公路试验员材料重点.docx
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公路试验员材料重点
进行搅拌,将搅拌好的净浆注入截锥圆模内,提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大值径。
（二）、仪器：
水泥净浆搅拌机、截锥圆模（上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品）、玻璃板（400mm×400mm×5mm）、秒表、钢直尺、300mm刮刀、药物天平（称量100g,分度值0.1g）、药物天平（称量1000g,分度值lg）。
（三）、试验步骤：
（1）将玻璃板放置在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。
（2）称取水泥300g,倒入搅拌锅内。
加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。
（3）将拌好的净浆迅速注入截锥困模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计'时,任水泥浆在玻璃板上流动至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均直作为水泥净浆流动度。
（四）、结果表示：
表示净浆流动度时,需注明用水量、所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
（五）、允许差：
室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。
5.2收缩率比
（一）、收缩率比测定:
（6分）
（l）收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比直表示,按下式计算:
Rt=
式中:
Rt----收缩率比,%；
εt----掺加外加剂的混凝土的收缩率,%;
εc----基准混凝土的收缩率,%。
（2）掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算,
（3）试件成型时,当用振动台成型,振动15s~20s,当用插入式高频振动器（￠25m,14000次/min）插捣8s~12s。
（二）、结果计算（4分）：
每批混凝土拌和物取一个试样,以三个试样收缩率的算数平均值表示。
5.3外加剂试验钢筋锈蚀（硬化砂浆法）试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、目的及适用范围:
（1分）：
研究外加剂对混凝土中钢筋锈蚀的影响。
（二）、仪器设备：
恒电位仪:
专用的符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪,或恒电位/恒电流仪,或恒电流仪,或恒电位仪（揄出电流范围不小于0~2000μA,可连续变化0~2V,精度≤1%）；不锈钢片电极；甘汞电极；定时钟、电线、铜芯塑料线、绝缘涂料（石蜡:
松香二9:
1）、搅拌锅、搅拌铲、试模（长95mm,宽和高均为30mm的棱柱体,试模两端中心带有固定钢筋的凹孔,其直径为7.5mm,深2~3mm,半通孔）。
（三）、试验步骤（5分）
（1）制备埋有钢筋的砂浆电极：
l）制备钢筋:
采用1级建筑经加工成直径7mm,长度l00mm,表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm的试件,使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂,经检查无锈痕后放入干燥器中备用,每组三根。
2）成型砂浆电极:
将钢筋插入试模两端的预留凹孔中,位于正中。
按配比拌制砂浆,灰砂比为l:
2.5,采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸馏水（用水量按砂浆稠度50mm~70mm时的加水量而定）,外加剂采用推荐掺量。
将称好的材料放入搅拌锅内干拌lmin,湿拌3min。
将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模内,置检验水泥强度用的振动台上振5s~10s,然后抹平。
3）砂浆电极的养护及处理:
试件成型后盖上玻璃板,移入标准养护,24h后脱模,用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖,继续标准养护2d。
取出试件,除去端部的封闭净浆,仔细擦净外露钢筋头的锈斑。
在钢筋的一端焊上长为80mm的导线。
（2）测试步骤
1）将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中,浸泡数小时,直至浸透试件,其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中,自然电位的建立稳定且接近新拌砂浆中的自然电位,由于存在欧姆电压降可能会使两点之间有一个电位差。
试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡,以防互相干扰。
2）把一个浸泡后的砂浆电极移入饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内,使电极浸入溶液的深度为80mm,以它作为阳极,以不锈钢片作为阴极（即辅助电极）,以甘汞电极作参比。
按要求接好试验线路。
3）未通外加电流门,先读出阳极（埋有钢筋的砂浆电极）的自然电位V。
