车库模板方案.docx

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车库模板方案

目录

一、编制依据·······················2

二、编制说明·············································2

三、选用模板类型·········································3

四、施工工艺及模板工程量·································4

五、施工荷载计算书·······································10

六、模板工程质量程序控制示意图···············17

七、模板使用注意事项及施工中注意重点···········18

八、模板检查与验收····················19

九、模板的拆除······················20

十、安全、环保文明施工措施···············22

十一、模板高支撑架的构造和施工要求············23

十二、安全应急救援预案··················25

一、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2002

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2011

《建筑结构荷载规范》GB50009-2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

XX市XX区城管环卫服务基地8#车库施工图纸

二、编制说明

1、工程概况

XX市XX区城管环卫服务基地8#车库建筑面积1650.4㎡，建筑层数一层，结构类型为框架结构。

该工程主要用途为停放洒水车量，为三级汽车库。

本工程基础埋深为现场地面下挖-2.150.基础顶至一层梁顶标高为7.2m，纵向跨度为9.65m，横向最大跨度为7.5m，框柱为500*550mm，砼强度为C30。

WKL最大尺寸为300*800mm.WB1为140mm,WB2为130mm.

本工程建筑等级三级，合理使用年限50年，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度按八度。

由于基础顶至一层顶高度超过了6m,按照宁夏地区对高大模板的安全管理要求，该模板工程为危险性较大的分部分项，必须执行高支模系统设计计算及施工管理安全规定，故编制此高支模方案以指导施工。

本方案选取最大跨度，最大梁板为计算对象。

因楼层较高，所以模板支撑体系均采用钢管扣件式的满堂红支撑。

三、选用模板类型

1、模板材料

模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我项目部决定采用竹胶板为主，采用1.5cm厚高强度竹胶板，在开工前购置。

模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂，用φ48×3.0mm钢管与80×60方木作支撑。

为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

模板统一安排在现场木工区集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后必须经过项目部技术人员和质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

制作完成后堆放整齐，随用随领。

加工间至现场采用人力车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。

2、模板支设注意事项

A、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。

B、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载。

C、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。

D、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

四、施工工艺及模板工程量

1、模板承重架

模板承重架采用满堂式支架承重体系，搭设满堂支架时，四周设立警戒线，非工作人员严禁入内。

支架上搭设纵横方木，模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，架杆纵向间距900mm，横向间距900mm，纵横水平杆步距1.6m。

考虑支架的整体稳定性，沿长度方向外侧两边各布置一道斜向钢管剪力撑，内侧每隔4m加设剪刀撑，纵横向扫地杆距地最大距离不超过200mm，顶拖直径不大于36mm，顶拖插入钢管深度不小于150mm。

（1）布设立杆垫块

根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm厚木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。

（2）钢管支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。

安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。

立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。

斜撑通过扣件与支架连接，安装时尽量布置在结点上。

（3）承重架底部设置一道扫地杆；每道水平方向拉结杆必须与立杆有可靠连接，以保证承重架的整体稳定性。

（4）顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。

安装时精确调出顶托标高，然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。

最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在200mm以内为宜。

（5）方木纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放80×60的方木纵梁，在纵梁上间距20cm安放80×60的方木横梁，横梁长度随跨度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。

安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

2、模板制作

模板制作，采用竹胶板。

模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预留孔洞的正确。

并具有足够的稳定性、刚度和强度，既要考虑拆装方便，又要兼顾模板接缝严密不漏装，侧位采用φ12高强螺杆拉杆，确保模板整体刚度。

3、模板安装顺序及注意要点

3.1模板安装顺序

  搭设脚手架→模板就位安装→安装模板→安装支撑→固定模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板柱模板施工

3.2.1.柱模板采用定型化钢制模板，在底部及接茬处每隔50㎝加设一道箍固定，柱分两次浇筑,第一次施工5.8m高,第二次施工至梁底。

3.2.1.柱模的安装工艺流程：

抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑。

3.3梁模板施工

3.3.1、大梁模板的配置及安装：

梁侧模背枋采用80×60木枋间距300mm；围檩采用双向50×90木枋，上下间距610一道，围檩最底下一道从梁底下200起；梁高>700的用φ12高强螺杆间距460（横向）×610（纵向）连接；梁底边缘两侧用90×90木枋，中间用50×90木枋，间距250～300mm；梁下钢管支撑纵横间距为500×500，横杆步距1600，扫地杆离楼面200，每间隔4~6米纵横向布置一道剪刀撑，框架梁下要每间隔3米纵横向布置一道，注意剪刀撑都要向上连续布置，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角必须控制在45°～60°之间。

