔顶）：
0.03MPa；
下塔：
操作温度（塔顶）：
-177.86℃；
操作压力（塔顶）：
0.453MPa。
3.11增压透平膨胀机（）：
可调喷嘴，径轴流反动式，增压机制动。
介质：
空气；
流量：
5000m3/h；
膨胀端进口压力：
0.64MPa；
膨胀端出口压力：
0.04MPa；
膨胀端进口温度：
-105℃。
3.12膨胀机驱动制动增压机（）：
可调喷嘴，径轴流反动式，增压机制动。
介质：
空气；
流量：
5000Nm3/h；
进口压力：
0.48MPa；
进口温度：
15℃；
出口压力：
0.66MPa；
出口温度：
60℃。
3.13增压机后冷却器（）：
卧式管壳式换热器。
介质：
空气；
流量：
5000Nm3/h；
进口压力：
0.66MPa；
进口温度：
60℃；
出口压力：
0.655MPa；
出口温度：
27℃。
3.14活塞式氧压机（）：
活塞式。
介质：
氧气；
流量：
3100Nm3/h；
进口压力：
0.108MPa（A）；
出口压力：
2.6MPa（A）；
电机功率：
630Kw。
四、岗位工艺指标：
4.1压力指标：
下塔底部压力（PI-1）：
0.468MPa；
上塔底部压力（PI-3）：
35KPa；
膨胀机进口压力（PI-446）：
0.702MPa；
膨胀机出口压力（PI-448）：
38KPa；
进冷箱空气压力（PI-1204）：
0.48MPa；
出冷箱氧气压力（PIC-104）：
20KPa；
出冷箱氮气压力（PI-108）：
12KPa；
出冷箱污氮气压力（PIC-110）：
13KPa；
进冷箱增压空气压力（PI-445）：
0.710MPa。
4.2温度和温差指标：
空气进下塔温度（TI-1）：
-173.2℃；
主换热器中部膨胀空气温度（TI-448）：
-117℃；
膨胀机进口温度（TRC-448）：
-117℃；
膨胀机出口温度（TR-449）：
-171℃；
空气进冷箱温度（TI-101）：
24℃；
出冷箱氮气温度（TI-103）：
21℃；
出冷箱污氮气温度（TI-104）：
21℃；
出冷箱氧气温度（TI-102）：
21℃；
进冷箱增压空气温度（TI-107）：
24℃。
4.3阻力指标：
下塔阻力（PDI-1）：
～15KPa；
上塔阻力（PDI-2+PDI-3+PDI-4）5KPa。
4.4液面指标：
下塔液空液位（LIC-1）：
600㎜；
主冷液氧液位（LI-2）：
2800㎜.
4.5流量指标：
进冷箱空气流量（FIQ-1201）：
33000m3/h；
产品氧气流量（FIRQ-104）：
6000m3/h；
产品氮气流量（FIRQ-101）：
6000m3/h。
4.6纯度指标：
氧气（ARA-104）：
99.6%O2；
氮气（ARA-102）：
≤10PPmO2;
液空（A-1）：
～37.8%O2。
五、原始操作步骤：
5.1起动应具备的条件
5.1.1空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。
5.1.2所有运转机械设备，如空压机、膨胀机、氧压机、氮压机、水泵、液氩泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。
5.1.3所有安全阀调试完毕，并投入使用。
5.1.4所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。
5.1.5所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。
5.1.6分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
5.1.7冷箱内低温设备和管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。
5.1.8除V457、V458阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。
5.1.9供电系统正常工作。
5.1.10供水系统正常工作。
5.2起动准备
起动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷。
对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。
除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启，接通温度测量仪表，并进行以下各操作步骤：
5.2.1起动冷却水系统：
冷却水系统的冲刷：
冷却水系统启动前应首先对冷却水系统的管路进行冲刷，具体步骤如下：
⑴将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。
⑵对冷却水总管路进行冲刷，至目测排水干净为止。
⑶逐个进行冷却器进口管线的冲刷。
⑷水冷塔进口管线的冲刷。
⑸水冷塔进行冲刷后，打开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进行分配器和底部的检查和清理。
⑹对空冷塔进行冲刷，清理内部。
⑺逐个进行冷却器出口管线的冲刷。
⑻冷却器冲刷后应进行排气，将冷却器充满水，如果需要排水，则必须立即吹干内部。
