质量通病专项治理专项方案.docx

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质量通病专项治理专项方案

主体外观质量控制方案

一、混凝土工程中常见外观质量问题

1、混凝土跑模，表面不平整，线条不流畅，关键表现为表面波浪，用直尺检验不符合质量检验标准。

2、表面产生蜂窝、麻面、气泡，关键表现为混凝土局部酥松浆少石子多，石子之间形成蜂窝状孔洞，从而造成砼不密实，强度低，砼表面粗糙，不光滑，使得外观不美观。

3、钢筋砼结构内受力筋或箍筋没有被砼包裹而形成露筋，从而影响钢筋和砼握裹，使应力不能有效传输，而且钢筋没有砼保护层而外露，致使钢筋锈蚀，从而对结构产生影响。

4、施工缝后浇带处砼结合不好而造成结构整体稳定。

5、砼表面粗骨料显露，色泽不均匀。

二、对以上常见砼工程外观质量问题原因分析

1、

（1）模板加固不牢，支撑不够，模板不够规范统一。

（2）振捣时离模板太近，或时间太长。

（3）模板长时间多周期使用后本身变形。

2、

（1）砼配合比不正确或加水不正确。

（2）砼搅拌不均或振捣不密实。

（3）砼一次性浇筑过深，振捣不上或过快而来不及振捣，从而致使砼离析。

（4）砼浇筑前木模没有洒水湿润？

从而致使砼和模板接触面砼水分被模板吸走，造成其表面失水过多出现麻面。

（5）模板本身粗糙，且隔离剂涂抹不到位，使得拆模时影响砼表面。

（6）模板拼缝不严，底部没有堵死而造成漏浆。

3、

（1）砼振捣时使钢筋位移？

（2）砼漏浆或周围没有振捣？

4、浇注砼前，没有立即清扫施工缝周围底部。

5、

（1）钢筋或钢模锈蚀而污染到砼表面。

（2）砼没有立即有效保养，天气过热后水化热过大。

三、对于以上质量问题分析后预防

1、要预防模板变形，首先从模板支撑系统分析，模板支撑系统关键由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成，为了使模板系统承受住砼侧压不变形、不胀模，则必需注意以下问题：

（1）选材中，模板规格要统一，统一拉杆孔，方便拉杆和横、竖档连接牢靠，形成一个整体，以预防模板变形。

（2）砼浇注时，应时常观察模板有没有走动，如有应立即停止浇筑待完善模板后继续浇筑。

（3）严禁使用已经变形或大角不齐模板

2、对于砼表面蜂窝、麻面、气泡预防。

（1）商砼送至现场，未经配制人员确定严禁添加水、外加剂等以确保砼质量。

（2）振捣密实应分层振捣，间距合适，从而确保砼整体性预防出现蜂窝。

（3）控制好拆模时间，不可过早拆模，夏季砼施工不得少于24h，当气温低于20℃时，不得少于30h拆模，以免使砼粘在模板上而影响砼表面观感。

3、

（1）浇注砼不得踩踏钢筋，泵送时布灰管冲击力大，不得直接放在钢筋上，以免钢筋变形，移位而外露。

（2）砼保护层厚度，垫块固定好。

4、水枪冲洗清除砼表面杂物，方便接茬。

5、

（1）模板采取同种吸收能力内衬，预防钢筋锈蚀。

（2）结构各部位采取同一条件养护，从而减小颜色差异。

四、工程内在隐蔽质量关键，感观质量一样关键，只有严格把关要求，把常见问题落实到位，才能愈加好地降低质量缺点，愈加好地确保外观质量。

五、砌筑工程外观质量控制：

1、砌筑前首先根据设计要求弹好墙体轴线位置和标高控制线，严格控制砌筑工程轴线位置和标高，砌筑方法正确，砂浆饱满度符合规范要求。

2、砌筑时做到三皮一吊、五皮一靠，确保砌体垂直度和表面平整度符合规范要求，做到灰缝平直、均匀、饱满，符合规范要求。

3、砌体和混凝土结构接缝处砂浆饱满，接缝严密，无显著错砣、错位现象。

现浇板裂缝专题治理方案

现浇钢筋砼裂缝通常有：

收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝、化学裂缝等现象，对钢筋砼工程结构存在着附着式全寿命渗透慢性破坏，对工程寿命后期结构安全威胁较大，严重裂缝将显著降低结构刚度。

