有关LPG贮槽供应及充填设备技术上的标准等细则.docx

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有关LPG贮槽供应及充填设备技术上的标准等细则

有关LPG贮槽供应及充填设备技术上的标准等细则

［平成九年三月十七日通商产业省告示第百二十七号］

改正平成一一年一二月二八日告示第七二一号

同一二年四月一○日同第二○一号

同一二年九月二六日同第五七五号

同一二年一二月一八日同第七五九号

按照液化石油气的安全确保及交易的适当化的法规实行规则（平成九年通商产业省令第十一号）的规定，制定了有关LPG贮槽供应及充填设备技术上的标准等细则，如下列所公布。

（LPG贮槽或大容积容器的机器的检查）

第一条按照液化石油气的安全确保及交易的适当化的法规实行规则（如下称为规则）第十六条第二十二号规定，对LPG贮槽如下列各号所示处进行检查（除附属机器和下列项一样）。

一、LPG贮槽的检查从前一次的检查日开始算起（如没有接受过检查的话，就从生产之日开始算起），各自按下列所示的期间内进行。

イ生产经过年数（以下称为经过年数）二十年以下的二十年

ロ经过年数超过二十年的五年

LPG贮槽从下列的イ开始到ハ按所定之处进行检查。

イ外观检查

（1）根据目视及非破坏性检查，确认贮槽外面无腐蚀、裂缝、伤痕、变形等缺陷。

（2）测定LPG贮槽钢板的厚度，确认最度达到最小厚度以上。

ロ耐压试验用常用压力1.5倍以上的压力，使用水来进行，确认没有膨胀、延伸、泄漏等异状。

（进行イ

（1）的破坏性检查被确认无缺陷，这条除外）

ハ气密试验用常用压力以上的压力，使用空气或其它没有危险性的气体进行试验来确认没有泄漏。

2按照规则第十六条第二十二号或第二十三号的规定，对贮槽的附属机器或大容积容器的机器（以下称为「附属机器等」，和下列各项相同）如下列各号所示之处进行检查。

一、附属机器的检查从前一次的检查日开始算起（如没有接受过检查的话，从生产之日起算起），各自如下所示期间内进行检查。

イLPG贮槽的附属机器

（1）安全阀五年

（2）在安全阀以外的附属机器，经过年数二十年以下的二十年

（3）经过年数超过二十年的五年

ロ大容积容器的机器

（1）经过年数二十年以下的二十年

（2）经过年数超过二十年的五年

二、附属机器等的检查从下列的イ开始到ハ所定之处进行检查。

イ外观检查

（1）分解附属机器等，通过目视及非破坏性检查，确认附属机器等外面无腐蚀、裂缝、伤痕、变形等缺陷。

（2）测定附属机器等耐压部分的厚度，确认厚度应达到最小厚度以上。

ロ气密试验用常用压力以上的压力，使用空气或其它无危险性的气体进行试验，确认无泄漏。

ハ性能检查进行附属机器等的性能试验或启动试验，确认附属机器的性能。

（构造壁等的设置等）

第二条规则第十九条第三号ロ的构造壁或和其同等以上性能的壁（以下称为「构造壁等」）要按下列各号所示标准必须进行设置。

一、构造壁的设置最多是二个方向。

二、构造壁等下部和地面连结的设置。

三、LPG贮槽的纵向及横向被投影在该构造壁等，构造壁等应有1米以上的长度。

但是，关于和该LPG贮槽有关的构造壁等及和地面接触的部分，不在这个限定之内。

四、在构造壁等上，无开口部。

2如建筑物的外壁设置了接受液化石油气供应的消费设备，并能合格通过日本工业规格A1304（1994）里规定的30分钟加热试验及具有其同等以上性能时，该外壁可认为构造壁等。

（安全阀的设置等）

第三条规则第十九条第三号ハ

（1）的安全阀必须以下列各号所示标准进行设置。

一、安全阀是弹簧式的安全阀，该安全阀设置了原阀，在这种情况下，该原阀必须仅在安装安全阀时才能被开启或为了防止随便操作而设有把手、封印等措施。

二、安全阀及安全原阀应是取得根据液化石油气保安规则（昭和四十一年通商产业省令第五十二号）第六号第一项，第十七号及第十八号的规定，经经济产业大臣确认试验（以下称为「高压气体设备试验」）的合格品或根据同项第十九号的规定，经经济产业大臣认可的厂商生产的产品（以下称为「大臣认定品」）。