4）接通外加电流,并按电流密度50×l0-2A/m2（即50μA/cm2）调整μA表至需要值。
同时,开始计算时间,依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min,分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。
（四）、试验结果处理
（l）取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值,以阳极极化电位为纵坐标,时间为横坐标,绘制阳极极化电位--时间曲线。
（2）根据电位--时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。
1）电极通电后,阳极钢筋电位迅速向正方向上升,并在1min~5min内达到析氧电位值,经30min测试,电位值无明显降低,则属钝化曲线,表明阳极钢筋表面饨化膜完好无损,所测外加剂对钢筋无害的。
2）通电后,阳极钢筋电位先向正方向上升,随着又逐渐下降,说明钢筋表面饨化膜己部分受损。
而活化曲线,说明钢筋表明饨化膜破坏严重。
这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏,所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。
✧7砖：
尺寸偏差、抗压强度
7.1、尺寸偏差
（一）、量具：
砖用卡尺,分度值为0.lmm
（二）、测量方法:
（1）长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸:
（2）宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸:
（3）高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
（4）当被测处有缺损或凸出时,可在其旁边测量,但应选择不利的一侧。
精确至0.5mm。
（三）、结果表示:
每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示,精确至1mm。
7.2、抗压强度
（一）、仪器设备：
材料试验机:
试验机的示值相对误差不大于士1%,其下加压板应为球绞支座,预期最大破坏荷载应在量程的20~80%之间。
试件制备平台:
试件制备平台必须平整水平,可用金属或其他材料制作。
水平尺:
规格为250mm~300mm;
钢直尺:
分度值为1mm;
振动台:
振幅0.3~0.6mm,振动频率2600~3000次/分;
制样模具、砂浆搅拌机、切割设备
（二）、试样:
试样数量按产品标准的要求确定。
（三）、试样制备：
（1）普通制样
1）烧结普通砖：
将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于100mm,如果不足100mm,应另取备用试样补足。
在试样制备平台上,将己断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10~20min后取出,并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面相互平行,并垂直于侧面。
2）多孔砖、空心砖:
试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡10~20min,在钢丝网架上滴水3~5min后,将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,使整个水泥层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。
待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆地玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板地水平。
3）非烧结砖:
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放,叠合部分不得小于100mm,即为抗压强度试件。
如果不足100mm时,则应剔除,另取备用试样补足。
（2）模具制样
1）将试样（烧结普通砖）切断成两半截砖,截断面应平整,断开的半截砖长度不得小于100mm,如果不足100mm,应另取备用试样补足。
2）将己断开的半截砖放入室温的净水中浸20~30min后取出,在铁丝网上滴水20~30min,以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距为5mm,砖大面与模具间距3mm,砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料,模具内表面涂油或脱模剂。
制样模具及插板。
3）将经过lmm筛的干净细纱2~5%与强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥,用砂浆搅拌机调制砂浆,水灰比0.50~0.55左右。
4）将装好砖样的模具置于振动台上,在砖样上加少量水泥砂浆,接通振动台电源,边振动边向砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆,加浆及振动过程为0.5~lmin.关闭电源,停止振动,稍事静置,将模具上表面刮平整。
5）两种制样方法并行使用,仲裁检验采用模具制样。
（四）试件养护：
（1）普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d；机械制样的试件连同模具在不低于10℃的不通风室内养护24h后脱模,再在相同条件下养护48h,进行试验。
