浦东围护专项方案.docx
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浦东围护专项方案
浦东医院新建教学科研大楼项目
围护工程
专
项
施
工
方
案
上海建工集团四建有限公司
2016年4月
第一部分编制说明
一、工程概况
1.工程简介与参与单位
工程名称：
浦东医院新建教学科研项目工程
建设单位：
上海南汇城乡开发投资总公司
监理单位：
上海恒基建设工程项目管理有限公司
围护设计单位：
上海市岩土地质研究院有限公司
施工单位：
上海建工四建集团有限公司
2.建筑设计概况
1、项目概况
本工程施工内容为新建一栋地下2层、地上10层（局部5层）的科研教学综合楼，包含实验室、科研教学培训区、学生宿舍区、行政办公区及地下停车库等功能。
其中地下1层和2层主要为车库兼人防，首层主要为报告厅和设备间；2~4层为科研教学区和宿舍；5~10层主要为实验室。
总建筑面积34515.2m2，其中地上建筑面积23472.6m2，地下建筑面积11042.6m2。
本工程±0.000相当于吴淞高程绝对高程4.9m，建筑总高度55m。
2、工程围护设计概况
（1）本工程基坑面积6738m2，基坑总延长333m，底板顶面标高为-10.200，底板厚1000mm，承台厚1950mm，混凝土垫层厚100mm，开挖深度11.32m，局部开挖深度13.77米。
（2）本基坑安全等级为二级，基坑环境保护等级为二级。
（3）基坑围护采用一排钻孔灌注桩结合一排三轴搅拌桩及中间压密注浆作为挡土和止水帷幕，钻孔灌注桩桩径为Ф950、Ф900、Ф650。
桩长分别为25.5米、25米、8米，共326根；Ф850@1200三轴搅拌桩桩长10m、18m，水泥掺量20%，共279幅。
（4）为增强止水帷幕的止水效果，围护钻孔灌注桩与三轴搅拌桩之间采用压密注浆进行填充加固，压密注浆深度为12m、8m，压密注浆采用花管注浆（钻孔法），注浆管间距同围护灌注桩间距，压密注浆使用P.042.5级普硅水泥，浆液配比：
水泥：
水：
水玻璃=1：
0.55：
0.03；注浆率为每米30L。
（5）基坑内集水井、局部深坑等落低部位周边采用2Ф700@1000搅拌桩进行围护加固，两轴搅拌桩桩长为4m、5m、10.5m，两轴搅拌桩坑底标高以下水泥掺入量为13%，坑底标高以上水泥掺入量为8%，水泥浆液水灰比=0.55：
1。
落低部位的坑底采用压密注浆进行坑底加固，加固深度为坑底向下4米。
（6）基坑内裙边采用局部加固，加固范围为-4.82米~-15.32米，坑底以下水泥掺量为13%，坑底以上水泥掺量为8%，与围护灌注桩之间用压密注浆进行填充加固。
二、环境条件
1.场地与环境
根据现场踏勘发现，拟建场地位于上海市浦东新区，场地东侧距离现状听悦路最近约处8.88m，听悦路沿线分布管线较多，主要有上水、排污等管道；场地南侧距离现状二灶港约11.42m，经调查，二灶港驳岸型式为桩式堤岸；西侧紧邻医院内道路，离西侧3层行政办公楼约18.43m；北侧距离3层辅助用房约8.83m。
此外，场地西北侧有1栋14F病房楼，距离约30m。
周边环境较为复杂。
●周边地下管线
位置
管线类别
规格
与基坑最近距离（m）
基坑东侧
（听悦路）
电力杆（配电柜）
400Kw
14.1
给水（铸铁）
DN300
5.2
给水（塑料）2根
DN100
6.3
消防管（移除后）
DN150
5.3
给水（铸铁）
DN300
8.3
基坑北侧
（医院服务用房）
污水
DN300
6.5
雨水
DN300
2.3
信息导管（移除后）
8孔
8.0
给水（移除后）
DN200
8.0
电力排管
0.5
8.0
基坑西侧
（医院行政办公楼）
电力管
10KV
11.0
电信管
12孔
12.0
雨水管
DN800
6.6
污水管
DN300
10.6
消防管（移除后）
DN250
11.5
消防管（移除后）
DN150
11.5
基坑南侧
（二灶港）
雨水管
DN300
5.7
消防管
DN150
9,4
河堤
11.42
2.工程地质资料
2.1根据上海海洋地质勘查设计有限公司《浦东医院工程岩土工程勘察报告》（详勘）。
2.2土层物理力学性质参数表
土层物理力学性质参数表
层序
土层名称
平均层厚
重度
三轴固结不排水
（m）
γ
（kN/m3）
C
（kPa）
Φ
（°）
杂填土
1.88
19.0
0.0
20.0
12
浜填土
1.55
19．0
15
26.8
②
粉质粘土
1.63
19.0
27
16
③
灰色淤泥质粉质粘土
2.22
17.9
8
16.5
③夹
砂质粉土
1.23
18.9
6
30.5
④
灰色淤泥质粘土
8.96
17.0
12
12.8
⑤
灰色粘土
7.17
17.4
17
13
⑥
粉质粘土
4.95
19.6
52
19.1
⑦1
砂质粉土
6.24
19.7
27
27.9
2-1
砂质粉土
23.6
19.0
⑦2-2
砂质粉土
65
17.8
