采煤质量标准化讲义.docx
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采煤质量标准化讲义
采煤安全质量标准化
梁国栋（攀煤集团公司）
一、对搞采煤安全质量标准化的意义
采煤安全质量标准化是在国有煤矿多年质量标准化工作实践基础上不断创新，逐步发展完善形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法，它突出安全质量标准化安全生产的重要地位，强调采煤安全生产工作的规范化、标准化，以及安全与质量的高度统一性，吸收全国并结合四川煤矿的实际情况在安全质量管理的新理念、新方法和新技术，采煤作为采、掘、机电、运输、通风、地测防治水6个环节中比较重要的一环，达到和保持一定的标准，使煤矿始终处于安全生产的良好状态，以适应保障职工生命安全和大力提高生产能力的需要。
二、采煤安全质量标准化的核心
提高采煤工作面的工程质量、搞好采煤工作面的安全管理、保持各生产系统的文明生产。
三、采煤安全质量标准化的目标
采煤作为安全质量标准化矿井建设的一方面，其目标和四川煤矿安全管理标准的工作目标是一致的，即：
2006年全省试点100家煤矿企业，各地所属煤矿首批试点≥6％其中二级以上企业1～2％；2007年完成70%以上大中型煤矿企业和60%以上小型企业达标；2008年全部实现达标。
四、煤矿设计规范对巷道断面的规定
综采：
不低于12、10、
高档普采：
不低于6
炮采：
不低于4.8
五、煤矿采煤安全管理标准化考核评级办法
第一条采煤安全管理标准化矿井必须具备以下条件：
1、采煤工作面回收率达到设计要求。
（薄97%、中厚95%、厚93%）
2、考核期内采煤工作面无一次3人及以上直接责任（原则上指违反三大规程所造成的责任事故）的死亡事故。
3、检查资料齐全：
（主要指矿压动态监测图表（班原始资料）、工程质量原始资料、班评估、月地质预报、作业规程和复查资料）
①有每月检查记录；
②资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条采煤安全管理标准化矿井分为四个等级，考核标准如下：
一级：
采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，优良品率（指全月的工程质量品率）80%，工作面内无死亡事故；（原则上指无顶板事故）
二级：
采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率60%；
三级：
采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率40%以上，无不合格品。
四级：
采煤工作面安全工程质量得分在60分及以上，无不合格品。
第三条采煤安全管理标准化考核评级表见附表：
采煤安全管理标准化得分，按下列公式计算：
1、月度矿井采煤安全管理标准化得分＝各采煤工作面得分之和÷采煤工作面个数。
2、年度矿井采煤安全管理标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和÷12（个月）。
3、采煤工作面每死亡一人，矿井采煤安全管理标准化单项降一级扣5分,最高得分不得高于下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
（在年底考核时也要降一级，扣5分）
第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法
1、采煤十大项，满分100分。
缺项的按检查项目平均分计取。
2、采煤工作面安全工程质量分三个等级：
优良品：
十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项最低得分在本项得分的75％以上；（总分在82.5以上不含）
合格品：
十大项中前五项最低分在本项总分的70％~90%，后五项最低得分在本项总分的60％以上；（总分在65以上不含）
不合格品：
十大项中前五项最低得分在本项总分的65%及以下，后五项最低得分在本项总分的60%及以下。
（总分在65以下）
第五条此标准适用于壁式采煤法、柔性掩护支护方式的采煤法、俯伪斜走向长壁采煤法、伪斜小巷多短壁采煤法，其他采煤法未涉及的由煤炭生产企业参照本标准制定实施细则，报省煤矿安全监察局备案。
附件1：
采煤（壁式采煤法）安全管理标准化考核评级表
附件2：
采煤（柔性掩护支架）安全管理标准化考核评级表
附件3：
俯伪斜走向长壁采煤法工作面安全管理标准化考核评级表
附件4：
伪斜小巷多短壁采煤法工作面安全管理标准化考核评级表
附件1：
采煤（壁式采煤法）安全管理标准化考核评级表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
一
质
量
管
理
工
作
1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量和顶板管理及规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。
4、有合格的作业规程和管理制度。
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师（技术负责人）组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中对支护设计有根据矿压观测及地质资料，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据
（4）工作面有初次放项、收尾及过地质构造带专项措施。
综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
5、所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各项全面检查，地面查作业规程、措施和有关资料，并与井下对照检查。
该项共10分。
1小项3分；2、3、5小项各1分；4小项4分（分项各1分）。
二
顶
板
管
理
1、工作面控顶范围内，接顶严实，无顶底板失控现象，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、工作面顶板不出现台阶下沉（初压和周压除外）。
综采工作面支架前梁接顶严实。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。
4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。
1、3小项均匀选5点和任选5点（遇地质构造除外），共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。
