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危险源清单
中铁十九局集团公司大西铁路客运专线指挥部职业健康安全危险源辨识清单
1、桥梁工程
序号
作业活动
危险源
导致风险
控制措施
9
CFG桩施工
触电
人员伤害
对钻机进行接地
10
爆管
人员伤害
经常检查及时更换
11
机械伤害
人员伤害
加强防护设施安装
13
钻机无接地
人员伤害
按要求进行接地
14
违反钻机操作规程
人员伤害
进行安全教育，按操作规程进行操作
15
钻机倾覆
人员伤害
对地基进行加固
40
基坑开挖
不按方案防护开挖
塌方伤人
按施工方案防护开挖
41
挖断地下管线、光电缆
人员触电身亡
联系产权单位、电务工区，先采用人工开挖探沟和仪器探测相结合的方式处理后再进行施工。
42
挖机停放位置太靠边
机械陷坑毁坏机械
要求所有现场施工人员，在挖机作业时，半径内严禁站人
43
挖机作业未注意上空电力线
导电伤人
作业时，与坑边保持0.8米的安全距离。
44
基坑周围未设置警示标志
行人误入坑内伤亡
对电线做好竹排防护
45
基础灌注
罐车停靠位置不妥
罐车塌陷
作业时，与坑边保持0.8米的安全距离。
46
下基坑的梯子不牢固
人员坠落
及时进行加固，对不符合规定的进行更换。
47
施工所用电力线私拉乱接
人员触电伤亡
严格按照施工用电方案,由专职电工操作
53
混凝土浇筑
料斗过大
大流量砼冲垮模板
按要求匹配料斗
54
振捣时震动支撑杆
振垮模板
加固支撑杆
55
砼运输中不遵守交通规定
交通事故
严格遵守交通规则
56
砼振捣操作不当
触电
对防护措施及时安装，并定期检查
57
振捣器不符合质量要求
各类事故
对振捣器进行检查，排查安全隐患
58
在吊斗下方作业
人员伤害事故
禁止在吊斗下方作业
59
吊运砼时无专人指挥
各类事故
安排专人指挥
60
泵送砼时无专人指挥
各类事故
安排专人指挥，并进行排查
61
泵管连接不牢固
爆裂和伤人事故
进行加固
62
长期在狭窄的模板内振捣砼作业
人员伤亡事故
加强安全教育，专人进行指挥排查
63
无证驾驶砼运输车
交通事故和其他事故
禁止无证驾驶
64
无证人员私自开启搅拌设备
各类事故
禁止无证驾驶
65
铲车上料时无人指挥
各类伤害事故
安排专人指挥
66
在料斗下方清理杂物,无防护
人员伤亡事故
对料斗进行防护，并安排专人看守
67
不按配合比配料
质量事故
严格按照配合比操作
68
振捣人员不戴防护用品
人员伤害事故
按要求佩戴防护用品
70
使用伪劣的泵管
各类事故
对泵管进行更换
71
防撞护栏杆作业外架无防护
坠落伤人
进行安全防护
72
平板振捣器作业时，电源线在砼上拖拉
漏电伤人
对工人进行教育，规范施工
73
两个人同时使用平板振捣器时，用力不均匀
伤人
按操作规程作业
74
高标号砼作业时，工人不戴防护手套
伤手
佩戴防护用品
76
模板加固不牢
模板垮塌
对模板进行加固，规范施工
77
夜间施工
无照明设施
人员撞伤、车辆事故
安装照明设施，确保夜间施工安全
79
双层作业
操作人员粗心散漫
坠落物体砸伤人员
加强操作人员的安全意识教育
80
电器设备和电路安装
绝缘不好、无接地线
损坏电器人员触电
按要求进行接地和绝缘
81
电机房
无防火/防护措施
发生火灾及触电事故
购买和安装防火设施
82
发电机运转作业
发电机附近放置易燃易爆物品
发生火灾爆炸人员伤亡