所以，现浇钢筋砼裂缝是工程结构安全隐患。

针对本工程，关键裂缝现象处现浇板外，基础、梁、柱等构件几乎不存在，其裂缝类型有以下多个：

收缩裂缝现象：

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

本工程属于干燥收缩和凝结收缩裂缝。

温度裂缝现象：

温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板内温度裂缝多平行于短边。

贯穿温度裂缝，通常和短边平行或靠近平行。

裂缝宽度通常在0.5mm以下。

本工程除剪力墙和预埋管线部位外没有此种裂缝。

沉陷裂缝现象

沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有上部，有在下部，通常和地面垂直或呈30°-45°角方向发展。

较大贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定错距，裂缝宽度和荷载大小及不均匀沉降值相关，而和温度改变关系不大。

本工程只有剪力墙和板，梁和结构柱和板相间部位，存在沉陷裂缝。

化学裂缝现象

（1）在梁、柱表面和钢筋平行纵向裂缝，板式构件板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

（2）砼表面展现块状崩裂，裂缝无规律性。

（3）在浇砼后六个月或更长时间发生不规则崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四面扩散。

（4）在浇筑砼后两个月左右出现大小不等园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。

本项目工程除‘

（1）’中部分现象可能出现外，几乎不存在化学裂缝。

冻胀裂缝现象

在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一裂缝，深度通常到主筋。

本工程外表面已设计连续性保温层，冻胀裂缝现象不存在。

依据以上多个钢筋砼现浇板裂缝现象，作出以下对应处理方案：

1、事前控制：

（1）利用砼塑性，采取二次压抹措施：

在现浇板砼浇筑第一次压抹后，待砼达成初凝时，进行二次压抹；

（2）采取保水方法：

砼初凝二次压抹后，用塑料薄膜对现浇板面覆盖，以保持现浇板砼体内水分流失，降低干燥收缩和凝结收缩引发裂缝。

（3）砼浇筑完成后，假如室外温度在20℃以上，应应立即用塑料薄膜覆盖，12小时后派专员洒水养护7-14天，确保砼中水泥水化反应所需水分。

（4）砼浇筑完，强度未达成设计强度75%时，严禁在现浇板面上增加荷载，尤其是集中或冲击荷载。

（5）浇筑砼前检验现浇板面钢筋，是否有踩踏现象，负弯矩筋用钢筋制作小马凳撑起，每平方米大于4个。

（6）砼浇筑宜一次性连续浇筑完成，如需留置施工缝，应留在负弯矩筋顶端之处，切不可随意留置。

2、裂缝处理：

（1）砼硬化后，向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹层薄水泥砂浆。

（2）砼硬化后，在裂缝表面涂环氧浆胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

（3）对防水防渗结构部位，大于0.1mm宽度贯穿性裂缝，采取灌水泥浆或环氧浆液进行封堵。

（4）对于严重裂缝，采取凿除缝边松动砼，成八字形回槽，用水泥砂浆或细石砼修补。

（5）对于梁、柱表面和钢筋平行化学裂缝，凿除钢筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法消除，然后用喷浆或细石砼方法修补。

（6）对于轻微毛细裂缝，可不作任何处理。

门窗工程质量专题治理方案

一、门窗施工工艺

校核洞口尺寸——挂线吊垂直——门窗框固定——门窗边打发泡剂——装窗扇——玻璃安装（门扇）

二、本工程采取塑钢系列门窗，针对其特征和结露问题，应采取以下方法：

1、塑钢门窗抗压及水密性质量问题

按国家标准塑钢应分三类即（A）窗、中性能（B）窗及低性能（C）窗，每类中又可分忧等品，一等品和合格品三个等级。

（1）造成质量问题关键原因

A、抗压性能因塑料型材及增强塑钢材料选择上，塑钢型材承载能力取决于载面特征，其强度和刚度和壁厚相关。

型材设计不妥会降低强度，生产小厂子选择增强塑刚型材制作，型壁厚不够和型材内径不符产生松动，用于固定型钢紧固件间距，不符标准，两侧紧固件距增强型钢端头距离过大：

这些质量问题全部会影响塑钢受力杆件折弯强度，降低抗压能力。

B、水密性问题部分生产未按要求位置开排水槽，在风压作用下，外侧雨淋时，在框轨道内积水，不能立即排出而产生渗漏；窗柜肩锁闭点数量设置不够，当窗受风压时因为中梃和中竖框扰度较大，雨水以后结合处进入框中轨道，逐步在下框轨道中积水而产生渗漏；五金安装不配套；框肩处结合不紧密，绞链部位产生渗漏；压条和下框结合处、转角处、下框和下框密封转角处因对接不紧出现渗漏，型材焊角处强度不够，在风压作用下产生扰油变形，雨水从焊缝处渗漏等。

