锅炉安装施工方案.docx
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锅炉安装施工方案
第一部分工程概况
1.1工程简介
工程名称：
建设地点：
招标单位：
建设单位：
设计单位：
第二部分施工方案和技术措施
2.1系统主要设备说明
本工程安装锅炉为2台1t燃气蒸汽锅炉，2台930KW燃气真空热水锅炉，供暖设计有采暖循环泵3台，补水泵4台，除污器一台，补水定压装置一套，全自动软水器一套等。
2.2系统施工说明
2.2.1系统施工说明
（1）管道管材选用：
根据工艺要求选用无缝钢管、螺旋焊缝管、镀锌钢管。
烟道采用碳钢。
（2）管道安装连接方式：
焊接管DN≤32，用螺纹连接，DN＞32，用焊接或法兰连接。
法兰连接的垫片采用耐高温橡胶板制作。
通过仪表室管道全部采用焊接。
（3）管道阀门：
DN＜80时，用截止阀或闸阀（J41T—16），DN≥80时用蝶阀（D373F－16Q）。
（4）避震：
管道与电动设备连接时，必须采用橡胶软接头。
（5）管道坡度：
水平干管的坡度不小于0.02。
（6）管道放气放水：
除图中注明的以外，在管道的下列部位：
A水平干管的端头。
B垂直干管的顶端。
C向下的型弯管顺水流方向管道下弯，放气阀引至距地面1.4米。
（7）管道支吊架：
水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装。
详见R402。
托架的最大间距如下表
管径mm
<25
40-65
80-125
＞150
支架的最大间距
保温
2
3.5
4.5
5
不保温
2.5
4
5
7
（8）管道保温：
设备用硅酸铝，管道用玻璃棉制品外护镀锌铁皮详见国标98T901.
（9）管道防腐：
非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，保温外层表面挂标牌。
镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆。
不保温管道外涂色漆及介质方向。
（10）管道涂色：
如下：
管道名称
底色
色环
安全阀排放管
红
一次热水供水
单环桔色
一次热水回水
双环桔色
普通给水管
深绿
软化水管
浅绿
按要求更改。
涂刷要求如下：
色环宽度B：
管径DN≤200时，B＝30mm管径DN＞200时，B＝50mm
色环标志间距：
每隔3米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm，用黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色表示水流方向，箭头位置在色环标志旁，在阀门处分支管处及设备进出口处应设箭头标志。
2.3系统施工程序
2.3.1施工区域及系统划分
本工程暖通系统施工区域划分原则：
按区域分系统施工。
施工区域及系统划分如下：
序号
区域
名称
管道系统内容
设备安装
1
锅炉间
锅炉房管道系统；
锅炉设备安装
补水管管道系统；
补水设备安装
烟道系统；
烟道设备安装
2
设备间
循环水管道系统
循环设备安装
2.4管道分项施工工艺及技术措施
2.4.1管道设备系统安装工艺流程
系统安装程序：
首先锅炉管道安装，其他主要设备就位后进行配管，最后进行水压试验保温和调校。
流程图如下：
安
装
准
备
材
料
检
验
支
架
预
制
制
作
安
装
防
腐
除
锈
冲
洗
防
腐
保
温
系
统
试
压
锅
炉
房
工
艺
设
备
管
道
安
装
1
、
热
水
采
暖
水
泵
安
装
配
管
2
、
补
水
系
统
配
管
3
、
烟道安装及配管
二
层
一
层
管
道
试
压
验
收
交
用
2.4.2施工准备
管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期短，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。
首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行协调，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。
2.4.3材料进货检验：
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。
从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。
各类材料进货检验要求及程序如下：
1.无缝钢管（焊接钢管）
✧外观检查：
所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。
焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在
✧材质检验：
管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应有供方技术部门盖章。
验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。
✧材料外径及壁厚的检查：
如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。
钢管进货检验要求及依据标准见下表：
4-1“钢管检验标准及允许偏差表”
2.无缝管件
✧外观检查：
镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。
成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
✧外形尺寸检验
◆钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm
◆螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。
◆钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2
表4-2
项
目
工程通径范围
15～65
80～100
125～200
250～450
500
管件端
部外径
+1.6
-0.8
+1.6
-1.6
+2.4
-1.6
+4.0
-3.2
+6.4
-4.8
管件壁厚
小于公称直径的17.5％
✧质量证明书检验：
交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字
3.阀门进货检验
✧外观检查：
阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。
盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。
阀门外露螺纹部分应予保护。
公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。
必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。
✧标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：
公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。
标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。
✧外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。
法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣
✧产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。
产品合格证应包括下列内容
◆制造厂名和出厂日期
◆产品名称、型号。
◆公称压力、公称通径、使用介质和温度。
◆依据的标准、检验结论和检验日期
◆出厂编号
◆检验人员和负责检验人员签章。
阀门进货检验要求及依据标准见下页表：
4-3“阀门检验标准及允许偏差表”
表4-3阀门检验标准及允许偏差表”
序号
检验内容
标准要求
检验标准
1
阀门型号
阀门标牌型号符合采购型号
2
钢制阀门螺栓孔距
相邻两螺孔之弦距的极限偏差为±0.8mm
3
法兰密封面
无贯通径向划痕、个别划痕≤0.2mm/m
4
螺纹连接
无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣
5
标志
工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DN×PN）
6
表面缺陷
裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等
7
产品合格证
厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章
检验标准如下：
◆GB12220-89通用阀门标志，GB/T12252-89通用阀门供货要求，
◆GB12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件
◆GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件
◆GB12229-89通用阀门碳素钢铸件技术条件
◆GB9125—88钢制管法兰技术条件
4.型钢进货检验
✧表面质量检查：
型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。
✧标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠
✧尺寸检查；
◆圆钢直径允许偏差为+0.40mm～-0.40mm。
◆槽钢；槽钢的高度h，腿宽b，腰厚d尺寸允许偏差见下表4-4
◆角钢：
角钢宽度b，厚度d允许偏差见表4-5
5.其他材料进货检验
对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。
2.4.4除锈、防腐
管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。
2.4.5支架制作安装
支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。
以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。
同时支吊架施工时应注意以下几点：
✧安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。
✧支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
✧吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。
✧固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。
活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。
管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。
✧支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。
2.4.6阀门，阀件及压力表温度计的安装
