MasterCAM课程设计.docx
《MasterCAM课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MasterCAM课程设计.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
MasterCAM课程设计
MasterCAM课程设计
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
2010年12月
前言
Mastercam是美国CNCSoftwareInc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。
它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。
Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
目录
一、绘制三维图
1.零件图………………………………………………………………………………………1
2.三维图………………………………………………………………………………………1
二、毛坯设置……………………………………………………………………………………2
三、刀具选择及参数设置
1.刀具选择……………………………………………………………………………………4
2.刀具参数设置………………………………………………………………………………5
四、刀具路径图
1.铣外轮廓……………………………………………………………………………………9
2.铣型腔；铣腰形槽…………………………………………………………………………9
3.钻M12螺纹孔底孔、攻M12螺纹…………………………………………………………9
钻、铰φ10H7孔底孔
钻φ30孔底孔、镗φ32孔
4.铣SR20球面………………………………………………………………………………10
五、小结…………………………………………………………………………………………10
一、绘制三维图
1.零件图
2.三维图
根据零件图绘制三维图
二、毛坯设置
设定工件毛坯：
调用命令Toolpaths/JobSetup，设置毛坯尺寸，将工件材料设置为铝材，工件坐标系建立在工件的上表面，如图所示：
三、刀具选择及参数设置
生产企业
产品名称
程序编号
材料牌号
工序号
零件名称
夹具名称
车间
加工中心
工序名称
零件图号
JVTC-002
设备名称
数控加工工序卡片
共1页
第1页
装配图号
设备型号
工步号
工步内容
加工部位
刀具名称
刀具图号
刀具规格
主轴转速
进给速度
切削深度
备注
1
铣外轮廓
立铣刀
φ20
2500
1000
2
铣型腔
键槽铣刀
φ14
3000
1000
3
铣腰形槽
键槽铣刀
φ12
3000
1000
4
钻M12螺纹孔底孔
钻头
φ10.3
1000
200
5
钻φ10H7孔底孔
钻头
φ9.8
1000
200
6
钻φ30孔底孔
钻头
φ30
300
50
7
攻M12螺纹
丝锥
M12
100
175
8
铰φ10H7孔
铰刀
φ10H7
350
30
9
镗φ32孔
镗刀
φ32
800
80
10
铣SR20球面
键槽铣刀
φ12
6000
3000
工艺员
审核
批准
时间
2010.12.8
修订
1.刀具选择
1）确定外形加工参数：
在弹出的刀具参数对话框中，右击空白处，在弹出的浮动菜单中选择Gettoolfromlibrary…，从刀具库中选择20mm的立铣刀，并修改刀具参数，对话框设置如图所示：
其余各刀具的选择均根据零件的加工要求和数控加工工序卡片进行建立。
2.刀具参数设置
1）外形加工参数：
调用外形铣削加工命令Toolpaths/Contour，选中外轮廓。
单击刀具加工参数Parameters选项卡，进行刀具加工参数设置，如图所示：
外形铣削参数选项卡
单击Multipasses及Depthcuts按钮，对外形分层铣削和深度分层铣削参数进行设置
外形分层铣削参数设置深度分层铣削参数设置
2）铣型腔；铣腰形槽
调用挖槽命令Toolpaths/Pocket，选中型腔及腰形槽轮廓对象，并对挖槽参数选项卡及粗加工/精加工参数选项卡进行设置。
挖槽参数选项卡
粗加工/精加工参数设置
3）钻孔
调用钻孔命令Toolpaths/Drill，选中所需加工孔对象，并对钻孔参数选项卡进行设置。
钻孔参数选项卡
4）攻丝
调用钻孔命令Toolpaths/Drill，选中所需攻丝的螺纹孔，修改钻孔参数选项卡Cycle为Tap攻丝。
攻丝参数选项卡设置
5）铰孔
调用钻孔命令Toolpaths/Drill，选中所需攻丝的螺纹孔，修改钻孔参数选项卡Cycle为Bore铰孔。
铰孔参数选项卡
6）铣球面
调用钻孔命令Toolpaths/Surface/Finish/Radial，选择放射状曲面加工方式，选中需加工的曲面，并对曲面参数选项卡进行设置。
曲面参数选项卡
其余各刀具参数设置均根据零件的加工要求和数控加工工序卡片进行设置。
四、刀具路径图
1.铣外轮廓
2.铣型腔；铣腰形槽
3.钻M12螺纹孔底孔、攻M12螺纹；钻、铰φ10H7孔底孔；钻φ30孔底孔、镗φ32孔
4.铣SR20球面
五、小结
经过这一个星期的课程设计，基本完成任务，对我们组分到的工件进行了仔细的分析与研究，确定了加工方案。
在整个设计过程中，翻阅资料书、上网寻找了许多资料，对MasterCAM应用有了一定得了解。
在设计过程中遇到了许许多多的问题，在老师和同学的帮助下，基本都解决了，在此，我对老师和同学表示衷心的感谢。
最重要的是，经过这次设计，我对本专业的发展方向和MasterCAM有了进一步的了解，比较熟练掌握了寻找资料解决问题的方法。
最后由于本人水平有限，所以设计过程有许多的不足，恳请老师批评指正。
升级会员 