禁止将易燃易爆物品放在发电机附近
84
混凝土拌制
机械上料斗范围内站人
人员伤亡
禁止机械上料时斗内站人
85
泵送混凝土
输送管无人检查
管道崩裂
安排专人检查
86
输送管清洗
空气清洗管道时端部站人
崩伤人员
清洗管道时，端部禁止站人
92
预应力施工
未对张拉机具进行检查
张拉失误人员伤亡
严禁无关人员进入张拉区
93
地锚埋设不牢固
张拉失误人员伤亡
对机具设备进行定期检查
94
操作人员互不协调
人员伤亡
确保埋设牢固
95
张拉机具出现异常未及时停止
张拉断丝人员伤亡
专人指挥施工
96
千斤顶固定不稳和支架支设不牢固
掉下伤人
对千斤顶进行加固
97
锚具安装不牢固，弹出造成危险
伤人
对锚具进行加固
98
张拉现场无专人指挥
各类事故
安排专人指挥
99
锚具.钢角线等材料不符合质量要求
各类事故
杜绝使用不规格材料
100
预应力施工
无挡板和防护设施
人员伤亡事故
架挡板，采取防护措施
101
张拉设备没有按时检测和效验
各类事故
按时进行检测和效验
102
张拉时两头有人员，拉筋断裂
人员伤亡
张拉区内禁止人员进入
103
安装千斤顶时，倒链突然断裂
人员伤亡
进行安全检查和防护
104
张拉时，超过额定数据
人员伤亡或构件损坏
按规定进行张拉
105
张拉完毕后碰撞锚具、钢束
钢丝断裂人员伤亡
按要求进行操作
106
预应力制品浇注
振捣器碰撞张紧的钢筋、钢绞线
钢丝断裂人员伤亡
跨缆线施工前与当地有关部门联系
107
管道压浆
未按规定压力进行
人员伤亡
加强教育，严格按规定压力进行
145
跨缆线施工
跨重要缆线未和有关部门取得联系
损坏缆线造成损失
跨缆线施工前与当地有关部门联系
146
提梁施工
提梁机钢丝绳断裂
坠梁
经常检查，发现问题及时更换。
147
提梁机轨道不符合要求
脱轨、倾翻
经常检查，发现问题及时整改。
148
过卷扬限位器失灵
坠梁
经常检查，加强维修保养。
149
违章指挥、误操作、吊具缺陷
坠落、碰伤
严格按操作规程指挥、作业，经常检查吊具。
150
走行、起升速度过快
脱轨、坠梁
严格按照操作规程作业。
151
运梁施工提梁施工
运梁便道地基承载力不够
倾翻
对地基进行换填处理，检测合格后再运梁。
152
运梁车转弯时不减速
倾翻
严格按照操作规程作业。
153
运梁车下坡时不减速
倾翻
严格按照操作规程作业。
154
喂梁时制动失灵
冲撞架桥机
经常检查，加强维修保养。
155
箱梁装车时不符合要求
损坏部件、倾翻
严格按照要求装车。
156
运梁车出现故障
损坏部件、倾翻
经常检查，加强维修保养。
2、材料设备采购、运输、贮存、加工
序号
作业活动
危险源
导致风险
控制措施
168
电气设备采购
不合格
人员伤亡
在有资质的厂家购买，严格进场验收制度
169
其他小型机具采购或租赁
不合格
人身伤害
进场前进行检查和验收，严格进场验收制度
170
消防器材采购
不合格
火灾
在有资质的厂家购买，严格进场验收制度
171
大件吊装
倾垮、坠落
机械损坏、人员伤害
设置安全措施和警示标志
172
氧气、乙炔气存放与使用
氧气、乙炔瓶不符合要求
爆炸及人员伤害
对氧气、乙炔瓶进行检验，过期的一律退回
173
氧气、乙炔操作不当
爆炸及人员伤害
按规程操作
174
氧气、乙炔无防晒设施
爆炸及人员伤害
设置防晒设施
175
氧气乙炔管互用
爆炸及人员伤害
禁止氧气、乙炔管互用
176