该拟建场地内65.0m深度范围内揭遇的地基土均属第四纪沉积物，从其结构特征、地质时代、成因类型、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为11个层次，各层土描述如下：
①1层杂填土，杂色，层顶标高6.46～4.19m，平均厚度1.88m。
以灰黄填土为主，含植物根茎，夹少量碎石、砖块等杂物。
场地遍布。
①2层浜填土，杂色，层顶标高2.85～2.24m，平均厚度1.55m。
暗浜处分布，含有机质，夹碎石等杂物。
②层粉质粘土，褐黄～灰黄色，层顶标高4.40～2.14m，平均厚度1.63m，湿，可塑，中等压缩性。
暗浜处缺失，含氧化铁斑点及铁锰质结核，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
③层淤泥质粉质粘土，灰色，层顶标高2.34～-2.30m，平均厚度2.22m，饱和，流塑，高等压缩性。
普遍分布，含云母、有机质，夹薄层粉性土，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
③夹层砂质粉土，灰色，层顶标高0.90～-1.10m，平均厚度1.23，饱和，松散，中等压缩性。
普遍分布，含云母，夹薄层粘性土，无光泽，摇振反应迅速，韧性低，干强度低。
④层淤泥质粘土，灰色，层顶标高-2.65～-5.60m，平均厚度8.96m，饱和，流塑，高等压缩性。
普遍分布，含云母、有机质，夹少量薄层粉砂，有光泽，无摇振反应，韧性高，干强度高。
⑤层粘土，灰色，层顶标高-11.94～-13.72m，平均厚度7.17m，很湿，软塑，中等压缩性。
普遍分布，含云母、有机质，夹泥、钙质结核，土质均匀，有光泽，无摇振反应，韧性高等，干强度高等。
⑥层粉质粘土，暗绿～灰黄色，层顶标高-19.66～-20.72m，平均厚度4.95m，湿，可塑~硬塑，中等压缩性。
普遍分布，含氧化铁斑点，夹薄层粉土，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
⑦1层砂质粉土，灰黄~灰色，层顶标高-24.29～-26.15m，平均厚度6.24m，饱和，中密，中等压缩性。
普遍分布，含云母，夹薄层状粘性土，无光泽，摇振反应迅速，韧性低等，干强度低等。
⑦2-1层砂质粉土，灰色，层顶标高-30.54～-32.22m，平均厚度23.60m，饱和，密实，中等压缩性。
普遍分布，含云母，夹粉砂，无光泽，摇振反应迅速，韧性低等，干强度低等。
⑦2-2层砂质粉土，灰色，层顶标高-54.41～-56.10m，65.0m未穿，饱和，密实，中等压缩性。
含云母，夹薄层状粘性土，无光泽，摇振反应迅速，韧性低等，干强度低等。
三、围护说明
1.本基坑围护采用Ф950、Ф900、Ф650旋挖成孔灌注桩结合Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，钻孔灌注桩有效桩长为25.5～8.0m，三轴水泥土搅拌桩桩长为18.0～10.0m。
2.坑内被动区、集水井及电梯井区域采用Ф700深层搅拌桩加固，坑底以上水泥掺量为8%，坑底以下水泥掺量为13%。
基坑四周区域，-4.820~-11.320水泥掺量为8%，11.320~-15.320水泥掺量为13%。
3.围护钻孔桩与三轴搅拌桩的缝隙、坑内被动土区域与围护钻孔灌注桩的缝隙采用压密注浆,局部落深部位坑底采用压密注浆封底。
4.支撑采用Ф800钻孔灌注立柱桩（一柱一桩），有效桩长为28.0m、22.0m，临时钢立柱采用内插L160×16（12）等边角钢。
栈桥下立柱桩采用Ф800钻孔灌注立柱桩（一柱一桩），有效桩长为36.00m，钢立柱采用内插L180×16等边角钢。
利用工程桩兼作立柱桩采用桩端注浆工艺，单桩水泥用量2.0t。
5.钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为水下C30；施工时采用C35进行灌桩。
Ф850三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20%，采用PO42.5级水泥，水灰1.5~2.0；Ф700深层搅拌桩采用PO42.5级水泥，水灰比0.55；压密注浆采用P042.5级水泥，水灰比0.55。
6.围护施工机械设备
三轴搅拌桩施工主要机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用电量（KW）
1
工程钻机
ZKD-85-3
台
1
180
2
自动搅拌系统
套
1
75
3
空压机
0.9m3
台
1
7.5
4
挖掘机
EX200
台
1
内燃机
5
合计：
262.5
钻孔灌注桩施工主要机械配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用电量（KW）
1
工程钻机
GPS-10
台
4
37*4
2
电焊机
BX1-300
台
2
15*2
3
电焊机
BX1-500
台
4
21*4
4