2、4小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
该大项共10分。
1~4小项各为2.5分。
三
工
作
面
支
护
单体液压支柱、金属摩擦支柱支护：
1．新设支柱初撑力：
单体液压支柱直径80mm≥60KN，直径100mm≥90KN（软顶软底工作面不得低于50kN）；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。
数量在作业规程中明确。
2．支柱编号管理，不缺梁、少柱。
3．工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。
柱距不大于±100mm，排距不超过±100mm。
4．底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底≤200mm。
1、3小项均匀选5点和任选5点，计算合格率。
合格率在70%以下为不合格，该小项不得分。
直线拉线检查长度不小于40m。
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。
该大项共15分。
1小项为6分，2～4小项各为3分。
液压支架：
1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7度。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
四
安
全
出
口
与
端
头
支
架
1、工作面机头正确使用好4对8根长钢梁支护，机尾使用两对四梁；支架排列规范。
支柱初撑力：
直径80mm≥60KN，直径100mm≥90KN。
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。
2、工作面上、下出口的两巷超前支护：
距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。
4、超前支柱初撑力不低于50KN。
1小项梁柱全面检查。
一处不合格扣2分。
2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止。
该大项为10分。
1小项为4分；2~4小项各为2分。
五
回
柱
放
顶
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽一排）。
2、用全部陷落法管理顶板，采高≥1.3m的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（≤2×5）m2〉，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
3、切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。
特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。
4、用缓慢下沉法管理顶板，其支护形式在作业规程中说明，且无失效支柱
1、3小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
2小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
4小项全面检查，工作面内空载支柱视为失效支柱，一根扣0.5分，扣完为止。
该大项共10分。
1~2小项各为3分；3~4小项各为2分。
六
煤
壁
机
（炮）
道
1、煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分：
薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度小于1m时，其最大突出部分：
薄煤层≤200mm，中厚以上煤层≤300mm。
对超过规定的伞檐，必须有贴帮支护。
2、炮采工作面使用单体、摩擦支柱、铰接顶梁支护时及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300mm。
由于顶板不平整，挂不上梁的，必须采取临时支护；机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁；综采要及时移架，端面距≤340mm，前梁接顶严密。
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
4、机道内顶梁水平楔数量齐全，有冲击地压工作面选用防飞水平楔。
各小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止
该项10分。
1、2小项各3分。
3、4小项各2分。
七
两
巷
文
明
生
产
1．机、风巷净高不低于1.8m（超前支护段为1.6m）。
2．支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。
无空帮空顶、刹杆齐全、牢固。
架间撑木（或拉杆）齐全。
锚、网支护完整有效。
3．文明生产：
（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；
（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐，不得影响通风、行人、运输，并有标志牌。
（4）作业牌板齐全、整洁、吊挂整齐。
4．管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
1、2小项均匀选5点和任选5点，共10点。
一处不合格扣1分,扣完为止。
3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。
该大项为5分。
1小项为2分。
2~4小项各为1分。
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
八
假
顶
和
煤
炭
回
收
上、中分层假顶工作面：
1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆注水。
2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1:
500）图上
3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
4、不任意丢顶煤和留煤柱，回收率达到要求
1、2、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分.