氧气乙炔瓶的间距不符合要求
爆炸及人员伤害
进行培训和学习，使用过程中安全距离为5米，距离明
火10米以上
177
无证私自使用气瓶
爆炸及人员伤害
禁止无证操作
178
使用不符合安全要求的胶管
爆炸及人员伤害
严格材料验收制度，杜绝不合格的材料进场
179
违反操作规程
爆炸及人员伤害
对工人进行教育，学习操作规程
180
氧气、乙炔气存放与使用
钢瓶无防震圈
爆炸事故
安设防震圈
181
装卸气瓶时不按有关安全要求
爆炸事故
按要求进行装卸
182
使用乙炔钢瓶时不设回火防止器
爆炸事故
设置回火防止器
183
将乙炔气瓶卧放或滚动
燃烧爆炸
禁止将乙炔瓶卧放或滚动
184
将乙炔气瓶在日光下曝晒
燃烧爆炸
采取防晒措施
185
将氧气瓶在日光下曝晒
燃烧爆炸
采取防晒措施
186
氧气瓶、减压器瓶嘴沾上油脂
燃烧爆炸
将油脂清除干净
187
无间隔、无防护
爆炸
按要求进行防护，存放安全距离3米以上
188
劳保用品采购
不合格
人身伤亡
到有资质的供方采购，严格进货验收
226
车辆运输
违章驾驶
交通事故
禁止违章驾驶
227
水泥露天贮存
扬尘
人身伤害
采取防尘措施
228
大模板存放
无插架
坍塌
规范码放
229
单板存放
坍塌
规范码放
230
堆放立稳角度不符合要求
坍塌
规范码放
231
小钢模存放
码放过高
倒塌
高度不宜过高
232
混凝土构件存放
场地坑洼不实,码放混乱
倒塌
场地硬化，规范码放
233
钢筋存放
基础、垫木不牢固
倒塌
基础牢固
234
钢筋码放
码放超高
倒塌
禁止超高码放
235
钢丝绳断裂
物体打击
及时更换
236
钢筋的加工
钢筋装卸中不注意安全
人员伤害
安全装卸，并专人指挥
237
钢筋捆绑不牢固
人员伤害
钢筋绑扎牢固
238
攀登钢筋骨架或在邦扎的钢筋上行走
人员伤亡事故
杜绝违章作业
239
钢筋堆放不稳定
各类事故
堆放稳定
240
钢筋焊接不牢固
各类事故
焊接牢固
241
钢筋加工中不按要求作业
人员伤手、脚
按要求进行作业
242
钢筋绑扎中不正确使用工具
伤手
安全培训，安全教育
243
钢筋的搬运不注意安全操作
人员伤害
安全操作
244
钢筋焊接人员不戴防护用品
人员烧伤和职业病
按要求配料防护用品
245
钢筋调直机操作不当
人员伤害
按操作规程操作
246
钢筋调直突然弹出
人员伤亡
专人指挥
247
钢筋笼组装人员配合不协调
人员伤害和其他事故
技术交底，安全配合
248
无证操作所有钢筋加工设备
人员伤害和机械损坏
无操作证，禁止施工
249
钢筋笼吊装无指挥人员
人员伤亡事故
安排专人指挥
250
钢筋弯曲机操作不当
人员伤害或触电
按操作规程操作
251
钢筋的加工
拉直钢筋现场无专人看守
人员伤害事故
安排专人看守
252
弯曲机无接地线
人员触电
按要求进行接地
253
弯曲机抬运
人员伤手、脚
禁止人工抬运
254
弯曲机转盘未停止时，操作
人员伤手
杜绝违章作业
255
弯曲机更换芯轴、销子不按要求
人员伤手
按要求进行更换
256
弯曲机切钢筋超截面尺寸
人员伤手或伤亡
杜绝违章作业
257
切割机操作不当
人员伤害
规范操作
258
切割机无接地线
人员触电或损坏
按要求进行接零和接地
259
切割片损坏
人员伤残
立即进行更换
260
切割钢筋时无固定
人员伤害
对钢筋进行加固
261
钢筋废料乱放
伤手、脚
规范堆放，文明施工
262
切断机
人员伤手或伤亡
