承台系梁施工方案.docx
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承台系梁施工方案
公路建设工程
引桥承台系梁施工方案
批准：
审核：
校核：
编制：
第一章工程概况1
1.1主要工程数量表1
1.2沿线条件1
1.3工程特点2
第二章编制依据和原则2
2.1编制依据2
2.2编制原则2
第三章施工准备3
3.1培训教育3
3.2技术准备3
3.3现场准备3
3.4物资准备4
第四章施工工艺及主要施工方案5
4.1施工工艺5
4.2施工顺序5
4.2.1测量放样6
4.2.2基础开挖6
4.2.3桩头处理7
4.2.4钢筋加工及安装7
4.2.5模板的制作与安装9
4.2.6砼浇筑10
4.2.7施工过程中质量问题注意事项10
第五章施工机具、劳动力安排14
5.1、主要施工机具14
5.2、主要技术与管理人员14
第六章工程质量、安全保证措施15
6.1.质量保证措施15
6.2质量控制16
6.3质量保证体系16
6.4安全保证措施及安全保证体系16
6.5环境保护措施18
第七章文明施工19
第八章附件19
第一章工程概况
桥梁起点桩号为K29+564.8，终点桩号为K30+624.2，中心桩号为K30+094.5，桥梁全长为1059.4m。
下部结构主墩采用薄壁墩，群桩基础，引桥采用柱式墩，座板式桥台，桩基均采用钻孔灌注桩。
1.1主要工程数量表
承台及系梁主要工程数量表
序号
桥梁名称
部位
工程数量
根数
C30砼
Φ25
Φ22
Φ20
Φ16
Ф10
D6
1
松河特大桥
系梁
30道
177
14400
4164
4530
桥台承台
4座
150.5
1869.2
3365.6
4090.4
548.0
1734.4
1.2沿线条件
1.2.1交通条件
施工便道紧连多条乡村通道，交通比较便利，能满足当前施工需要。
1.2.2水资源
现场水资源较丰富，用水采用三相水泵满足施工用水。
1.2.3电力、通讯
松东河特大桥设400KV变压器两台，通讯全部采用手机、网络宽带、对讲机等方式进行工作联系。
1.2.4主要工程材料检测和控制
（1）项目部试验室对桥梁结构所用的各种原材料（砂、碎石、水泥及钢筋等）按有关规定进行抽样检测，不符合设计规范要求的原材料严禁用于本项目，同时对使用混凝土按有关规定抽取试件留样备检。
1.2.5生产与生活临建设施
根据本工程工程量，计划工人15人，根据施工情况再进行人员调整。
管理人员住在项目部内，现场施工工人住在征地范围内搭建的临时活动板房内和租住当地村民家中
1.3工程特点
1.3.1工程特点
桥址跨越区主要沙道观镇车路口九组境内，跨松滋东河而设，附近有多条乡村通道在旁边通过，交通较为便利。
项目区地貌单元属于长江中游冲洪积平原区，地势较低平，大桥跨越一条宽约300m的大河，地面高程在33.0～44.9，相对高差11.9m左右。
第二章编制依据和原则
2.1编制依据
1、《两阶段施工图设计图纸》（二O一三年三月）
2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
4、《公路工程施工工艺标准》（交公路发[2007]）
5、我单位长期从事类似工程施工所积累的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。
2.2编制原则
2.2.1严格遵守国家、交通部和地方政府的政策、法规和条例。
2.2.2按照国家的法律法规要求，安排好环保水保工作，作好文物保护工作。
2.2.3根据工程所在地的自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案，突出施工重点。
2.2.4采用新工艺，新技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。
2.2.5突出工程重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续、均衡而紧凑的施工。
第三章施工准备
3.1培训教育
3.1.1项目部组织所有参建职工进行岗前教育，通过环保、质量、安全等各项教育使每个职工都牢固树立“质量、安全至上、环保”的意识。
3.1.2通过学习质量、安全、环保各项管理制度和措施，让个个抓质量，人人懂环保。
3.1.3组织工人学习各种传染病的预防措施，搞好医疗保障工作。
3.1.4通过培训使工人掌握各项施工技术和操作技能以及本工作的安全知识；特殊工种需持证上岗。
3.2技术准备
3.2.1审查桥梁设计文件，了解设计意图
根据桥梁承台及系梁设计说明，掌握其设计依据，组成、结构尺寸、上下接口及桥址所处的水文、地质情况等。
3.2.2施工现场核对设计文件
依据设计院对我部交接的桩位，对承台及系梁位置进行现场核对，查看桥位设置是否合适，与室内审查时有无出入，核对桥梁承台及系梁、标高、结构尺寸与该桥梁所在区段的线路设计文件能否相符。
3.2.3确定合理施工方案
确定承台及系梁的施工方案，并根据季节、气候、水量等因素科学安排承台及系梁的施工次序。
3.2.4为避免盲目施工，在工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行环保、质量、安全技术交底，讲清该项工程的设计要求、质量标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和环保、质量、安全等各项要求，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
3.3现场准备
3.3.1对原始地貌拍摄照片进行存档。
3.3.2引排地表水，使之排水通畅。
3.3.3修筑到达现场的施工便道，平整堆放材料的场地。
3.3.4将场地用栅栏进行围护，在此范围内进行施工以保护周围环境。
围护范围为桥承台及系梁身两侧。
3.3.5现场要有工程简介牌，并指明施工、质检、安全、环保责任人。
3.4物资准备
3.4.1现场堆放的材料要求符合《物资材料管理办法》，并有产品标识指明产地、规格、使用部位。
材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试,做到双控合格后方可使用到工程中。
3.4.2原材料必须经项目部试验室检验合格方可使用。
3.4.3模板：
采用厂制定型钢模板，由专业生产厂家设计制作。
模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调节板等组成。
模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。
3.4.4各部位垫块需要专人按照设计图纸及规范要求制作，垫块强度和所浇结构物混凝土强度一致，存储数量需满足本工程的需要。