「引」液化石油气保安规则

（与第一种生产设备有关的技术、标准）

第六条生产设备是第一种生产设备，在生产设施法规第八条第一号的经济产业省令中规定的技术上的标准，如下列各号所示。

十七高压气体设备（容器及经济产业大臣规定的除外）用常用压力1.5倍以上的压力进行耐压试验或经济产业大臣认可的，同等以上的方法进行试验（仅限于试验的试验方法、试验设备、试验员的实际状况进行适合和由经济产业大臣认可的厂商来进行）的合格品。

但是，特定设备检查规则第三十四条规定的耐压试验中其中一条合格的特定设备或根据特定设备检查规则第五十一条的规定，经过经济产业大臣的认可进行耐压试验并取得合格的特定设备，之前使用的为在此范围内。

十八高压气体设备（容器及经济产业大臣规定的除外）用常用压力以上的压力进行气密试验或经济产业大臣认可的同等以上的方法进行试验（根据试验方法、试验设备、试验员等的状况进行恰当地试验，仅限经济产业大臣确认厂商进行）并取得合格。

但是，特定设备检查规则第三十五条规定，气密试验合格的特定设备或根据特定设备检查规则第五十一条的规定，经过经济产业大臣的认可在气密试验里合格的特定设备，关于使用开始前的不在此范围内。

三、安全阀不会被LGP贮槽内的液化石油气所侵入。

四、

下列号所定的弹簧式安全阀的规定排气量，从下列算式得出所要排气量。

在此公式里W1，S，L，F及H，各自表示了下列数值。

W1相当于一个小时所需要的排气量（单位：

kg/小时）的数值

SLPG贮槽的外表面积（单位：

平方米）的数值

L关于排气量决定压力，相当于液化石油气的一公斤的蒸发潜热（单位：

焦耳）数值

F设置在地面上时是0.8，埋设于地下时是0.3，在全表面喷射7l/m2·分以上的水或在全表面洒10l/m2·分的水，当设置了这个水喷射设置或洒水装置时是0.6

H根据从直射日光及其它热源的入热的修正系数，各自按照下列イ及ロ所示算示可得到数值

イ直射日光

（65-t）×a（m2:

受到日光的面积）

ロ其它热源

入热量（J/m2×h）×a（m2:

受热面积）

t关于排出量决定压力的液化石油气的温度

五、

规定排出量，按下列方式进行计算。

在这个公式里，W2，C，K，P，A，M，T及Z，各自表示下列的数值。

W2规定排出量（单位：

kg/时）的数值

K在表第一所示排气量系数的数值

C在表第二所示的数值

P在第六号所定的排气量决定压力（单位由绝对压力表示的Mpa）的数值

A排气面积（单位：

cm2）的数值

M液化石油气分子量的数值

T关于排气量决定压力液化石油气的温度（单位绝对温度）

Z如图所示压缩系数的数值，但对Z不清楚时为1.0

表第一

根据日本工业规格B8228（1993）规定的方法或与其同等以上的方法时

排气系数K

根据上栏所示方法以外的方法时

下列所示（i）或（ii）与0.9相乘的数值。

（i）根据在日本工业规格B8225（1993）安全阀—排气系数的测定方法，算出公称排气系数

（ii）根据和（i）同等以上的方法计算出的系数

弹簧式安全阀的开程除以阀门座口的直径的数值

备注：

1、L是弹簧式安全阀的上开的长度（单位:

mm）的数值

2、D是阀门座口的直径（单位:

mm）的数值

3、阀门座口的直径是临界截面直径的1.15倍以上，阀门打开时的阀门座口的气体通路的面积是临界截面面积的1.05倍以上，包括阀门的入口及管台的气体通路的面积是临界截面面积的1.7倍以上的，K为0.777