为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。
安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。
压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。
2.4.7管道连接的技术要求
（1）管道焊接连接
◆管道焊缝位置的选择：
焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。
并且焊口的位置设置应符合以下规定
Ø直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径
Ø焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径
Ø环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。
Ø不得在管道焊缝及边缘开孔
◆坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸
备注
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
管接头为V型坡口
5-8
8-12
1.5-2.5
2-3
1-1.5
1-1.5
60-70
60-65
≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
◆组对焊接
管道、管件组对焊接要求如下
两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
Ø壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。
内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
Ø管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
Ø进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。
焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透
Ø每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。
Ø电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
厚度
2-3
4-6
7-10
无破口
焊缝加强高度h
1-1.5
1.5-2
──
焊缝宽度b
5-6
7-9
──
有破口
焊缝加强高度h
──
1.5-2
2
焊缝宽度b
盖过每边坡口约2mm
Ø管道焊口尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
焊缝加强面
管壁厚度<10mm
管壁厚度的1/4
高度
+10mm
宽度
咬边
长度
深度
小于0.5mm
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
（2）管道法兰连接
◆采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。
◆法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。
紧固后的螺栓应与螺母平齐。
法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力.
（3）管道螺纹连接
◆断管：
断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净
◆套丝：
将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表4-7
管道螺纹长度尺寸表表4-7
序号
公称直径
普通丝头
长丝（连设备用）
短丝（连接阀类）
（mm）
长度
螺纹数
长度
螺纹数
长度
螺纹数
2.
DN15
14
8
50
28
12
6.5
3.
DN20
16
9
55
30
13.5
7.5
4.
DN25
18
8
60
26
15
6.5
5.
DN32
20
9
17
7.5
6.
DN40
22
10
19
8.0
7.
DN50
24
11
21
9.0
8.
DN65
27
12
9.
DN80
30
13
10.
DN100
33
14
◆连接：
连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
2.4.8试压
暖通管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压试压流程如下：
✧首先隔断锅炉、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供管道，打开系统最高点的排气阀。
✧将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。
✧操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。
✧系统无渗漏后，升压至试验压力。
10分钟内压降不超过0.05MPa合格。
2.4.9冲洗
管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2.4.10保温
管道系统的保温
✧技术要点
◆保温材料下料要准确，切割面要平齐。
◆保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。
◆具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。
✧注意事项：
◆保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
◆管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。
◆基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第五节。
✧管道保温顺序
◆管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
✧保温保护层安装
保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。
◆压边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。
◆表面凹凸不大于3mm。
◆冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
◆保护层连接用铆钉，尺寸偏差应控制在±1mm以内。
2.5系统调试
1、系统无负荷测定与调试主要项目：
A、锅炉及水泵噪声的测定
B、系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
C、设计要求满足的其它调试项目。
调节器及检测仪表单体性能校验
系统的测试与调整
自动调节系统控制线路的检查
系统运转调试前的检查
准备工作
2、工程调试工作工艺流程如下：
资料整理编制交工调试报告
系统综合效果测定
自动调节系统及检测仪表联动校验
设备性能测定与调整
3、准备工作：
A、熟悉采暖系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、热负荷、恒温精度要求等，自动调节系统的全过程。
B、调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
C、备好调试所需的仪器仪表和必要工具。
电源、水源、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
4、系统运转前的检查
A、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
B、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
C、检查电机及有接地要求的风机是否可靠。
D、检查调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
E、水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
F、系统的阀门均应处于工作状态。
5、系统试运转及调试：
系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。
系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
第三部分设备专业分项工程安装和技术措施
3.1设备安装专业分项及主要设备布置
该工程设备安装可划分为
（1）水泵安装
（2）锅炉。
3.2主要设备的吊装、搬运措施
设备的吊装运输，分两部分组织：
组织方式为：
墙体预留
确定运输通道图
确定运输路线
设备安装
墙体封闭
设备运入
设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。
锅炉房部分：
锅炉布置在地下锅炉房，室外运输直接用卷扬机运至预吊位置。
配合大型吊车从预留吊装孔吊入。
吊装方案待施工时制定。
小型设备采用吊车吊入叉车运入的方式。
设备运入时地坪未施工时选用槽钢地坪已施工完毕时选用木板。
设备运入时，视设备重量选用卷扬机、电动葫芦和倒链。
水平部分：
采用地面滚杠运输方式.
3.3水泵安装技术方案
✧水泵安装工艺流程
开箱检查
基础验收
吊装搬运就位
水泵安装检查
清洗注油
成品保护
电机电气接线保护检查
试运转测试
投入运行
✧开箱检查
水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：
◆进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
◆根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。
◆清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
✧基础验收
设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。
✧水泵搬运和吊装
水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。
就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。
为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。
✧水泵安装
程序：
◆在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。
◆整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。
◆用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分
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