⑼水系统冲刷完毕才能充装填料。
充装填料前对填料进行检查，如果表面有污物、杂质必须进行清洗，如果有油物，则必须使用不腐蚀聚丙烯塑料的溶剂（四氯化碳）进行去油清洗。
冷却水系统的冲刷冲刷完毕，更换新水，并进行药物处理。
空分设备启动前：
⑴通知做好供冷却水的准备工作。
⑵打开冷却水的进、出口阀。
5.2.2起动仪表空气系统和纯化系统切换程序
⑴开启各空气切换管路。
⑵将备用仪表空气（由用户提供）接通。
⑶接通程序控制器。
⑷接通切换阀，并检查切换程序。
⑸按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析和计算仪表以外的全部仪表投入。
⑹检查纯化系统切换电磁阀前油雾器和分离器的工作情况。
5.2.3起动空气透平压缩机
⑴起动空气过滤器。
⑵接通冷却水系统及供油系统。
⑶做好电机的启动准备。
⑷按说明启动空气压缩机。
⑸逐步增加压缩机后的压力。
5.2.4起动空气预冷系统
⑴检查全部指示仪表。
⑵检查空气预冷系统的仪电系统。
⑶打开冷却水进、出口阀。
⑷慢慢增加空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔中，待压力稳定并大于0.4MPa时，启动冷却水泵和冷冻水泵，WP1（或WP2）、水泵WP3（或WP4）。
⑸调节冷却水泵的压力和流量。
⑹接通液面控制器。
⑺慢慢增加空气压缩机排出压力。
5.2.5起动分子筛纯化系统
⑴切换程序的运行（手动）。
⑵检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。
⑶断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有说应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。
⑷手动打开V1203（V1204）,开V1253,缓慢打开V1231（V1233）后，缓慢关闭V1253,缓慢向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后，保持压力稳定。
手动打开V1201（V1202）,关V1231（V1233）。
⑸手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205（V1206）、V1207（V1208）和V1212、V1221（V1222）、V1223（V1224）。
⑹微开V1216,严格控制PI-1216压力小于0.04MPa，FIS-1217流量指示大于20%加工空气量。
⑺注意导入再生气后才能通电加热器（蒸汽加热器）
⑻接通切换程序，调整均压时间、泄压时间。
⑼分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气。
注意：
电加热器必须先送气后通电。
5.3冷却阶段
5.3.1分馏塔冷却前必备条件：
⑴空气压缩机已经投入正常运转。
⑵预冷系统已投入正常运行。
⑶分子筛纯化器已投入正常运行。
5.3.2起动增压透平膨胀机：
⑴按“透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准备。
⑵打开冷却流路各阀门。
⑶然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机。
⑷增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量。
⑸切断用户提供备用仪表空气，改用系统自身仪表空气。
5.3.3冷却分馏塔系统：
冷却分馏塔的目的：
是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。
冷却开始时，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变，随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节。
应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。
冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。
⑴顺序开启冷却流路的阀门。
⑵保持空气压缩机排出压力恒定。
⑶把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上，此时应特别注意空压机排压，防止因超压而引起连锁停机停泵。
⑷必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降，不能出现打的温差。
5.3.4增压透平膨胀机的控制：
在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大。
在这一阶段中：
⑴要相继起动两台膨胀机。
⑵膨胀机工作温度尽可能低，但不得带液。
⑶当主换热器冷端空气已接近液化温度时，冷却阶段即告结束。
5.3.5阀门状态
⑴分馏塔阀门状态
分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态。
⑵空气导入