表第二

K

C

K

C

K

C

K

C

K

C

1.00

2380

1.16

2520

1.32

2650

1.48

2750

1.64

2850

1.02

2410

1.18

2540

1.34

2660

1.50

2760

1.66

2860

1.04

2420

1.20

2550

1.36

2680

1.52

2770

1.68

2870

1.06

2440

1.22

2570

1.38

2690

1.54

2790

1.70

2880

1.08

2460

1.24

2590

1.40

2700

1.56

2800

1.80

2940

1.10

2480

1.26

2600

1.42

2710

1.58

2810

1.90

2980

1.12

2490

1.28

2620

1.44

2720

1.60

2820

2.00

3030

1.14

2500

1.30

2630

1.46

2730

1.62

2830

5.20

3130

（注）

（1）K是断热指数数值

（2）K取中间值时，根据插入法求值，小数点以后舍去

六、排气量决定压力是设置该安全阀的LPG贮槽的设计压力1.2倍以下的压力。

（液面计的设置等）

第四条规则第十九条第一号ホ或第三号ハ

（2）的液面计必须按照下列各号所示的标准进行设置。

一、耐压部分是使用玻璃或合成树脂的液面计或边放出液化石油气边测定液面以外的液面计。

二、有耐压部分的液面计是高压气体设备试验合格品或是大臣认定品。

三、接触液化石油气部分的液面计，不会被大容量容器或LPG贮槽内的液化石油气所侵入。

四、液面计的计量值误差在设置该液面计大容量容器或LPG贮槽内容积的5%以内。

五、液面计的可动部是按型式进行启动试验，可以经得住3000回以上的反复启动试验。

六、液面计在使用中及运输中被加了耐振动性。

七、在液面计是易见处表示上如下列所示的不能被轻易消除的事项。

イ生产事业者的名称或记号

ロ生产编号

ハ生产年月

（过充填防止装置的设置等）

第五条规则第十九条第一号或第三号ハ（3）的过充填防止装置必须按下列各号所示的标准进行设置。

一、有耐压部分的过充填防止装置是高压气体设备试验合格品或是大臣认定品。

二、接触液化石油气部分的过充填防止装置，不会被大容量容器或LPG贮槽内的液化石油气所侵入。

三、过充填防止装置是针对大容量容器或LPG贮槽的贮藏能力，用对应能量以下的设定容量来停止充填。

四、过充填防止装置按型式来进行启动试验，可以经得住3000次以上的反复启动试验。

五、过充填防止装置在使用中及运输中被加了耐振动性。

六、在过充填防止装置的易见处表示上如下列所示的不能被轻易消除的事项。

イ生产事业者的名称或记号

ロ生产编号

ハ生产年月

（连接器用液流出防止装置及进液阀的设置等）

第六条规则第十九条第一号イ或第三号ハ（4）的连接器用液流出防止装置必须按下列各号所示的标准进行设置。

一、连接器用的液流出防止装置是高压气体设备试验合格品或是大臣认定品。

二、连接器用的液流出防止装置不会被大容量容器或LGP贮槽内的液化石油气所侵入。

三、在进液阀的易见处表示上如下列所示的不能被轻易消除的事项。

イ生产事业者的名称或记号

ロ生产编号

ハ生产年月

ニ开关方向

（气体放出防止器，紧急截断装置，气体取出阀及出液阀等的设置等）

第七条规则第十九条第一号ロ、ハ或第三号ハ（5）或（6）的气体放出防止器或紧急截断装置必须按下列各号所示标准进行设置。

一、气体放出防止器或紧急截断装置（仅限于和内容积不满4000l的大容量容器相关的）是高压气体设备试验合格品或是大臣认定品。

但是，在调整器（除二段减压式分离型调整器，和以下各号相同）或者二段减压分离型调整器的一次侧调整器（该调整器或者该一次侧调整器，仅限直接安装气体取出阀门或气体取出阀（以下称为「气体取出阀」时）的内部或者出口（以下称为「中低压部」）处设置的除外。