泥浆泵
3PN
台
4
22*4
5
泥浆泵
3DNP
台
4
3*4
6
泥浆泵
7.5DNP
台
4
7.5*4
合计：
392
深层搅拌桩施工主要机械配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用电量（KW）
1
深层搅拌桩机
SJB-Ⅱ
台
2
85×2
2
注浆泵
台
2
4×2
3
泥浆搅拌泵
UB3
台
2
4×2
4
电动泥浆泵
3DNP
台
2
4×2
5
拌浆桶
台
2
3.7×2
6
浆量监测记录仪
SJC
台
2
1×2
合计：
203.4
高压旋喷桩施工主要机械配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用电量（KW）
1
旋喷桩机
GS500-4
台
1
15*1
2
高压清水泵
XZ
台
1
55*1
3
三柱塞泥浆泵
BW-200
台
1
15*1
4
排污泵
7.5DNP-120
台
1
7.5*1
5
泥浆搅拌泵
UB3
台
1
4.5*1
6
空压机
6m3
台
1
37*1
7
合计：
134
压密注浆施工主要机械配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用电量（KW）
1
振冲机
台
3
15*3
2
注浆泵
SYB50／50
台
3
11*3
3
灰浆泵
台
3
4
灰浆搅拌机
台
3
施工测量仪器表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
经纬仪
ET02
台
3
2
水准仪
DSZ2
台
3
3
钢卷尺
50米
把
8
4
线锤
3米
只
10
四、编制依据
本工程围护施工图纸；工程建设标准强制性条文；国家及上海现行的相关施工规范、规程和法规。
《上海市钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
《砼强度检验评定标准》（GBJ107-2010）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2012）。
。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）。
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）。
《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
《现场施工安全生产管理规范》（DGJ08-903-2010）。
《基坑工程技术规范》（DG/TG08-61-2010）。
第二部分施工部署及方案
一、施工部署
1.围护施工部署
先一台三轴搅拌桩施工三轴搅拌桩，同时3台桩机施工立柱桩，待三轴搅拌桩施工一半时，停止施工立柱桩，将3台施工立柱桩的桩机投入施工围护桩，三轴搅拌桩施工结束后，增加3台桩机（总计6台）同时施工围护桩和未完成的立柱桩，以保证提供的用电量能正常运行。
2.降水施工部署
根据围护设计图纸，采用多滤头真空深井井点进行基坑降水，每250m2布置一口井,共25口井。
为提高基坑降水的前期效率，均采用二道滤头。
基坑内的降水井应在基坑开挖前15~20天进行，做到能及时降低围护结构内基坑中的地下水位至基坑坑底以下0.5～1.m。
当基坑开挖到底后，可直接拔除，回填粘土或砼封井。
二、施工方案
1.工程测量方案
1.1前期准备
①、根据测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足要求。
②、高程控制测量选用水准仪，以业主提供的控制点的高程为基准，对施工现场的高程进行测量。
③、平面控制测量选用全站仪，以业主提供的坐标控制点为基准，根据设计图纸对建筑物轴线点进行测放。
1.2场内坐标控制点引测
根据业主提供的坐标控制点（2个以上），利用全站仪建立控制导线引测至场内，在场地四周用钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测至场内控制点上。
控制点埋设在场地通视范围内的不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或碰撞而产生的位移。
1.3内高程点引测
根据业主提供的水准点，利用水准仪建立水准路线引测至场内，在场地周围用钢筋头埋设水准控制点（2个以上），将高程引测至场内水准点上。
水准点埋设在场地不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或碰撞而产生的位移，并经常复核。
用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须经检测单位检定合格后才可使用，确保放样定位的精度。
场内所有施工用坐标控制点、水准点和房屋轴线必须经监理的复核无误后才可进行桩位放样和围护定位。
三、围护施工方案
1.
