模板支架专项施工方案.docx
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模板支架专项施工方案
一、编制说明及依据
1.1编制说明
钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工关系到现浇砼结构工程质量及施工安全，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）的通知，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；均编制专项施工方案并报审，以确工程质量和施工安全。
本工程搭设高度及相关参数均未达到以上数值，不属于危险性较大的分部分项工程。
针对*****经济适用房二期二标段工程地下室、上部结构主楼模板和支架编制本方案。
1.2编制依据
1、*****经济适用房二期二标段工程设计图纸、施工合同及相关资料；
2、国家现行施工验收规范、标准及江苏省和南京市有关施工规定：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
《建筑结构静力计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社
3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境和自然条件等综合因素的分析；
4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
二、工程概况
本工程为框架剪力墙结构，地下包括负一层、夹层，地上三十四层，施工过程中模板支架需要搭设三十六层，支架基础均位于混凝土结构层上。
地下室底板标高-6.35m、-6.30m，地下室顶板板面标高为-2.40m、-3.05m；顶板厚度200mm、250mm、300mm，02栋顶板厚度为410mm；梁最大截面尺寸550×900mm，梁底模板支设高度为3.05m。
夹层顶板标高-0.05m、，楼板厚度120mm、150mm、180mm、200mm，梁最大截面尺寸为500×1100mm，梁底模板支设高度为4.73m。
二层顶板标高11.500m、12.000m，板厚分别有260mm、120mm、300mm，梁最大截面尺寸为700×1300mm，梁底模板支设高度为4.634m。
本工程支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。
三、材料选择及技术质量要求
3.1材料选择
A、梁:
面板采用15mm木胶合面板，40×90木方（内楞）现场拼制，40×90木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用40×90木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。
B、板：
面板采用15mm木胶合面板，板底采用40mm×90mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。
C、墙模板：
采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。
竖向内楞采用40×90木方，水平外楞采用双肢φ48×3.0钢管。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙、临空墙及人防墙等采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
D、柱模板：
采用18mm厚8厚优质镜面板拼装，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×90木方，柱箍采用圆钢管48×3.0围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）
3.2技术质量要求
1、钢管
（1）钢管规格Φ48×3.5mm；外径及厚壁尺寸允差±0.5mm。
（2）钢管内外表面锈蚀的深度≤0.5mm。
（3）立柱钢管弯曲要求：
3m＜L≤4m，弯曲值≤12mm；4m＜L≤6.5m，弯曲值≤20mm。
（4）焊缝要求饱满，焊高满足要求，无开焊、漏焊问题。
（5）成品表面无混凝土残渣、凹陷、焊接加长等问题；表面除锈后均喷涂防锈漆及面漆各一遍。
（6）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。
2、扣件
（1）扣件要求无裂缝、沙眼、变形。
（2）配的螺栓等配件齐全并符合质量要求。
（3）用新的产品；选用旧的产品至少八成新。
3、可调U形顶托
（1）顶托使用的钢板厚度不宜小于4.5mm。
（2）直径不宜小于35mm。
（3）螺母的高度不宜小于40mm，并有扳动的手柄。
（4）调节丝扣均为T形，螺距4～6mm。
（5）顶托U形钢板与螺杆之间要求配4快筋板焊接牢固，焊缝饱满，焊高满足要求，无开焊、漏焊问题。
（6）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。
4、模板
技术要求和产品标准：
尺寸：
915×1830mm；长度公差：
±1mm/m；对角线公差：
±1mm/m；厚度公差：
±1mm/m；含水率：
8-10%
开胶、断裂、起层：
无
板边缺损、表面修补：
无
表面凹陷、压痕、鼓包、焦瘤、毛刺：
无
弹性模量：
6000N/mm2，比重：
约700Kg/m3
5、木方
选材：
40×90mm木方。
技术要求和产品标准：
（1）长度允许：
+60mm，-20mm，截面边长允许：
±2mm
（2）弯曲度：
≤2﹪，斜纹：
≤10﹪，含水率：
8-16﹪，裂纹夹皮长比≤15﹪
（3）断裂、接长、死结、腐朽、虫眼：
无
6、对拉螺杆
采用定制的经检验合格的Φ14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，梁对拉螺杆外用山型卡和双螺母加固，螺母均应与螺杆严格配套。
四、模板和支撑架方案
4.1支撑体系方案
1、支撑体系基础
模板支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，支架立杆均落在混凝土结构板上，根据支架模板及新浇混凝土的荷载核算，对比结构设计总说明提供各层设计荷载承载力可知，设计院提供的施工荷载承载力8KN/m2可以满足要求。