随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢打开V101、V102、V103，并逐渐增加空气量，注意：
分子筛吸附器压差不能过大，同时要求出分子筛压力PI-1201B（PI-1202B）与下塔空气压力PI-1的压差不能太大，使下塔压力保持不变，并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。
⑶接通冷却流路：
A第一流路，冷却主冷K和主换热器E2的氧通道，开氧放空阀V104。
B第二流路，冷却上塔C2，过冷器E4和主换热器E1的氮通道以及主换热器E2的污氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀V108和污氮放空阀V109。
C第三流路，液空、液氮流路开阀V1、V2
下塔C1—→E6→V1→V2→C2
⑷倒换分子筛吸附器再生气源
在空分设备起动时，分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。
当空分设备起动后，并有足够的再生气量时，可改用污氮流路，作为分子筛再生气体。
⑸起动冷箱充气系统
在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充气系统，避免冷箱内出现负压。
开阀V203、V204。
⑹冷却阶段应注意事项
A常温下启动膨胀机，由于膨胀端实际通过气量的质量流量小，有可能引起膨胀机增压端的喘振，因此应尽量采用开大喷嘴的方法进行调节，至低温下，喷嘴已基本全开，再使用关小回流阀的方法。
两台膨胀机同时运行的情况下，不要使两台的转速和增压比差别太大，否则，可能引起一台的增压恐慌期送不出去，增压端温度很高。
B随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa，空压机控制方式应在主厂房就地控制。
C在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。
D为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。
E随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。
F在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。
G当主冷底部（或下塔底部）出现液体冷却阶段即结束。
5.4积液和调整阶段
所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔（或主冷）出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液面，可开始调节产品纯度，并将产品产量设定在设计产量的50%～80%。
在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低，但以不进入液化区为宜。
部分膨胀空气量可通过V450进入污氮气管。
有关阀门的调节参阅积液和调整阶段的阀门状态表
5.4.1阀门的调节
所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行，当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后，方可开始下一只阀门的调节。
5.4.2温度的控制
⑴主热交换器冷端的温度应接近液化点TI-1约为-172℃，中部空气温度TI-448约为-108℃。
⑵其它部分温度应调节到正常生产时的规定温度。
5.4.3液体的积累
⑴稍开不凝气排放阀V305。
⑵调节空气压缩机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加，并保持压缩机后的恒压，可用进口导叶和放空阀配合调节。
⑶慢慢关闭各冷却用专门管路。
主冷有液面时，要全关V302、V303、V305。
⑷先微开下塔液氮回流阀V11，根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度。
⑸取样分析初始积累的液体。
如发现液体中有杂质和CO2固体等，则应将液体连续排放，直到纯净为止。
由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变的混浊，因此，应把抽取液体的容器罩起来。
⑹用V1阀调节下塔液空液面LIC-1，并投入自动控制，LIC-1定为600～800㎜.
⑺用V2阀抽取液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。
5.4.4精馏过程的建立
⑴将计量仪表投入，控制产品流量为设计值的50～80%。
⑵调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。
⑶从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。
当主冷液面上升至设计值60%以上时，试吸入空气量和下塔压力情况调节下塔液氮回流阀V11，初步建立下塔精馏工况。
根据下塔液位上升和纯氮纯度情况，调节V2。