二、气体放出防止器或紧急截断装置不会被大容量容器或LPG贮槽内的液化石油气所侵入。

三、气体放出防止器或紧急截断装置的安装位置如下列所示。

イ气体取出阀等的内部或出口（以下称为「高压部」）或中低压部

ロ出液阀或出液阀的内部或出口

四、气体放出防止器用下列所示流量以下的流量进行开关，开关后的液化石油气的泄漏量在气体状态4l/时以下。

イ当前号イ的高压部的安装时，有关该气体取出阀等压力是作为内压力从0.2Mpa开始到1.0Mpa时调整器的开放流量

ロ当前号イ的中低压部的安装时，有关该中低压部压力是调整压力时的调整器（当二段减压式分离型调整器时，二次侧调整器）的开放流量

ハ当在前号口的位置安装时是调整器的表示容量的三倍

五、气体放出防止器按型式进行启动试验，可耐千次以上的反复启动试验。

六、气体放出防止器在使用中及运输中加了耐振动性。

七、在气体放出防止器或紧急截断装置的易见处表示上如下列所示的不能被轻易消除的事项。

イ生产事业者的名称或记号

ロ生产编号

ハ生产年月

ニ液化石油气的流动方向

2规则第十九条第三号ハ（5）及（6）的气体取出阀及出液阀必须按下列各号所示标准进行设置。

一、气体取出阀及出液阀是高压气体设备试验合格品或是大臣认定品。

二、气体取阀阀及出液阀不会被LPG贮槽内的液化石油气所侵入。

三、在气体取出阀及出液阀的易见处表示上如下列所示的不能被轻易消除的事项。

イ生产事业者的名称或记号

ロ生产编号

ハ生产年月

ニ开关方向

（连接器及均压阀的设置等）

第八条规则第十九条第一号的ニ或第三号ハ（7）的连接器必须按下列各号所示标准进行设置。

一、连接器是高压气体设备试验合格品或是大臣认定品。

二、连接器不会被大容量容器或LGP贮槽内的液化石油气所侵入。

三、连接器可以很容易断开。

四、连接器按型式进行启动试验，可耐3000次以上的连接及断开。

五、连接器按型式进行装卸泄漏试验，连接和断开反复操作10次后，液化石油气的泄漏总量应在12l以下。

六、连接器在使用中及运输中加了耐振动性。

七、在连接器的易见处，表示上如下列所示的不能被轻易消除的事项。

イ生产事业者的名称或记号

ロ生产编号

ハ生产年月

ニ称呼直径

2规则第十九条第三号ハ（7）的均压阀必须按下列所示各号的标准设置。

一、均压阀是高压气体设备试验合格品或是大臣认定品。

二、在均压阀的易见处，表示上如下列所示的不能被轻易消除的事项。

イ生产事业者的名称或记号

ロ生产编号

ハ生产年月

ニ开关的方向

（护罩的设置等）

第九条规则第十九条第三号ハ（8）的护罩必须按下列所示的标准设置。

一、设置于地面上的LPG贮槽的护罩是使用厚度1.6mm以上的日本工业规格G3101（1995）SS400或与其同等以上强度材料的构造，与盖板、安全阀的放出管、出气阀、出液阀、气体检知器有关的除了使用电缆等的开口部以外，没有设置开口部。

二、埋设于地下的LPG贮槽的护罩是使用厚度4.5mm以上的日本规则G3101（1995）SS400或与其同等以上强度材料的构造。

（防止腐蚀措施）

第一十条规则第十九条第三号ハ（11）的防腐蚀措施符合下列所示标准。

一、设置于地面上的LPG贮槽。

イLPG贮槽及在LPG贮槽用焊接安装的附属品的外面，为了对应此部分，按下列方法进行下地处理

下地处理种类

处理内容

一种撑子

用短时间喷丸、砂喷丸、化学药品等完全除去氧化皮及锈，是种有光泽度的金属面

二种撑子

残留着完全附着的氧化皮用圆盘磨光机、管道清理器、刮刀等除去不稳定的氧化皮和锈

ロ在イ的下地处理后，马上按下列所定进行喷漆，漆的种类被规定为日本工业规格K5400（1990），从试验上可以确认是否有与其同等以上性能的漆

（1）进行自然干燥时。

喷漆的种类

漆的种类

相当一平方米的标准喷漆量（单位:

