医院空调设备的安装施工方案.docx

医院空调设备的安装施工方案.docx

《医院空调设备的安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医院空调设备的安装施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

医院空调设备的安装施工方案

医院空调设备的安装施工方案

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

1、设备安装主要施工程序

2、基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3、设备拖运

1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

4、开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

5、设备吊装

本工程通风空调设备包括空调机组、风机、风机盘管等设备，由于空调机组、大型风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。

而风机盘管、新风空调机、部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。

施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

1）空调机组的吊装

本工程的空调机组分为组合式空调机组及新风机组两种。

新风机组的体积较小，重量相对较轻，新风机组的吊装较为简单。

直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。

组合式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。

由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。

在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。

2）风机的吊装

地下室部分风机体积大，重量大，在地下室运输较为困难，因此吊车的停放位置应靠近机房，以缩短风机在地下室的运输距离。

吊车由一层将风机缓慢放至地下一层，在地下室风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，地下室的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。

3）设备吊装注意事项

①搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

②施工中注意防电，电线应远离索具。

不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

③设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。

吊装时做到信号明确，统一。

信号不明确不许作业。

④进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。

卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。

为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

⑦施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

6、设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。

拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。

对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。

拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。

7、设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

设备就位示意图如下。

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。

对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

8、设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。

安装基准线包括：

按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

（一）、风机安装

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。

隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。

风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。

隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。

隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。

焊接后必须矫正。

（二）、风机盘管的安装

①风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

②风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

③对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

④风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

⑤风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

⑥风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

⑦风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

接管示意图

（三）新风机组安装

①机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

②整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

③机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。

安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

④吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。

对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

⑤空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）

（四）、水泵安装：

1、水泵本体要求

（1）卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。

（2）铸造的泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗漏。

（3）水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度，并进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。

（4）水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度。

（5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。

（6）离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0.1㎜，联轴器同心度在出厂时保证轴向倾斜每米0.8㎜，径向位移允许偏差0.1㎜。

2、泵就位前应作下列复查：

（1）基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；

（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

（4）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。

确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

3、泵的找平应符合下列要求：

（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；

（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

泵体水平度每米不得超过0.1mm。

4、泵的找正应符合下列规定：

（1）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；

（2）主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；

（3）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

（4）主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；

（5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

5、管路安装应符合下列要求：

（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

（4）管路的配置宜按参考资料进行复检。

6、泵试行运转前，应作下列检查：

（1）原动机的转向应符合泵的转向要求；

（2）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

（3）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

（4）安全、保护装置应灵敏、可靠；

（5）盘车应灵活、正常；

（6）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：

全开；

出口阀门：

离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

（7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

（8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

9、设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。

有关保护装置应安全可靠，工作正常。

3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。

泵必须带负荷试车。

运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

5）空调器、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：

6）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

7）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

8）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；

9）电动机的电流和功率不应超过额定值。

第一阶段：

施工前期准备。

1）公司组建工程施工项目部，确定施工现场的管理和组织机构，并配备满足需要的人力和物资资源。

2）施工图设计。

在预定时间内，完成施工图深化设计，按照相关国家规范，结合现场已经实施的情况，与设计院、业主与总包等方面密切配合，满足工程设计原则的总体要求，绘制完成施工图纸。

3）系统设备订货。

根据深化设计结果，确定系统设备需求，最后按甲方指定，分为甲方供货和施工单位供货两部分。

4）在进行以上两项工作的同时，进行现场勘察和进场施工准备。

项目主要负责人员与现场有关单位人员会晤，并组织项目部人员勘察工地现场，了解其它相关专业的进度，根据现场情况编制详实的分项施工进度计划。

同时安排现场库房和办公地点，进行进场前施工人员三级教育，组织人员进驻现场准备施工，办理各种入场手续。

5）现场与各个系统涉及的设备生产、安装厂家进行接洽，作好技术配合与协调，要求相关专业留出本系统需要的接口。

6）在进行以上工作同时，根据本工程特点确定协作单位配合要求。

第二阶段：

现场管、槽敷设和线缆布放。

1）项目部人员根据不同的职责分工，配合处理施工过程中有关的专业协调、过程和最终施工质量检验、工程报验、技术、安全、进度控制等的各类事宜。

2）根据施工图纸，检查现场管、槽的到位情况和联通情况，办理接收手续。

水平槽部分按总包的总进度和施工程序进行安装，新增和修改后的管道在与土建单位办理完接收手续后，按图安排施工。

最后根据现场进度情况，在管、槽完备的前提下，开始展开各系统的线缆布放工作。

第三阶段：

设备安装和接线。

1）根据公司关键过程质量控制要求和现场装修安装的进度，在作好线缆布放的前提下，进行各系统的设备安装和接线工作，并在计划时间内完成各系统现场设备和控制设备的安装和接线，以免影响装修等单位的进度要求。

2）各系统中央主机设备安装就位，具备系统调试基本调试条件。

第四阶段：

系统调试。

根据专业规范和标准要求对本工程各子系统分部分项进行调试。

在各子系统分项调试完成后，进行系统间的联动、集成管理调试。

第五阶段：

系统验收。

完成以上各项工作后，根据设计方案和专业检验标准的要求，在完成综合检验并达到质量优良的目标的前提下，提请有关单位对系统进行验收。

验收方式计划采取分系统分建筑按常规分别对设备和功能进行验收。

第六阶段：

系统运行维护

1）验收合格后，进行系统交接工作，进入质量保修期运行。

在以上各阶段的实施中，关键在于设计阶段的控制，因为各系统的设计深度和质量直接影响到现场的施工质量和系统功能的最终实现，所以必须加强设计阶段的组织管理和质量保证措施。

另外，现场施工过程的环节控制，其控制内容包括管线施工、设备安装接线、系统调试到竣工验收的全过程。