2、立杆
A、地下室支架立杆
地下室顶板支架立杆直接落在标高-6.35m地下室450mm厚混凝土底板与标高-6.3m地下室350mm厚混凝土底板上，立杆间距板下1000mm，梁下500mm，并且保证每道框架梁底部轴线上设有一排立杆，梁底与板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。
立杆排布时，先排梁下立杆，依次向板下排布。
B、夹层支架立杆
夹层支架立杆落在地下室顶板上，地下室顶板面标高-3.05m，夹层顶板高度-0.05m，梁板下立杆间距900mm，梁底与板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。
先排梁下立杆，依次向板下排布。
C、标准层高支架立杆
支架立杆落在下一层顶板上，层高2800mm，梁板下立杆间距900mm，梁底与板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。
先排梁下立杆，依次向板下排布。
3、水平杆
支架第一道扫地杆距楼地面200mm，其余步距均为1500mm，至梁底或板底时，根据实际高度调整最上一步的步距。
4、竖向剪刀撑
满堂脚手架剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管，利用扣件与支架立杆相交处固定且不得漏扣。
布置部位如下：
①沿柱网纵横向设置通高双向剪刀撑，扣件式钢管搭接长度为1m，使用3个扣件连接。
②支架四周外立面满布双向剪刀撑。
5、后浇带及后浇跨的支撑体系
后浇带采用独立支撑脚手架体系，并在梁端距后浇带500mm处居梁中增设200×200素混凝土柱，待后浇带闭合后并且混凝土强度达到设计强度的100%时（以拆模试块为准）方可拆除脚手架及破除混凝土柱，后浇带闭合前边口砌两皮砖并加护盖板，盖板可用模板加工并保证牢靠，以防建筑垃圾掉入影响后续施工。
4.2梁模板方案
梁模板采用15厚多层板模板，主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，次龙骨40×90木方，次楞间距不大于175mm。
截面在550×900mm及以上梁底模板支架立杆采用立杆排距600，顺梁跨方向立杆间距500步距为1500的脚手架支撑，并保证有一排立杆位于轴线下侧，梁底在立杆上布设双扣件加固。
。
梁侧次楞间距不大于250mm，主楞用Φ48×3.5mm的双钢管，水平间距500mm，对拉螺栓采用M14型号套PVC管，以方便拆卸后重复利用，第一道螺杆距梁底200mm，对拉螺杆的竖向间距450mm。
模板支设如下图（图示梁截面550×900mm、700×1300mm），本工程凡截面高度在1100及以上的框架梁，梁模板及下部支架采用相同方法施工；截面高度在600～1000mm的梁下立杆采用900*900间距排布且必须梁下保证有一排立杆。
4.3顶板模板支设方案
主龙骨为100×100木方，局部可采用Φ48×3.5mm钢管，次龙骨为间距250mm的50×100木方，同一截面木方接头不超过50%，木方不得在支撑之间搭接，次楞木方上铺18mm厚模板，用钉子钉牢，下部水平杆距地面0.35米。
4.4模板安装、检查及验收
1、施工作业班组开始搭设前，由专职工长在现场按审批通过的施工方案进行作业指导，并进行检查，不按方案施工的及时纠正。
2、安装顺序：
支撑架立杆位置放线（从梁中心向两边排距）→放置立杆底座→安装首层立杆、平杆…安装顶层立杆、平杆→由下而上安装支撑架之间的钢管联系杆、由下而上安装双向钢管剪刀撑→安装水平模板可调U型顶托→调节模板U型顶托之间的高差达到起拱技术要求→安装主龙骨→安装次龙骨→铺装梁底模板→调整模板高差→绑扎钢筋→钢筋验收→浇混凝土→混凝土终凝后养护。
3、梁板模板起拱值根据规范要求调节顶托长度来达到。
4、立杆垫座与基础面接触良好，无松动或脱离现象。
所有上碗扣必须按照规范要求销死。
5、整架垂直度小于脚手架高度的H/500，且不大于100mm。
纵向直线度应小于L/500。
横杆水平度小于L/400（L为脚手架单面长度，H为脚手架全高）。
6、验收程序
模板支撑及模板体系完全施工完成后，劳务队自检，自检合格后项目负责人组织技术、安全及监理人员进行系统验收，经检验合格并会签后方可进入下道工序的施工。
4.5模板的拆除
1、模板拆除必须满足GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范表4.3.1要求。
2、拆除区域设置警戒线，指定安全员监督施工。
3、拆除施工工序
混凝土梁结构满足拆模要求后，拆除立模的拉杆，侧板→旋转螺栓使U型顶托降约10cm→拆除次龙骨、主龙骨→拆除梁侧模、梁底模面板→拆除最上层碗扣脚手架平杆、立杆U型顶托→由上而下依次分层碗扣脚手架平杆、联系杆、剪刀撑→拆下的材料及时清运出场。
五、模板施工注意事项
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。
4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5、竖向构件的模板支设完成后，为保证整体稳定和垂直度，加固时外墙内外侧采用钢管斜撑加可调托座，柱子加固采用揽风绳四面张拉。
6、竖向构件模板下口落在承台地梁上时，为防止模板拼缝不严而漏浆，在模板加固完成后底口采用水泥砂浆封堵。
六、安全保证措施
6.1模板支设安全保证措施
1、安装模板操作人员必须正确戴好安全帽，高空作业挂好安全带。
2、模板安装按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
3、模板安装要在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，必须将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
4、为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，从构造上采取措施，设侧向支点或缆风绳固定。
六级以上大风天，不得安装模板。
5、模板作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时，按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