g）

膜厚（单位：

μm）

喷漆次数

喷防锈漆

日本工业规格K5627（1995）含铬的防锈漆两种或日本工业规格K5628（1995）铅丹含铬防锈漆两种。

130以上相当于一次

20以上相当于一次

二次以上

面漆

日本工业规格K5572（1995）酞酸树脂瓷漆

130以上相当于一次

15以上相当于一次

二次以上

（2）进行烘烤干燥的情况。

喷漆的种类

漆的种类

相当一平方米的标准喷漆量（单位:

g）

膜厚（单位：

μm）

喷漆次数

喷防锈漆

氨基树脂系底漆或底漆表面

130以上相当于一次

20以上相当于一次

一次以上

面漆

日本工业规格K5651（1992）氨基树脂材料

130以上相当于一次

15以上相当于一次

一次以上

（注）在粉体喷漆方式的情况下，喷防锈漆及面漆可以同时进行。

二、埋设于地下的，贮藏能力在3000Kg以上的LPG贮槽。

イ设置LPG贮槽于贮槽室时，在进行前号イ的下地处理及前号ロ的喷防锈漆上，要喷两次沥青底漆

ロ当LPG贮槽没有设置在贮槽室时，需要内部压力，包括其外部和砂或埋土等接触部分，在喷防锈漆的基础上，喷上沥表底漆、沥青料或卷上浸过沥青的布和喷沥青相互交换进行，使其厚度在10mm以上

ハ实际测试LPG贮槽的设置处的泄漏电流或土壤比抵抗，可采取适合的电防腐措施来对应

ニ附属于LPG贮槽的配管，埋设贮槽室以外部分的外面，在进行前号ロ的喷防锈漆的基础上，也要采取ロ的措施

三、埋设于地面下贮藏能力在3000Kg以下的LPG贮槽。

イ用短喷丸或砂喷丸进行第一号イ的一种撑子

ロLPG贮槽及用焊接安装在LPG贮槽上的附属品，其外面和砂或埋土接触的部分，在进行イ所定的下地处理后，马上进行下列所定的喷漆

（2）喷防锈漆的漆的种类，被规定为日本工业规格K5553（1991）厚膜型的含锌防锈涂料二种或日本工业规格K5400（1990），从试验上可以确认使用有与其同等以上性能的漆，膜厚在50mm以上。

（3）防锈漆喷完后要放置24小时以上，然后用电磁式二点调整型电磁微厚计测喷漆膜的厚度，确认膜厚应在50

（4）面漆的种类被规定为日本工业规格K5551（1991）环氧树脂漆二种或日本工业规格K5400（1990），从试验上可以确认使用与同等以上性能的漆，膜厚在300μm以上。