梁下立杆下部要设垫方，联系立杆的水平杆要与同楼层标高的水平杆连通。

此部分的剪刀撑在垂直于梁的方向进行加密，为4米一道。

平行于梁的剪刀撑在梁边进行布置。

剪刀撑的间距为4米。

梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。

3.3.2梁模板的安装工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和墙柱与梁接头模板→自检。

A．安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。

B．按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度L≥4m，梁中按L/400起拱。

C．安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。

D．水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。

E．梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。

F．特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。

3.4现浇板模板施工

现浇板的模板垫枋60×80，间距250~300mm布置，模板应垂直于木枋方向铺钉；板下钢管支撑纵横向间距900×900（大梁边一道平行梁方向间距450），扫地杆离地200，大横杆步距1600；板底每跨沿全高纵横向设置剪刀撑。

楼板模板的安装工艺流程：

支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检

A．支柱间距经计算确定。

支撑纵方向顺直，间距要准确。

B．楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。

C．标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，往上纵横方向每隔1.6米左右设一道。

D．拉杆和剪刀撑要普遍设置，剪刀撑视具体情况一般设置在跨中部位。

模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后，方可粗调紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模上方水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺寸至达到要求。

模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按＠500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。

（1）梁底模板：

梁底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。

横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出拱梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。

模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。

模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

（2）侧模板：

侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。

侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。

在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

（二）模板组拼

 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

（1）两块模板之间拼缝≤1

（2）相邻模板之间高低差≤1

（3）模板平整度≤2

（4）模板平面尺寸偏差±3

（三）模板的支设

模板支设前先将基层机清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

（四）模板支撑

模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距800mm，跨距800mm，步距1500mm。

支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。

避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。

特别要注意留出的进出管口的预留位置、标高、大小要准确。

五、施工荷载计算书

（一）.脚手架参数横向间距或排距（m）：

0.9；纵距（m）：

0.9；步距（m）：

1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：

0.20；采用的钢管（mm）：

Ø48×3.0；扣件连接方式：

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：

0.80；板底支撑连接方式：

60mm×80mm方木支撑，间距200mm；

钢材弹性模量E=206×103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2

钢管截面惯性矩I=11.357×104mm4，截面抵抗矩W=4.732×103mm3。

（二）.荷载参数

（1）模板及木楞自重标准值（kN/m）：

0.350；荷载分项系数γi=1.1-1.2

（2）混凝土与钢筋自重标准值（kN/m3）：

板6.0；γi=1.

（3）施工人员及设备均布荷载标准值（kN/m）；γi=1.4

a.计算模板时取0.50；

b.计算支撑小楞构件时取1.5；

c计算支架立柱时取1.0；

（4）砼振捣时产生的荷载标准值（kN/m）：

水平模板2.0；垂直面模板4.0；γi=1.4（5）倾倒砼产生的荷载标准值取：

KN/m；γi=1.4

（三）.木方参数

木方弹性模量E（N/mm）：

9.5×103；木方抗弯强度设计（N/mm）：

13.000

木方抗剪强度设计值（N/mm）：

1.400；木方的间隔距离（mm）：

300.000；

木方的截面宽度（mm）：

60.00；木方的截面高度（mm）：

80.00；（四）.支撑架荷载计算单元

支撑模板的方木的计算：

方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为：

W=bh/6=6.0×8.0/6=8cm3；I=bh3/L=6.0×8.03/L=256.27cm4；（五）.方木楞计算

a荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=6.00×0.30×0.100=0.78kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q=0.350×0.30=0.105kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.5+.0）×1.00×0.30=1.05kN；

b方木抗弯强度验算

模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用60×80mm，E=104/mm，I=bh3/L=60×803/L=4.16×104mm4

方木主龙骨采用60×80mm方木。

模板及支架自重标准值：

0.3KN/M

混凝土标准值：

4KN/m

钢筋自重标准值：

1.1KN/m

施工人员及设备荷载标准值：

0.5KN/m

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载  q=1.1×（0.78+0.105）=1.06kN/m；