2）非烧结砖试件不需养护,直接进行试验。
（五）、试验步骤：
（1）测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确制lmm。
（2）将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。
加荷速度以4kN/s为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P。
（六）、结果计算与评定：
（l）每块试样的抗压强度（Pp）按下式计算,精确至0.01MPa。
Pp=
式中:
Pp一抗压强度,单位为兆帕（MPa）:
P----最大破坏荷载,单位为牛顿（N）;L----受压面（连接面）的长度,单位为毫米（mm）:
B----受压面（连接面）的宽度,单位为毫米（mm）。
（2）试验结果以试样抗压强度的算数平均值和标准值或单块最小值表示,精确至0.1MPa。
✧8砂浆：
稠度、分层度
8.1、砂浆稠度试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、试验目的及适用范围：
测定砂浆流动性,以确定配合比。
在施工期间控制稠度,以保证施工
质量。
适用于稠度小于120mm的砂浆。
（二）、仪器设备：
砂浆稠度仪:
标准圆锥体和杆的总重量应为300士2g,圆锥体的高度为145mm,锥底直径为75mm;盛砂浆的容器为截头圆锥形,高为173mm,底部内径为148mm,上口直径为220mm；钢制捣棒:
直径12mm、长250mm、一端为弹头形；秒表、铁铲。
（三）、试验步骤：
（1）将砂浆一次装入容器内,至距上口l0mm,用捣棒插捣25下,前12次需插到筒底,再将容器在桌上轻轻振动5~6下,至表面平整,然后将容器置于固定在支架上的圆锥体下方。
（2）放松锥体滑杆的固定螺丝,向下移动滑杆,使圆锥体的尖端和砂浆表面接触。
扭紧固定螺丝使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准零点。
（3）松开固定螺丝,同时计时间。
待l0s立即固定螺丝,将齿条侧杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。
（四）、结果评定：
取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值,计算至lmm。
如果两次测定值之差大于20mm,应配料重新测定。
8.2、砂浆分层度试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、试验目的及适用范围：
测定砂浆在运输及停放时的保水能力
（二）、仪器设备:
分层度测定仪（内径为150mm,上节高度为200mm,下节高度为100mm,下节带底,用金属板制成）
钢制捣棒（直径12mm、长250mm、一端为弹头形）
秒表、铁铲
（三）、试验步骤:
（1）将拌和好的砂浆,立即灌入分层度仪,分两层装入每层均匀插捣25次,抹平后测定其稠度Kl
（2）将试样静置30min后去掉上面200mm砂浆,把下面l00mm砂浆重新拌和后,再测其稠度K2。
（四）、结果计算：
砂浆的分层度按下式计算：
K=Kl-K2
取两次试验结果的平均值作为测定值,精确至lmm。
✧9混凝土：
凝结时间、电通量、混凝土中砂氯离子总含量、抗冻性（采用JTJ270-98）、混凝土立方体抗压强度
9.1、混凝土凝结时间试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、目的：
测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间。
（二）、基本原理：
用不同截面积的金属测针,在一定时间内,竖直插入从混凝土拌合物筛出的砂浆中,以达到一定深度时所受阻力值的大小,作为衡量凝结时间的标准。
（三）、试验设备：
贯入阻力仪（也可用ZT-120型体重秤改装）、测针:
长约130mm,针头（要求光滑）圆面积为100、50、20mm2三种、试模:
150mm×150mm×150mm铁制试模,或用平面最小边长和深度均不小于150mm的其他不吸水的刚性容器、钢制捣棒:
直径16mm,长约650mm,一端为弹头形、标准筛:
孔径为5mm、其他:
铁制拌和板、吸液管和玻璃片。
（四）、试验步骤：
（1）试样制备:
1〉取混凝土拌合物样品,用5mm筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,分别装入三个试模。
注:
混凝士湿筛困难时,允许按混凝士中砂浆的配合比直接称料用人工砂浆,但应按石子吸水率扣除水量。
2）砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣（每650mm2面积插捣一次,对平面尺寸为150mm×150mm的试模插捣35次）,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。
进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10mm;注:
也可采用振动台代替人工插捣。
3）试件成型后静置,并盖上玻璃片或湿布。
lh后,将试件一侧轻轻垫高,使其倾斜约120,静置2min后,用吸管吸取泌水。
以后每隔30min到lh,吸取泌水一次（低温或缓凝的混凝土拌合物试样,静置与吸水间隔时间可适当延长）。
若在贯入阻力测试前还有泌水,也应吸干。
注:
当模拟现场试验时,温度应与现场一致。
（2）贯入阻力试验:
1）将试件放在贯入阻力仪测试平台上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器的总重量;
2）根据试样的贯入阻力大小,选择适宜的测针。
当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针:
3）先使测针针头端面与砂浆表面接触,然后在10s内,垂直且匀速地插入试样内,深度达25mm。
记录刻度盘上显示的重量增量和从开始加水拌和起所经过的时间,并记录环境温度。
每次测定时,测针应距离容器边缘至少25mm。
测点间净距离至少不小于所用测针头直径的2倍;
4）对每个试样,应作贯入阻力测定不小于六次,最后一次贯入阻力应至少达28MPa。
从加水时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔lh测一次:
快硬混凝土或气温较高的情况下,则应在2h后开始测定,以后每隔0.5h测一次:
缓凝混凝土或低温情况下,可5h后开始测定,以后每隔2h测一次。
（五）、试验结果结算:
（1）贯入阻力是测针在贯入深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。
每一时间间隔,在试件上测三点。
以三个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。
（2）以贯入阻力（MPa）为纵坐标,时间（h）为横坐标,绘制贯入阻力一时间的曲线图。
（3）从曲线求得初凝及终凝时间。
以贯入阻力达3.5MPa为混凝土的初凝时间,达28MPa为混凝土的终凝时间。
9.2、混凝土电通量〈采用JTJ275-2000〉试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、目的:
本试验方法以电量指标来快速测定混凝土的抗氯离子渗透性。
适用于检验混凝土原材料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响。
（二）、适用范围:
：
适用于直径为95士2mm,厚度为51士3mm的素混凝土试件或芯样。
本试验不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。
掺其他外加剂或表面处理过的混凝土,当有疑问时,应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。
（三）、基本原理：
在直流电压作用下,氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动,以测量流过混凝土的电荷量反映渗透混凝土的氯离子量。
（四）、试验设备及材料：
4.1仪器设备应满足下列要求:
（1）直流稳压电源,可输出60V直流电压,精度±0.1V:
（2）塑料或有机玻璃试验槽:
（3）铜网，为20目:
（4）数字式电流表,量程20A,精度士1.0%；（5）真空泵,真空度可达133MPa以下；（6）真空干燥器,内径≥250mm。
4.2试验应用材料：
（l）分析纯试剂配制的3.0%氯化纳溶液:
（2）用纯试剂配制的0.3mol氢氧化纳溶液;（3）硅橡胶或树脂密封材料。
（五）、试验步骤：
（1）制作直径为95mm,厚度为51mm的混凝士试件,在标准条件下养护28d或90d,试验时以三块试件为一组。
（2）将试件暴露于空气中至表面干燥,以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面,必要时填补涂层中的孔洞以保证试件侧面完全密封。
（3）测试前应进行真空饱水。
将试件放入l000ml烧杯中,然后一起放入真空干燥器中,启动真空泵,数分钟内真空度达133MPa以下,保持真空3h后,维持这一真空度注入足够的蒸馏水,直至淹没试件,试件浸泡lh后恢复常压,再继续浸泡18士2h。
（4）从水中取出试件,抹掉多余水分,将试件安装于试验槽内,用橡胶密封环或其他密封胶密封,并用螺杆将两试验槽和试件夹紧,以确保不会渗漏,然后将试验装置放在20~23℃的流动冷水槽中,其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20--25℃恒温室内进行。
（5）将浓度为3.0%的NaCl溶液和0.3mol的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中,注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极,注入NaOH溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
（6）接通电源,对上述两铜网施加60V直流恒电压,并记录电流初始读数I0,通电并保持试验槽内充满溶液。
开始时每隔5min记录一次电流值,当电流值变化不大时,每隔10min记录一次电流值,当电流变化很小时,每隔30min记录一次电流值,直至通电6h。
（六）、试验结果计算：
（1）绘制电流与时间的关系图。
将各点数据以光滑曲线连接起来,对曲线作面积积分,或按梯形法进行面积积分,即可得试验6h通过的电量。
当试件直径不等于95mm时,则所得电量应按截面面积比的正比关系换算成直径为95mm的标准值。
（2）取同组3个试件通过的电量的平均值,作为该组试件的通电量来评定混凝土抗氯离子渗透性。
9.3、混凝土中砂氯离子总含量试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、目的及适用范围：
测定海砂中的氯离子含量。
（二）、试验仪器设备和试剂：
天平:
称量2000g,感量2g、带塞磨口瓶:
lL、三角瓶:
300mL、滴定管:
10mL或25mL、容量瓶:
500mL、移液管:
容量50mL,2mL、5%（W/V）铭酸钾指示剂溶液、0.0lmol/L氯化纳标准溶液、0.0lmol/L硝酸银标准溶液。
（三）、试验步骤：
（l）取海砂2kg先烘至恒重,经四分法缩至500g（m）。
装入带塞磨口瓶中,用容量瓶取500mL蒸馏水,注入磨口瓶内,加上塞子,摇动一次后,放置2h,然后每隔5min摇动一次,共摇动3次,使氯盐充分溶解。
将磨口瓶上部己澄清的溶液过滤,然后用移液管吸取50mL滤液,注入到三角瓶中,再加入浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂lmL,用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点,记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vl）。
（2）空白试验:
用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内。
加入5%铬酸钾指示剂。
并用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止,记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。
（四）、结果计算：
砂中氯离子含量按下式计算（精确至0.001%）。
ωcl=
（横线下方是m）
式中CAgNO3----硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）:
Vl-----样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）:
V2----空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL〉:
m----试样重量（g）。
9.4、混凝土抗冻性试验目的及适用范围、原理、仪器设备（含计量器具的最小分度值）、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、目的和适用范围:
检验混凝土的抗冻性能,评定混凝土抗冻标号。
（二）、试验设备:
冷冻设备:
应满足试件入箱前,冷箱冷液温度能降到-20~-23℃:
试件箱内装满试件后,试件的中心温度应能在1.0~1.5h内降到-15℃:
冷、热箱内各部位的温差不得超过3.3℃。
测温设备:
采用的测温设备测量冻融过程中试件中心温度变化时,精度应能达到0.3℃。
动弹性模量测定仪:
频率为100~l0000Hz:
台秤:
称量l0kg，感量5g:
试件桶:
用镀辞铁皮或不锈钢等材料制作,其厚度为0.5mm,尺寸为:
120mm×120mm×500mm:
橡皮衬垫:
厚4~5mm,均匀打满孔径为φ15mm,孔距（净距）为15~20mm的孔。
（三）、一般规定：
（l）混凝士试件尺寸:
l00mm×l00mm×400mm三个试件为一组。
试件的拌和、成型及养护除应分别按有关规定执行外,宜采用振动台振实,并应在水中养护。
（2）一次冻融循环的指标应符合下列要求:
1）试件中心冻结温度-15℃（允许偏差-2℃）；2）试件每次循环的降温历时1.5~2.5h；3）试件中心最高融解温度8士2℃；4）试件每次循环的升温历时1.0~1.5h；5）一次冻融循环历时2.5~4h；6）试件的中心与表面的温度差小于28℃。
（四）、试验步骤：
（1）试件到达规定的养护龄期后,自养护池中取出。
如冻融介质为海水,应将试件风干两昼夜后再浸泡海水两昼夜。
如冻融介质为淡水,则不必进行风干。
（2）对己饱和完毕的试件,擦去表面水分,称量初始重,并测量初始动弹性模量。
必要时可对试件进行外观描述或照像。
（3）上述检查工作进行完毕后,即将试件装入桶底和桶壁均衬有橡皮的试件桶内,按冻融介质,注入海（淡）水,水面应浸没试件顶面20mm。
（4）每经历50次或25次（视混凝土试件抗冻性高低而定）冻融循环后,应对试件分别进行动弹性模量和重量检查,并进行外观评级。
必要时,可对试件进行外观描述或照像。
每次检查完毕装桶时应将试件调头。
（5）当有一部分试件停冻取出后,应另用试件填充空位,如无正式试件,应用废试件填充。
（6）冻融循环试验应连续进行,若因故中断,且不能确保中断时间不超过两天时,则试件应在温度为-2士2℃条件下保存至恢复冻融试验为止。
（7）当采用氯化钙溶液为冷冻液时,应定期检查其密度,若密度小于1.27kg/L时应及时调整。
（五）、试验结果计算：
1）相对动弹性模量按下式进行计算:
P=
式中：
P-----试件相对动弹性模量（%）；f0----冻融前试件的共振频率（Hz）;fn----经受n次冻融循环后试件的共振频率（Hz）。
结果处理:
三个试件试验结果的平均值为测定值,但当最大值或最小值之一与中间值超过中间值的20%时,剔除此值,取其他两值的平均值作为平均值；当最大值和最小值均超过中间值的20%时,则取中间值作为测定值。
2）重量损失率按下式计算:
S0=
式中：
S0----n次冻融循环后试件重量损失率（%）:
W0----冻融前混凝士试件初始饱水重（g）;
Wn----n次冻融循环后混凝土试件饱水重（g）。
结果处理:
三个试件试验结果的平均值为测定值。
但当三个个别值均为负值时,平均值取0；当其中两个值为负值时,则正值除3为平均值；其中一个为负值时,则由两个正值相加除3为平均值；当三个值均为正值,最大值或最小值与中间值的差大于1%时剔除,取剩下的两值平均作为平均值;当
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