（5）喷完面漆后要放置24小时以上，然后用电磁式二点调整型电磁微厚计测喷漆膜的厚度，确认膜厚应在300μm以上。

ハ当LPG贮槽埋设于地面下，而且也没有设置在贮槽室时，应按下列所示标准采取防电措施

（1）根据流电阳极法在阳极材中使用日本工业规格H6125（1995）防蚀用二种镁阳极。

这时，镁可以收纳容易流出的发生电流。

（2）安装的镁的量，按照下列标准任选。

（i）对应下列表的上栏所示的LGP贮槽的贮藏能力，在同表的下栏各有所照应。

LPG贮槽的贮藏能力

相当于镁的一根的实质

镁的数量

200Kg以下

2Kg以上

2根

200Kg以上300Kg以下

2Kg以上

3根

300Kg以上500Kg以下

2Kg以上

4根

500Kg以上1000Kg以下

3Kg以上

4根

1000Kg以上2000Kg以下

5Kg以上

4根

2000Kg以上3000Kg以下

5Kg以上

6根

（ii）实测埋设处的土壤比抵抗，200欧姆/平方米，设计防腐电位用饱和硫酸铜电极标准减去1.0伏特，进行电防腐设计计算，电防腐措施要安装有效持续30年的量的镁。

ニ在LPG贮槽上设计了用电防腐的措施为了和镁连接的端子及为了测定防腐电位的端子

ホLPG贮槽（除附属机器）和护罩通过用绝缘螺栓安装进行电缆绝缘

へLGP贮槽和气体取出配管和出液配管用绝缘接头等进行电绝缘。

这时，绝缘接头的安装位置在该LPG贮槽的护罩内

（LPG贮槽的接地）

第一十一条规则第十九条第三号ニ（4）的和大地的电连接，当LPG贮槽和大地被绝缘的时候，按下列各号所示进行。

一、接地连接线是截面积5.5mm2以上的，在通常使用中不易腐蚀或不会断线的（除单线），使用焊接物、焊接、连接模具等方法确实进行连接。

二、埋设于地面下的接地棒使用直径7mm以上，长300mm以上的铜制品。

（安全阀的放出管的设置等）

第一十二条规则第十九条第一号ヵ或第三号ニ（5）的安全阀放出管等必须按下列各号所示标准设置。

一、开口部的位置在护罩外，包括在LPG贮槽，从该贮槽的顶部开始10cm以上的高度。

二、开口部采取了雨水侵入的防止措施，该措施由于安全阀的启动也不会妨碍液化石油气的排气。

三、开口部的方向的向上的。

（根据地下水，防止浮上来的措施）

第一十三条规则第十九条第三号ホ（3）的根据LPG贮槽的地下水防止上浮的措施，按下列各号所示方法或有与其同等以上性能的方法进行。

一、在LPG贮槽的支柱或支脚等下部为了防止上浮而设置了混凝土板，混凝土板和LPG贮槽的支柱或支脚等用对LPG贮槽质量有充分强度的锚栓，固定用底板或合成纤维性带子固定。

二、前号的混凝土板的质量可用下列算式计算，LPG贮槽及混凝土板的质量的合计值为其浮力的合计值以上的质量。

W1+V2×ρ2=W1+W2≥（V1+V2）ρ1

W2=V2×ρ2

在这个式子里的W1，W2,V1,V2,ρ1及ρ2有各自的数值表示。

W1LPG贮槽的空体总质量（单位:

Kg）

W2混凝土板的质量（单位：

Kg）

V1LPG贮槽的全容积（单位：

l）

V2混凝土板的容积（单位：

l）

ρ1水的密度（单位：

Kg/l）

ρ2混凝土的密度（单位：

Kg/l）

（气体检知用的开孔管的设置等）

第一十四条规则第十九条第三号ホ的气体检知用的开孔管必须按下列各号所示标准设置。

一、气体检知用开孔管在LPG贮槽的周围10cm以内埋高一根以上。

二、气体检知用开孔管为两端开口，硬质合成树脂制或不锈钢制，地面上开口，为了不让土砂等进入安装盖板，其它部的先端埋设于此LPG贮槽底部深的位置。

三、气体检知用开孔管的内径在20mm以上，该管的全长以10cm以下的间隔开直径10cm以上的孔或以5cm以下的间隔开直径5cm以上的孔，其外侧或底面用65网格以上100网格以上的合成树脂或不锈钢制的网覆盖，或在开孔管的外侧设置间隙为0.6mm以下的和开孔管同规格的管，其构造是不让土砂进入。

（气体泄漏检知器的设置）

第一十五条规则第十九条第五号的气体泄漏检知器及常时监视系统必须按下列各号所示标准设置。

一、气体泄漏检知器须符合下列所示标准。

イ接触到启动浓度的液化石油气时，5分钟以内发信号

ロ如是电池式的，在无警报时启动1年以上

ハ按型式，检知部在水面下30cm以上的水中放置30分钟后，液化气体的检知浓度和启动时间在标准值内

ニ检知泄漏时，当传感器断线及电池式检知器电池用完时，会向常时监视系统发输出信号

ホ根据音响没有警报这一功能

へ从イ开始到ホ所规定的之外，关于液化石油气器具等的技术上的标准等省令（昭和43年通商产业省令第二十三号），须符合别表第三所示的气体泄漏警报器的技术上的标准

二、常时监视系统前号机器的输出信号通过电话线有自动传达的功能。

2规则第十九条第五号，但写的当没有设置气体泄漏检知器时，在地面上设置的大容量容器或LPG贮槽，均要符合下列所定的要素。

一、贮藏能力在150Kg以下的大容量容器或LPG贮槽时，从其外面开始水平三个方向的周围没有1.3m以内高1.5m以上的结构物也没有其它阻挡泄漏的液化石油气扩散之物。

二、贮藏能力在150Kg