调节出分馏塔的污氮阀V109，出分馏塔的纯氮放空阀V108，及产品氧放空阀V104，使产品氧、氮达到设计值。
⑷当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少一台透平膨胀机的产冷量，如果空气压缩机的产量已经达到最大值，而下塔的压力仍有下降趋势时，应提前减少透平膨胀机的制冷量。
5.4.5精馏工况的调整
⑴按制仪表投入。
⑵按各分析点数据，利用V2对造厂说明，将分析记录精馏工况进行调整。
⑶在调整时，产品取出量维持在设计值的80%左右。
⑷当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污气氮纯度维持在规定指标上。
⑸产品的产量，纯度均达到指标时，此时氧气可以送管网，即逐渐把产品从放空管路切换到产品输出管路上。
⑹注意液氧液面，应保持稳定，不能下降，必要时可增加透平膨胀机的产冷量，所增加的膨胀气量应经V450阀旁通入污氮管路。
六、正常开停车步骤和紧急停车：
6.1停车和重新起动
6.1.1正常停车
正常停车迅速依次按以下步骤进行：
⑴停止所有产品压缩机。
⑵开启产品管线上的放空阀。
⑶把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上。
⑷停止透平膨胀机，油泵和密封气继续工作，对停止运行的膨胀机进行加温。
⑸开启空压机空气管路放空阀。
⑹停止空气压缩机，盘车，油泵继续运行至少半小时。
⑺停运预冷系统的水泵，空冷塔、水冷塔排水。
⑻停运分子筛纯化器的切换系统，停电加热器，置于手动强制关状态。
⑼关闭空气和产品管线，将V108置于压力自动并逐渐降低设定压力。
⑽如停车时间较长，应排放全部液体，静置2小时后准备加温。
⑾关闭所有的阀门（不包括上面提到的阀门）。
⑿对各装置进行加温。
如停车时间较短，则只按1-10步骤进行操作，注意在室外气温低于零度时，停车后需把容器和管道中的水排尽，以免冻结。
注意：
低温液体不允许在容器内低液面蒸发，当液体内剩下正常液位的20%时，必须全部排放干净。
6.1.2临时停车
由于各种故障需短时间停车处理，则按6.1.1节的第1-10步骤执行，并视消除故障时间快慢，决定执行第10步，直至第12步。
一般停车时间大于24小时应进行全系统加温在起动。
6.1.3临时停车后的启动
装置在临时停车后重新启动时，其操作步骤应从哪一阶段开始，应视冷箱内的温度来决定，保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。
⑴起动空气压缩机，慢慢加大压力。
⑵起动空气预冷系统的水泵和冷水机组。
⑶起动分子筛纯化系统，为使另一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。
⑷慢慢向分馏塔送气、加压。
V1投入自动，开始往往不用开V2，下塔压力恢复正常，阻力在10KPa以上时逐渐开大V2直至氮纯度开始下降，关小1%为当前最佳。
⑸打开膨胀机前吹除阀，防止停车后出现主换热器过冷，膨胀机前带液，当确认主换热器中部温度达到-100℃以上后，起动和调整透平膨胀机。
⑹调整精馏系统。
⑺调整产品产量和纯度到规定指标。
6.2正常操作
冷量的多少可根据冷凝蒸发器液面的涨落进行判断，如果液面下降，说明冷量不足，反之，则冷量过剩。
冷量主要由膨胀机产生，所以产冷量的调节是通过膨胀机膨胀气量的调节来达到的，通过调节，使在各种情况下的冷凝蒸发器液面稳定在规定的范围内。
膨胀机的调节首先是控增压机回流阀的开度，在保证不会发生喘振的前提下，尽可能关闭V457/V458，然后利用高温高焓降的特点，尽量利用中部抽气，其前提是主换热器有足够的能力吸收冷量，如果热端温差开始扩大，则必须改变膨胀机进口温度，开大V448，关小V447。
这一原则同样指导在设备开车集液阶段，膨胀机前后温度尽可能低，以产生更高品味的冷量，尽管单位制冷量小，积液速度反而快。
6.2.1精馏控制
⑴下塔的液面必须稳定，可由V1阀投入自动控制，保持在规定的高度。
⑵精馏过程的控制主要有V2阀控制，开大，则液氮中的氧含量升高；关小，则液氮中的氧含量降低。
⑶产品气抽取量的多少也将影响产品的纯度，去出量增加纯度下降，取出量减少，则纯度升高。
6.2.2达到规定指标的调节
⑴把全部仪表调节至设定值。
⑵用V2阀调节下塔顶部氮气的浓度和底部液空纯度，达到规定值。
⑶调节上塔产品气的纯度，首先可相应变动产品取出量，待纯度达到后再逐步增大取出量，直至达到规定值。
6.2.3减少产量的方法
⑴减少进入分馏塔的空气量。
⑵调整膨胀机膨胀量，减少产量。
⑶把产品气取出阀关小。
⑷用V2阀对纯度作适当调整。
⑸经常检查纯度和液面。
6.2.4液体的排放
⑴打开液体排放阀必须缓慢。
⑵在停车后，准备加温前，一定要将各液体容器和管道的液体排放，而且要放尽，在不易放尽的区段应带压排放。
七、常见故障及处理方法：
7.1供气停止
信号：
空压机报警装置鸣响。
后果：
系统压力和精馏塔阻力下降。
产品气体压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。
紧急措施：
停止产品气体压缩机运转。
把分馏塔产品气放空，上塔压力仅留氮气放空阀V108自动稳压在10KPa，防止失
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