规范作业
263
切断机操作不当
人员伤亡
按操作规程作业
264
断料没有把紧
人员伤亡
按要求规范施工
265
刀片推进时送料
机械及人员伤害
禁止在推进时送料
266
在砂轮切割机上打磨材料
人员伤害
禁止在砂轮切割机上打磨材料
267
油库管理
油库无防火设施
燃烧、爆炸、伤人
安放防火设施
268
防火区明火作业
燃烧、爆炸、伤人
禁止在防火区明火作业
269
油库管理
将发火工具带入油库及作业中吸烟
燃烧、爆炸、伤人
禁止在油库及作业区吸烟
270
材料库存放易燃易爆物品
燃烧、爆炸、伤人
禁止存放
3、施工机械（机具）、运输车辆
序号
作业活动
危险源
导致风险
控制措施
271
钢筋弯曲机操作
机械防护不全
触电
机械周围不要放杂物，做好防护措施
272
机械接地保护压线不牢
触电
机械在使用前应严格检查，施工人员作好自身防护
273
混凝土振动器操作
架线不符合要求
触电
振动器电源线架线应采用2.5米的木杆
274
电源线被刮破
触电
架空固定牢固，不得与钢筋钢管磨擦
275
工人不按要求操作
触电
工人按要求操作并作好自身防护
280
电焊机操作
配线乱接乱拉
触电
严禁乱拉乱接
281
焊把绝缘不良
触电
焊把线必须绝缘良好
282
无保护接零或接地
触电
按要求接地或接零
283
无防雨、防砸措施
触电
加防雨、防砸，雨天及时收回电焊机
284
电焊机操作
不使用防触电保护器
触电
安装防触电保护器
285
电锯使用
无防护装置
机械伤害
建封闭木棚
286
切割机使用
切割片松动
机械伤害
经常检查
287
砂轮爆碎
机械伤害
戴防护用品，用质量合格的产品
288
未戴防护用品
机械伤害
到责任部门领取劳动防护用品
289
短料加工
机械伤害
专人作业
290
卷扬机作业
制动器失灵
机械伤害
工作前检查
291
传动部分无防护罩
机械伤害
设防护栏
292
钢丝绳断裂
机械伤害坠笼
直径符合要求，经常检查，发现隐患立即消除
293
无证操作
机械事故
司机必须持证上岗
294
挖掘机施工
无证操作
机械伤害
必须持证上岗
295
旋转半径站人
机械伤害
严禁站人，专人监护
296
搅拌机作业
无证操作
机械伤害
必须持证上岗
297
无保险挂钩或不挂
机械伤害
严格验收，作业中必须挂钩
298
制动器失灵
机械伤害
经常维护
299
操作人员进筒清洗、剔凿
人身伤害
切断电源，专人监护
300
离合器、制动器、钢丝绳不符合要求
机械伤害
按规定设置并验收
301
料斗升起
机械伤害
严禁在下方工作，严禁站人
302
搅拌机作业
噪声
环境污染其他伤害
搭设隔音棚
303
粉尘
其他伤害
设喷雾降尘装置，搅拌机棚密作业
304
搅拌机维修时无专人看守
人员伤亡
安排专人看守
305
钢丝绳断丝断股
机械损化人员伤害
立即进行更换，并经常检查
306
钢丝绳卡扣不紧密
人员伤害
立即进行维修，消除隐患
307
滑轮损坏及磨损、上料斗偏移
机械损化人员伤害
立即进行维修，消除隐患
308
无专用开关箱
人员触电
设置专用开关箱
309
操纵杆突然损坏或失灵
机械事故人员伤害
立即进行维修，消除隐患
310
液压系统损坏及磨损
机械损坏
立即进行维修，消除隐患
311
钢丝绳突然断裂
人员伤害
立即进行更换，并经常检查
312
配料机砂石料超装超高
人员伤害
加强现场管理，杜绝配料机砂石料超装超高
313
搅拌时用锹往滚筒内送料