3小项均匀选5点，一处不合格扣1分，扣完为止。
该项10分
1、2小项各为3分。
3、4小项各2分。
一次采全高和底分层工作面：
1、回收率达到要求
2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。
3、浮煤回收干净（2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。
4、不任意留煤柱。
各小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分
该项10分
1、2小项各为2分。
3、4小项各3分。
九
机
电
设
备
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（综采≥30Mpa）；乳化液浓度不低于2%~3%（综采3%~5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
2、工作面机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
机采工作面输送机铲煤板齐全。
3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。
电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地方。
电气设备上方有淋水，要有防水设施。
4、采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板运输机的闭锁装置。
5、电器设备无失爆。
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
该项共10分。
1小项为3分。
2、3、5小项各为2分。
4小项为1分。
十
安
全
管
理
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。
小绞车有牢固压戗柱或地锚。
行人通过的机头、尾处要加盖板或设过桥。
2、支柱（支架）高度与采高要相符，不得超高使用。
3、在用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。
达不到此要求的支柱全工作面不超过5根/100m。
综采支架不漏液、不串液、不卸载。
4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山现象。
综采支架要垂直顶底板，歪斜±5°。
煤层倾角＞15°的工作面支柱，应有防倒措施。
工作面倾角＞15°时，支架要设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机要设防滑装置。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率要＞80%。
6、特殊工种持证上岗，符合相关规定。
7、防尘、隔爆设施齐全、可靠、正常使用；
各小项全面检查。
1、2、6、7小项一处不合格该小项不得分。
3小项超过1根扣0.5分，扣完为止。
4小项超过1根扣1分，扣完为止。
5小项每降5%扣1分，扣完为止啊。
该项10分
1~3小项各为2分。
4~7小项各为1分
附件2：
采煤（柔性掩护支架）安全管理标准化考核评级表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
一
质
量
管
理
工
作
1、有健全的工程质量管理制度。
2、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。
3、有合格的作业规程和管理制度。
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师（技术负责人）组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中对架型选择要有科学依据
（4）工作面有安架、收尾及过地质构造带专项措施。
4、所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各小项全面检查，地面查作业规程、措施和有关资料，并与井下对照检查。
该项共10分。
1、2、4小项各2分；3小项4分（分项各1分）；。
二
顶
板
管
理
1、工作面倾角（伪斜布置的俯伪角）不超过作业规程规定的±3°
2、工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积不大于0.5m2，否则必须支护接顶。
3、架端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，否则，必须接顶。
4、溜煤、行人小眼内支护、断面必须符合作业规程规定。
1小项检查最近的采掘工程平面图或回采地质说明书。
2、3、4小项小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
该大项共10分。
1小项4分。
2～4小项各2分。
三
工
作
面
支
架
1、工作面支架成直线，严禁皱架、圈架。
2、支架要牢固，钢绳要紧捻，无断绳，钢丝绳根数符合设计规定，配件必须整齐牢固、有效，架距均匀。
3、控架支柱、接架柱间距符合规程规定，偏差不大于±300mm。
4、支架角度符合作业规程规定，不仰架，不趴架，不啃底。
3小项选5点和任选5点，计算合格率。
合格率在70%以下为不合格，该小项不得分。
1、2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。
该大项共15分。
1、2、4小项各为4分。
3小项为3分。
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
四
安
全
出
口
1、工作面上、下安全出口断面符合作业规程要求，上安全出口必须要挖地沟，下安全出口的支护必须安全、可靠，要有行人梯子。
2、工作面上、下出口的两巷超前支护：
距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。
1小项全面检查。
一处不合格扣2分，扣完为止。
2～3小项检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止。
该大项为10分。
1小项为4分；2~3小项各为3分。
五
支
架
安
装
与
回
撤
1、支架安装长度、垫层厚度、地沟深度均符合作业规程要求，超前支架长度符合作业规程要求。
2、风道铁棚回收滞后安架端头不超过2架棚。
3、工作面尾架长度要符合作业规程规定。
4、安装支架时，钢丝绳搭接长度不小于1.5m，绳卡符合作业规程规定。
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
该大项共10分。
1~2小项各为3分；3~4小项各为2分。
六
煤
壁
1、煤壁成直线，支架走到位，并按作业规程规定的倾角均匀下放。
2、煤壁无伞檐。
1小项选5点和任选5点，计算合格率。