（一）、钻孔灌注桩
根据围护图纸设计要求，本工程钻孔灌注桩桩径分别为∅950、∅900、∅650三种，钻孔桩混凝土设计强度等级C30（施工时提高至C35），桩顶设计标高以下强度必须达到设计要求，主筋保护层厚度40mm。
根据设计要求，先施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，后跟进施工钻孔灌注围护桩。
钻孔灌注桩桩施工工艺的选择
钻孔灌注桩成孔可采用正循环成孔和泵吸反循环成孔两种，正循环成孔的优点是成孔后孔壁有少许起伏，成桩后桩的摩擦力相对较大，对现场文明施工影响较小；反循环成孔的优点是清孔较好，但对场地文明施工影响较大。
本工程地处医院范围区，施工时应将文明施工放在重要位置，因此本工程钻孔灌注桩施工采用正循环成孔并采取间隔成桩的方式施工。
根据工艺要求，围护桩正式施工之前，先进行试成孔，以确定适合本地层特点的钻孔灌注桩施工参数；本工程钻孔灌注桩桩成孔过程中的护壁泥浆应掺入一定量的膨润土。
除特别注明外，本工程围护桩定位原则为围护桩内边线与主体结构外墙外边线距离为1000mm，且与底板外挑边线距离不小于200mm，三轴水泥土搅拌桩内边线与围护桩外边线之间净距为150mm。
钻孔灌注桩正循环成孔示意图
②钻孔灌注桩施工流程
③桩位测量定位及护筒埋设：
根椐经监理已复核的建筑物轴线，人工开挖埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差≤2cm，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密。
护筒用4～8mm钢板制成，内径大于桩径100mm，护筒口开设1个溢浆孔。
护筒埋设采取成行挖埋方法，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。
护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木或道轨，最后钻机就位准备开孔。
开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。
④钻机就位及成孔：
钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上，与桩位中心偏差不大于2cm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。
开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。
钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。
机台在接到项目部下达的开孔通知单后方能正式开钻。
开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。
孔深误差将严格控制在0mm～+300㎜范围。
终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、剩余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，进行后续工序施工。
成孔图
我方将按以下工艺进行成孔：
a.开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。
全程控制钻进参数、钻速，操作时注意减少钻机晃动。
b.控制钻进速度，保证孔内泥渣排出，在进尺较快地层的孔段适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。
c.在换层钻进时，适当地减慢转速和减轻钻压，防止造成钻孔倾斜。
d.成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池、沉淀池。
e.加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待2～3分钟后再加接钻杆，有意识地形成锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。
f.按照设计要求确保钻头直径，并定期检查复核钻头直径，以保证孔径达到要求。
g.成孔完毕至开始灌砼的时间，间隔控制在16小时内，每根桩灌砼时间控制在4～6小时之内。
⑤钢筋笼的制作与吊装：
钢筋笼制作严格按设计图纸进行。
钢筋笼制作时，主筋采用机械焊接，主筋和加强箍筋焊缝长度为10d（d为所用钢筋的直径，下同），焊缝宽度及厚度分别为0.7d和0.3d，钢筋笼在孔口对接，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50％，错位长度为10d。
制作时采用模具架，保证主筋及加强箍筋位置准确，钢筋笼成型后平整无扭曲，外表美观。
钢筋笼制作偏差控制范围为：
a、主筋间距 ±10mm，
b、箍筋间距 ±20mm，
c、钢筋笼直径±10mm，