人员伤害
禁止人工送料
314
搅拌机无限位器
机械事故
立即安装限位器
315
铲车装料时操作不当
机械事故人员伤害
对铲车司机进行教育，按操作规程作业
316
供水系统不设漏电保护器
人员触电
按要求安设漏电保护器
317
控制室无专人看管
各种伤害事故
设专人看管
318
非操作者私自开动
人员伤害
禁止非操作者对搅拌机进行操作
319
水泥罐安装不牢固
倒塌人员伤害
对水泥罐进行加固，并经常安全检查，排除隐患
320
搅拌机作业
私自攀登水泥罐
人员坠落
对私自攀登者进行教育
321
操作间过道无护栏
人员伤害
安装过道防护栏
322
无指挥私自卸料
各种事故
安排专人指挥卸料
323
工人操作不规范
机械伤害
对工人进行教育，规范施工
324
砂轮机作业
磨削短件
机械伤害
遵章操作，用夹具夹持
325
磨削粉尘
其他伤害
遵章操作，戴防护镜
326
漏电
触电
经常检查且更换设备，防护装备齐全有效
327
火星飞溅
烫伤/火灾
个体防护，清除四周可燃物
328
钢筋切断机使用
噪音
其他伤害
设备经常保养润滑，按规定时间作业，戴耳塞，减少操作时间
329
操作不当
机械伤害
严禁违章操作，戴手套作业
330
漏电
触电
经常检查更换设备，防护装置齐全有效
331
未持证上岗
其他伤害
培训，取证上岗
334
电焊作业
无证操作
其他伤害
培训取证
335
引燃周围可燃物
火灾
清除周围易燃物
336
设备漏电
触电
经常检查测试
337
电弧光
其他伤害
戴防护罩
338
电焊作业
配线乱搭乱接
触电
禁止乱接乱搭
339
违章作业、无人看火，易燃物没有清理
火灾
专人看火，备灭火用具，清理周围易燃物，设走线，二次线不准超过30米
340
场地积水
触电
保持用电设备周围干燥，做好绝缘防护
341
焊把线接触不牢
灼伤
经常检查，安装牢固
342
未戴防护用品
触电灼伤
对工人进行教育，戴防护用品
343
电焊机地线接建筑物导电
触电
立即进行整改和排查
344
无灭火器具
火灾
进行购买合格的灭火器
345
气焊作业
无证操作
其他伤害
培训取证
346
气管破损
火灾
经常检查或更换气管
347
与明火作业距离不符合要求
火灾
与明火作业距离不小于10米
348
火焰
灼烫
劳动防护用品合理使用并及时发放
349
无专人看火
火灾
专人看火，备灭火用具，清理周围易燃物
350
乙炔瓶氧气瓶间距过小
火灾
乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于5米
351
设备的维修保养
喷漆的化学伤害
其他伤害
保持通风
352
油漆与皮肤接触
其他伤害
发放劳保防护用品
353
用稀料洗手
其他伤害
及时用清水清洗
354
电焊发出的电弧光
其他伤害
戴防护罩、护目镜
355
设备的维修保养
切割机工作时产生的火花
灼烫火灾
戴手套、穿防护衣
356
设备的维修保养
气割时火焰发出的强光
其他伤害
戴防护眼镜
357
油污与皮肤接触
其他伤害
穿戴好防护衣服
358
地面油污造成人员滑倒
其他伤害
及时检查清理
359
起重吊装作业
无证操作
机械伤害
严禁使用无证司机
360
吊绳断股
起重伤害
加强检查维修和保养
361
起重超载
车辆伤害
按起重安全标准吊装
362
支腿不平衡
机械伤害
严格按要求停放
363
起吊弧度过大
机械伤害
按规定要求掌握弧度
364
交叉作业
物体打击