集中荷载  p=1.4×1.05=1.47kN；

最大弯距  M=PL/4+qL/8=1.47×1.0/4+1.06×1.0/8=0.500kN.m；

方木的最大应力值  σ=M/W=0.500×106/（4.67×103）=11.718N/mm；

方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm；

∴σ<[f]，满足要求。

c方木抗剪验算

最大剪力的计算公式如下：

                           V=ql/M+P/L

截面抗剪强度必须满足：

                           T=3V/（bh）<[T]

其中最大剪力：

V=1.06×1.0/0.5+1.47/=1.66kN；

方木受剪应力计算值T=3×1.66×103/（×40.0×80.0）=0.593N/mm；

方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm；

∴T<[T]，满足要求。

d方木挠度验算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

均布荷载：

q=1.1（q1+q）=1.06kN/m；

集中荷载：

p=1.4P1=1.47kN；

方木最大挠度计算值：

Vmax=1470×1000.03/（48×9500.0×170.67×104）+5×1.06×1000.04/（384×9500.0×170.67×104）=1.74mm；

方木最大允许挠度值：

[V]=1000.0/50=4.0mm；

∴Vmax<[V]，满足要求

e支撑钢管计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.06×1.0+1.47=0.53kN；

最大弯矩Mmax=0.67PL=0.67×0.53×1.0=0.676kN.m；

最大挠度Vmax=1.883PL3/（100EI）=4.768mm；

最大支座力Nmax=1.67P+1.000P=5.74kN；

钢管最大弯曲应力σ=M/W=0.676×106/473.0=14.86N/mm

钢管抗压强度设计值[f]=5.0N/mm；

∴σ<[f],满足要求。

支撑钢管的最大挠度Vmax小于1000.0/150与10mm,满足要求。

f扣件抗滑移的计算

双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为1.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=Nmax=5.74kN；

∴R<1.80kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

g模板支架立杆荷载标准值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1、静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.116×9.5=1.10kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG=0.350×1.0×1.0=0.350kN；

（3）钢筋混凝土板自重（kN）：

NG3=6.0×0.1×1.0×1.00=.6kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG+NG3=4.05kN；

2、活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（1.0+2.0+2.0）×1.0×1.0=5.0kN；

3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.1NG+1.4NQ=11.86kN；

4、立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式：

 N——立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=5.658kN；

    φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得；     

i——计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；    

 A——立杆净截面面积（cm）：

A=4.50cm；    

 W——立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.73cm3；     

σ——钢管立杆最大应力计算值（N/mm）；

   [f]——钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=5.0N/mm；

     l0——计算长度（m）；l0=h+a              

     k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

     u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70；

     a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；

上式的计算结果：

立杆计算长度l0=h+a=1.400+0.20=1.6m；

         l0/i=1.6×103/15.8=101.3；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；钢管立杆的最大应力计算值；

σ=5.658×103/（0.537×450.）=3.4N/mm；

∴σ<[f]=5.0N/mm，立杆稳定性满足要求。

六、模板工程质量程序控制示意图

七、模板使用注意事项及施工中注意重点

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。

2、严格控制拆除时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与砼面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将砼面拉裂。

3、拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。

定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆模时要注意成品加以保护，严禁破坏。

4、模板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起模板起层和变形；

5、模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

6、实施专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑混凝土时派专人检查。

八、模板检查与验收

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

4、不得使用严重锈蚀、变形断裂的钢管。

5、各种支撑不得使用腐朽的木枋。

6、梁、板跨度超过4米，模板起拱L/400。

7、梁柱节点是框架结构的极重要部位，所以要特别注意梁口与柱头模板的连接。

8、注意胶合板之间的搭接要平整。

胶合板拼缝可采用封箱胶纸封好，减少漏浆现象。

模板安装必须严格按照图纸加工，不得在现场随意切割。

9、工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。

工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

10、模板安装后，由质安员、施工员复核模板的截面尺寸、板面标高、板面的平整度，以及模板的支撑是否牢固。

11、梁板模板完成后要及时清理木屑、铁钉等杂物。

12、首层、二层梁板砼的浇注务必保证下层梁板砼的养护等级满足设计要求100％后方可进行。

13、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。

九、模板的拆除

1、严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

2、模板的拆除：

非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

3、板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。

以备待用。

6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。

7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：

（a）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与砼构件分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

（b）顶板模拆除参考顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在1m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

（c）顶模拆除时注意保护顶板模板，不