d、钢筋笼长度±100mm。
钢筋笼制作完成自检后通知监理复检，并填写钢筋笼验收记录。
钢筋笼吊装
钢筋笼采用钻机吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。
对接时采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。
钢筋笼在井口对接时，每节钢筋笼加焊二组直径为140mm的砼保护块（如下图），每组保护块不少于四块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达40mm。
如遇缩颈钢筋笼放不下，则将钢筋笼吊出，重新扫孔再下放钢筋笼。
每节钢筋笼焊接后由监理复检后方能下至孔内。
钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。
⑥钢格构吊放焊接：
本工程支撑立柱采用型钢格构柱，立柱桩采用Φ800、650（上部变径为800）钻孔灌注桩，桩身混凝土强度为水下C30，桩体垂直偏差不大于1/200，钢立柱垂直度不大于1/200H（H为开挖深度），二次清孔后沉渣厚度不大于100mm，桩径偏差≤50mm，桩位容许偏差≤20mm，立柱顶标高与设计标高容许偏差≤30mm。
立柱采用460×460钢格构柱，截面为正方型，格构柱采用4L160×12（16）等边角钢和4块400×200×10缀板焊接组成，缀板间距为700mm。
钢格构制作必须在制作平台上进行，平台要求平整，可用混凝土地坪或上覆钢板，平整度误差不大于10mm。
钢格构材料进场必须有质量合格证明书，并进行复试合格后方可使用。
角钢制作前须进行调直，不得弯曲和扭曲，定尺6m角钢两端偏差不大于10mm。
焊接时应控制电流强度，防止咬边，对焊缝长度厚度宽度按规范施工，钢格构柱焊接按三级焊缝标准进行检查。
a.钢格构制作后由吊车吊放，下节插入钢筋笼内2.95米，与钢筋笼主筋焊接，焊缝长度L不小于10d（d为钢筋笼主筋长度）
b.吊放时用经纬仪观察其垂直度，要求不大于1/200，格构边保持与轴线平行。
c.控制柱顶标高，偏差不大于50mm。
d.为保证挖土时格构柱顶不被破坏加焊一块钢板。
e.钢格构安装时采用校正架定位及安放，钢格构柱校正架呈长方形，在钢筋笼安放到孔口并固定牢固后，根据钢格构柱设计方向对准桩位中心点进行安放定位，用调直架的对中刻度和硬地坪上的墨斗线调整，做到钢格构柱校正架中心与桩位中心保持一致。
f.本工程钢格构柱均在地面以下，按柱顶标高计算出吊筋长度，将吊筋事先焊接在格构柱上，然后将已经接长的钢格构柱插入校正中心，缓慢下放，边放边用两台经纬仪按90度角从两个方向校正格构柱的垂直度，直至格构柱到达设计标高，再将吊筋焊接在校正架上，吊筋选用4Φ25。
钢立柱吊装及焊接
⑦清孔措施：
清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。
清孔时先将钻头提离孔底10～20cm左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.15～1.25的浓泥浆进行循环清孔。
必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。
第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。
清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，重新测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度≤10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。
⑧混凝土灌注：
本工程混凝土灌注导管选用内径208mm导管，下导管时应注意导管居中、垂直，接头采用橡胶圈密封，导管距孔底距离为50cm左右。
本工程混凝土均为商品混凝土，混凝土粗骨料颗粒不大于40mm，灌注时一般灌注一车混凝土，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。
选择有资质的大型搅拌站供应商品砼，并报甲方及监理认可，砼配比按水下C30级配，灌注前有级配试验报告，随车附有质保单。
砼到工地后检查砼质量，严禁不合格商品砼下入孔内。
砼供应必须及时，灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。
砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中2--6m，起拔导管前必须实测砼面高度，严禁将导管拔出砼面。
混凝土灌注
水下浇灌混凝土应控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度不小于0.5m，且必须保证
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