合格率在70%以下为不合格，该小项不得分。
2小项全面检查，一处不合格，扣1分，扣完为止。
该项10分。
1小项6分。
2小项4分。
七
两
巷
文
明
生
产
1．机、风巷净高不低于1.8m（超前支护段为1.6m）。
2．支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。
无空帮空顶、刹杆齐全、牢固。
架间撑木（或拉杆）齐全。
3．文明生产：
（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；
（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐，不得影响通风、行人、运输，并有标志牌。
（4）作业牌板齐全、整洁、吊挂整齐。
4．管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
1、2小项均匀选5点和任选5点，共10点。
一处不合格扣1分,扣完为止。
3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。
该大项为5分。
1小项为2分。
2~4小项各为1分。
八
煤
炭
回
收
1、回收率达到要求
2、不任意留煤柱。
3、支架高度与采高相符，不任意丢底煤。
各小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分
该项10分
1、2小项各为3分。
3小项4分。
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
九
机
电
设
备
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥12Mpa；乳化液浓度不低于2%~3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
2、顺槽刮板运输机搭接合理，挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。
电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地方。
电气设备上方有淋水，要有防水设施。
4、电器设备无失爆。
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
该项共10分。
1、4小项为3分。
2、3小项各为2分。
十
安
全
管
理
1、顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。
小绞车有牢固压戗柱或地锚。
行人通过的机头、尾处要加盖板或设过桥。
2、防到绳符合规程要求，行人眼、溜煤眼上口防坠设施齐全。
3、特殊工种持证上岗，符合相关规定。
4、防尘设施齐全、可靠、正常使用。
5、运输巷尾巷长度符合规程规定。
各小项全面检查。
一处不合格该小项不得分。
该项10分
1~5小项各为2分。
附件3：
俯伪斜走向长壁采煤法工作面
安全管理标准化考核评级表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
一
质
量
管
理
工
作
1、坚持支护质量监测并有健全的分析和处理责任制并，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。
4、有合格的作业规程和管理制度：
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师（技术负责人）组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据以及顶板管理措施。
（4）工作面有初次放顶，收尾及过地质构造带专项措施。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格、型号、数量等均有记录，且有支柱入井试压记录。
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查。
该大项共10分。
1小项3分;
2小项1分;
3小项1分;
4小项4分（每分项各1分）;
5小项1分（基础台帐与试压记录各0.5分）。
二
顶
板
管
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、工作面顶板不出现台阶下沉（初压和周压除外）。
3、炮道梁端至煤壁顶板冒落高度≤200mm。
当冒落高度超过时，要采取接实顶板措施。
1、3小项沿工作面均匀选5点和任选5点（地质构造除外），共10点
该大项共10分。
1、2、3、4小项各为2.5分。
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
理
4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。
1小项量炮道和放顶处顶、底板高差计算合格率，3小项量梁端至煤壁顶板冒落高度计算合格率，合格率＜70%，该小项不得分。
2小项全面检查，出现台阶下沉，该小项不得分。
4小项全面检查一处有顶煤或托夹矸开采该小项不得分。
三
工
作
面
单体液压支柱、金属摩擦支柱支护：
1、初设支柱，初撑力不低于：
单体液压支柱Ø80mm≥60kN,Ø100mm≥90kN（软顶软底工作面≥50kN），极近距离煤层，初撑力符合作业规程规定。
金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。
2、支柱全部编号管理，牌号清晰;不缺梁、少柱。
3、工作面支柱要打成直线，其偏差≤±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差≤±100mm，排距偏差≤±100mm。
4、分段密集打成直线，工作面上部两道分段密集矸石垫层厚度≥1m，其余分段密集符合作业规程规定。
5、分段密集长度、间距符合作业规程规定，其偏差≤±0.5米（局部变化区可加密）。
1、3小项沿工作面各均匀选5点和任选5点，每点检查3根柱，一根不合格该点就不合格，合格率＜70％，该小项不得分。
直线拉线检查长度不小于40m。
2、4、5、7小项工作面全面检查，一处不合格扣0.5分，
6小项全面检查，铰接率小于规定不得分，如连续三架不铰接（地质构造除外），一处扣0.5分，扣完为止。
该大项共15分。
1、2、3、4、6、7小项各为2分；
5小项3分。
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
支
护
6、使用铰接顶梁支护，要保持顶梁铰接，铰接率＞70%，不得出现连续三架不铰接顶梁（地质构造除外）；炮道要配足水平楔。
7、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底量≤200mm。
四
安
全
出
口
1、工作面上、下安全出口长度、宽度、高度
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