（2）预防及施工方法

塑钢窗物理性能存在问题直接影响到安全使用，对抗风压和水密性质量防治方法。

A、依据窗型合理选择塑钢型材，根据北方地域气候特点：

节能窗单框双坡应选择60系列以上三腔结构型材为主；单框三玻窗宜选择65系列以上三腔结构型材，壁厚应在26mm左右。

型材大框和扇结合处高度合适，以开排水槽用。

B、选择增强型钢规格必需和型材内腔尺寸一致，最好采取闭合结构其壁夺取大于2mm，使PVC塑窗整体钢度提升，增强抗风压能力。

C、塑钢窗五金配件必需是合格配套产品，要求外观质量好、精度高、耐久性好、抗腐蚀、操作方便性能好，含有转动器多锁闭结构点。

在安装时要注意锁闭点及铰链部位松紧适度，降低因安装不妥造成密闭性能降低。

D、密封条虽小，单密封作用关键影响到窗物理性能指标。

选样耐性强、弹性合粘结性高，变形小密封条能够有效提升其密封性能。

密封条接缝处不要在下框或下梃处，以防在该处渗漏；粘结密封条不要拉得过紧，框和扇密封分别进行，整个窗密封条要对接不存在接缝。

三、塑钢窗结露危害原因及治理方法

即使塑钢窗气密性检验达成合格标准，但在严寒地域，冬季应用中因室内、外温差较大，双层玻璃之间有时产生结露合凝霜现象。

（1）塑材钢窗结露凝霜危害

遮挡光线：

玻璃上结露、凝霜、雾气使透明度大大降低，采光效果差，阻挡视野；冬季严寒，人员大部分时间在室内全部有进行了装修，假如窗玻璃被阻挡即感觉郁闷，影响美观，即使室内采光差，太阳照不进来，自然影响到室内温度，使人感到阴冷不适，环境卫生不好，窗玻璃结露、凝霜、雾气影响阳光照射，助长细菌和微生物滋生，也使花盆吸收阳光太少，降低氧气，有损健康，降低窗使用寿命，窗体长久受风次雨淋，水浸冻害；在长久浸蚀循环作用下必需加带型材自然老化和腐蚀破坏。

（2）玻璃内结露、凝霜原因

结露、凝霜必需含有条件是：

低气温、水蒸气、附着物和稳气流，这多个条件相互依存、互为统一、介绍以下；

A、低气温：

这是结露、凝霜首要条件，当窗玻璃表面温度达成结露点时，则水蒸气就凝结成露；当气温降低到冰点时，则水蒸气就凝结成霜。

塑钢窗传热过程和其它围护结构相同，热流传输方向总是从高温处向低温处传输，其传热过程以下图。

tn---室内空气计算温度℃tw—冬季室外计算温度℃

tm---内层玻璃外表面温度℃tw---外层玻璃内表面℃

I---内层玻璃内表面吸热过程II---玻璃传热过程

III---空气层传热过程IV---外层玻璃外表面放热过程

B、水蒸气：

这是结露、凝霜物质条件；水蒸气是结露、凝霜唯一物质，不管自然环境下还是室内外，没有足够水蒸气是不会结露、凝霜。

尤其是窗玻璃间水蒸气或室内相对温度大于80%时，若在严寒季节里窗玻璃结露、凝霜就可能会发生。

室内水蒸气起源关键有：

一是空气中存在；二是室内用水蒸发；三是人体及花盆、拖地水散发。

C、附着物：

这是结露、凝霜必需条件。

水蒸气和低温冷凝成水珠，附着于低温在低附物上，便凝结成露或霜。

塑钢窗结露、凝霜附着物就是窗玻璃和塑材型材。

D、稳气流：

这是结露、凝霜客观条件，当窗玻璃间层里空气相对稳定时，只要上述三个条件存在，就肯定会出现结露、凝霜现象。

为了硅窗玻璃间气流稳定性，只有提升室内自然温度，加大室内外温差，使tm—tw＞40℃；加紧玻璃层间空气对流，详风传热过程图。

E、玻璃层间结露、凝霜防治方法

（1）制作时所用材料必需干燥、清洁，不得含有水份及尘埃，玻璃不得有气泡、砂眼，厚度必需达成4mm，生产工艺是浮法生产平板玻璃。

（2）玻璃组合必需在干燥场所操作，室内空气相对湿度在20%，确保两层玻璃间空气洁净、干燥，安装时交玻璃擦洁净，放置洁净地方自然凉干。

（3）玻璃间层周围用隔条和胶粘牢靠，间层隔条内灌入少许干燥剂，用玻璃胶将周围密封，用以阻止外界空气进入夹