6、安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
7、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，必须及时采取紧固措施，方可继续施工。
6.2模板拆除安全保证措施
1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员要佩戴安全带。
作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。
2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。
3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
4、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
5、拆除模壳时，垂直运送模壳、配件等上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防火。
七附件一（计算书）
地下室顶板框架梁（600×1100）
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
新建混凝土梁
新浇混凝土梁计算跨度（m）
8
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
600×1100
新浇混凝土结构层高（m）
8.3
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.04
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
2
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
小梁垂直于砼梁截面
支撑架立柱沿梁跨向间距la（mm）
900
步距h（mm）
1200
立柱根数
3
立柱布置方式
等间距
立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
0,600,600
底模下设支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
400
设计简图如下：
模板支架立面图模板支架平面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度（mm）
18
模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
20
模板弹性模量E（N/mm2）
10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝1000×18×18/6＝54000mm3，I＝1000×18×18×18/12＝486000mm4
q1＝0.9max[1.2×（0.04+（24+1.5）×1.1）+1.4×2，1.35×（0.04+（24+1.5）×1.1）+1.4×0.7×2]×1＝35.893kN/m
q1静＝0.9×1.35×[0.04+（24+1.5）×1.1]×1＝34.129kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m
q2＝[0.04+（24+1.5）×1.1]×1＝28.09kN/m
1、强度验算
Mmax＝-0.107×34.129×0.152+0.121×1.764×0.152＝0.077kN·m
σ＝Mmax/W＝0.077×106/54000＝1.433N/mm2≤[f]＝20N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.632×28.09×1504/（100×10000×486000）＝0.018mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×34.129×0.15+0.446×1.764×0.15＝2.13kN
R2=R4=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×34.129×0.15+1.142×1.764×0.15＝5.053kN
R3=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×34.129×0.15+1.223×1.764×0.15＝6.175kN
标准值（正常使用极限状态）
R1'=R5'=0.393q2l=0.393×28.09×0.15＝1.656kN
R2'=R4'=0.928q2l=0.928×28.09×0.15+1.142×1.764×0.15＝3.91kN
R3'=1.143q2l=1.143×34.129×0.15＝4.816kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
50×100
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.66
小梁弹性模量E（N/mm2）
8415
小梁截面抵抗矩W（cm3）
83.33
小梁截面惯性矩I（cm4）
416.67
q1＝max[2.13+（0.3-0.04）×0.6/4，6.175+（0.3-0.04）×0.6/4]＝6.214kN/m
q2＝max[1.656+（0.3-0.04）×0.6/4，4.816+（0.3-0.04）×0.6/4]＝4.855kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l2]＝max[0.107×6.214×0.92，0.5×6.214×0.4]＝1.243kN·m
σ＝Mmax/W＝1.243×106/83330＝14.914N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×6.214×0.9，6.214×0.4]＝3.395kN