吊物下面禁止其他作业
365
钓钩断裂
物体打击
常检查，按规范要求使用钓钩
366
钓钩未挂牢
坍塌
加强操作人员责任心的教育
367
操作失误
其他伤害
严格按操作规程作业
368
限位保护器失灵
机械伤害
常检查实验
369
指挥不当
其他伤害
加强业务培训
370
大风作业
机械伤害
五级风以上停止作业
371
龙门吊作业
龙门吊路基础浸泡在水里
机毁事故
做好排水设施
372
行走龙门吊电缆线拖地行走
人员触电伤害
将电缆线挂起施工
373
行走龙门吊缺少轨道端头限位器
机毁人亡的事故
安装行走限位器
374
龙门吊作业
两台龙门吊同吊一物件时动作不一致
落物伤人
规范指挥，统一操作
375
长期将吊物停留在空中
落物伤人
避免长期将吊物停留在空中
376
龙门吊的安装、拆除，人员未经专业培训
人员伤亡
进行安全培训
377
安装及拆除龙门吊不设警戒线
人员伤亡
设置警戒线
378
龙门吊的吊钩无锁销
物体坠落伤人事故
安装锁销
379
龙门吊作业时，吊物下有人员行走
人员伤亡
禁止行人进入吊装区内
380
控制室无专人看管
各类事故
安排专人看管
381
操作控制盘无表识
机械和人员伤害
标识清晰
382
指挥人员与操作人员不协调
机械和人员伤害
经常演练，协调操作
383
行走轮磨损超过规定值没有及时更换
机械和人员伤害
及时进行更换
384
行走轨道无接地
触电事故
按要求进行接地
385
通道无护栏
人员摔伤
设置护栏
386
龙门吊式起重机工具、备件随意搁放
落下伤人
杜绝随意将配件摆放
387
龙门吊受力点螺栓松动
机械和人员伤害
经常检查和维修
388
龙门吊吊物作业各滑轮组不润滑
机械和人员伤害
经常抱怨
389
龙门吊行走轨道有杂物
机械和人员伤害
将杂物清理干净
390
龙门吊雨天作业漏电
人员触电
禁止雨天进行作业，安装漏电保护器
391
龙门吊作业
龙门吊钢丝绳断丝、断裂
机械和人员伤害
及时更换、保养
392
龙门吊行走轨道间距不一致
机械和人员伤害
进行维修和调整轨道间距
393
翻斗车使用
制动装置不灵
车辆伤害
检查，及时消除隐患
394
不持证上岗
车辆伤害
培训取证
395
行车载人
车辆伤害
严禁行车载人
4、施工用电
序号
作业活动
危险源
导致风险
控制措施
396
电缆敷设
电缆绝缘值不符合要求
触电
并做好绝缘检测，绝缘值合格后才能敷设
397
电缆埋地敷设不符合要求
触电
敷设深度严格执行规范设计要求
398
防护不符合规范
触电
敷设电缆上下要用细沙盖好，用砖或板作防护
399
电缆接头不符合要求
触电
按规定要求做绝缘包扎，接线盒
400
变压器、总配电箱
未做绝缘防护
触电
对总配电箱电器设备进行绝缘防护
401
未接地或接零
触电
做好箱体接地保护，按TN-S保护接零系统供电
402
漏电保护不符合要求
触电
设三级漏电保护，漏电动作电流和动作时间符合安全技术要求
403
未设防护栏
触电
砖墙外设衫木杆做防护栏，层高为8米
404
无警示牌
触电
设置警示牌
405
配电箱
接头松动，导线裸露导电
触电
加强管理，经常检查，及时消除隐患
406
配电箱
无防雨、防尘
触电
按规定进行防雨、防尘保护
407
漏电开关跳闸、不灵敏
触电
漏电保护须每月用测试仪检测一次，不符合者拆下请厂家维修
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