τmax＝3Vmax/（2bh）＝3×3.395×1000/（2×100×50）＝1.018N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/（100EI）＝0.632×4.855×9004/（100×8415×4166700）＝0.574mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
ν2＝q2l24/（8EI）＝4.855×4004/（8×8415×4166700）＝0.443mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部）
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×6.214×0.9，0.393×6.214×0.9+6.214×0.4]＝6.392kN
同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1＝R8＝2.191kN，R2＝R7＝5.198kN，R2＝R3＝R4＝R5＝6.352kN
正常使用极限状态
Rmax'＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×4.855×0.9，0.393×4.855×0.9+4.855×0.4]＝4.994kN
同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1'＝R8'＝1.703kN，R2'＝R7'＝4.022kN，R2'＝R3'＝R4'＝R5'＝4.954kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格（mm）
Ф48×3.5
可调托座内主梁根数
2
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
200
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
115
主梁截面惯性矩I（cm4）
12.19
主梁截面抵抗矩W（cm3）
5.08
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图（kN·m）
σ＝Mmax/W＝0.525×106/5080＝103.259N/mm2≤[f]=200N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图（kN）
Vmax＝4.844kN
τmax＝2×4.844×1000/489＝19.813N/mm2≤[τ]＝115N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图（mm）
νmax＝0.384mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
满足要求！
4、支座反力验算
R1＝0.647kN，R2＝22.783kN，R3＝3.016kN
七、立柱验算
钢管类型
Ф48×3.5
立柱截面面积A（mm2）
489
立柱截面回转半径i（mm）
15.8
立柱截面抵抗矩W（cm3）
5.08
立柱抗压、弯强度设计值[σ]（N/mm2）
205
根据《碗扣式规范》，立杆计算长度lo=h+2a=1.2+0.477×2=2.154m。
考虑到现场实际搭设条件，根据建筑施工手册（第四版缩印本）在“几何不可变杆系支架”中L0=K1K2（h+2a）=1.185×1.011×2.154=2.581m。
a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.477m;
K1--考虑安全保证要求（即亦按“单一系数法”复核时，稳定计算要达到K≥2的要求）的立杆计算长度附加系数,K1=1.185
K2--考虑搭设高度影响的立杆计算长度附加系数，K2=1.011
由长细比λ=lo/i=2.581×102/1.58=163.4的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.264；
钢管立杆受压应力计算值；σ=22783/（0.264×489）=176.481N/mm2；
钢管立杆稳定性计算σ=176.481N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N]（kN）
45
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]＝22.783kN≤[N]＝45kN
满足要求！
二层顶板框架梁（700×1300）
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
新建混凝土梁
新浇混凝土梁计算跨度（m）
14
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
700×1300
新浇混凝土结构层高（m）
6.1
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.04
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
2
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
小梁垂直于砼梁截面
支撑架立柱沿梁跨向间距la（mm）
900
步距h（mm）
1200
立柱根数
3
立柱布置方式
等间距
立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
0,600,600
底模下设支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
250
设计简图如下：
模板支架立面图模板支架平面图
四、面板验算
模板类型
覆面竹胶合板
模板厚度（mm）
15
模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
37
模板弹性模量E（N/mm2）
10584
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝10
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