3.4.5D6冷轧钢筋焊网需向专业厂家订购，存放时堆放整齐，不得置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料覆盖，防止水浸和雨淋。
3.4.5脱模剂存储数量需满足本工程需要。
3.4.6钢筋：
HPB300、HRB400，钢筋加工厂集中加工。
3.4.7雨季施工用的防雨篷布及彩条布。
第四章施工工艺及主要施工方案
4.1施工工艺
图4-1-1承台及系梁施工工艺流程图
4.2施工顺序
承台及系梁的施工顺序为：
测量放样→基坑开挖→凿除桩头→基底处理→钢筋加工及安装→安装模板→灌筑混凝土→拆除模板→混凝土养护→中间交工→基坑回填
4.2.1测量放样
依据设计图纸，复核基坑轴线控制网和高程基准点。
测定基坑纵、横中心线及高程水准点后，按边坡的放坡率放出上口开挖边线桩，并撒出开挖灰线，并在基坑的四周引出测量控制桩位的护桩。
经监理工程师复核、批准后开挖。
基坑开挖后，根据复测的导线点、水准点成果，测量人员放出承台或系梁底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。
4.2.2基础开挖
用全站仪放出承台及系梁基坑开挖轮廓线，根据现场的土体情况按合适比例放坡开挖，（基坑坑壁坡度见表4.2.2）采用人工配合挖掘机进行开挖、视坑壁土质及基底地质情况采用堆码土袋围护和加挡土板支护两种方案，视具体情况而定，水泵明排水的方法进行基坑开挖。
还须注意观察坑边缘是否有裂缝、松散、塌落等现象发生。
基坑开挖应连续作业一起呵成，所挖基坑要求规整。
表4.2.2基坑坑壁坡度
坑壁土类型
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
卵石、砾类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
粉质土、黏质土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
基坑开挖至设计标高，进行基底处理，首先降低水位，在基坑四角挖积水坑用水泵抽水，使水位低于基底标高，在用石渣或碎石土夯填基底，使其平整密实；如遇到基底为软弱土层时，应按设计要求采取措施避免在浇筑混凝土的过程中产生不均匀沉降；然后浇筑垫层混凝土便于施工。
基坑开挖施工应该符合下列规定：
1、挖基施工应安排在少雨季节进行，基坑的开挖应连续施工。
2、开挖过程中进行排水时应不对基坑的安全产生影响，确认基坑坑壁稳定的情况下，方可进行基坑内的排水。
3、采用机械开挖时应避免超挖，应在挖至基底前预留一定厚度，再由人工开挖至设计高程；如超挖，则应将松动部分清除，并应对基底进行处理。
4、基坑开挖施工完成后不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，应及时检验其尺寸、高程和基底承载力，检验合格后应立即进行基础工程的施工。
4.2.3桩头处理
基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至设计标高，桩顶的混凝土面应按水平施工缝的要求凿毛，表面应平整、密实、无松散层。
凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，钢筋上的泥土及鳞锈等应该清理干净。
桩头处理完，经监理工程师检验、批准后进行下一道工序施工。
4.2.4钢筋加工及安装
1、钢筋加工区域
原材料存放区域为达到防水和防污的目的，在断面设置300cm×20cm×20cm的混凝土台座，每2米设置一个，顶棚采用滑动式顶棚遮挡；为方便搬运及施工，下料区位于原材料区旁；加工区位于下料区和半成品区之间，加工各种需要的钢筋，钢筋加工设备平行有序的进行摆放，保证各道工序互不干扰；半成品区存放加工好的半成品钢筋，所有钢筋堆放应整齐，保障前方施工的需求。
2、调整桩头钢筋
钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋。
具体为：
清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、按照图纸要求将桩头钢筋内、外侧弯一定角度。
3、严格按照设计图纸要求加工钢筋。
加工时钢筋表面应清洁且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。
4、在垫层上划出主筋位置
按照图纸设计标明的主筋间距和长度，然后在垫层上一次画出主筋的位置，主筋间距必须均匀。
5、钢筋绑扎与安装
摆放底板主筋前必须摆放混凝土垫块，混凝土垫块强度应具有足够的强度和密实性，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，垫块的制作厚度不应出现负差，正误差应不大于1mm。
一般底板保护层较大，布设的数量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。
钢筋安装时，因对结构物钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定，对多层多排钢筋，安装时根据需要应在间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但是架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内；当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应该与设计人员协商解决。
钢筋绑扎时，交叉点采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时采用点焊焊牢。
绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接，对直径25mm及以上的钢筋采取双对角的十字形方式扎结，对于结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直比分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应占全部交叉点的40%以上；钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直；绑扎时扎丝一律甩头向内，铁丝头不允许进入混凝土保护层内。
6、预埋承台连接台帽钢筋
承台连接台帽钢筋需现场绑扎，绑扎时必须按照图纸要求在承台内预埋竖向主筋和箍筋，间距要求均匀；
7、安装墩柱钢筋
在主筋上画箍筋线，按图纸标明的绕筋间距，算出实际需要的绕筋根数，在主筋上画出绕筋位置线。
绕筋与主筋接触采用点焊的方法焊接，焊接时必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬边等现象,主筋间距必须均匀。
桩接墩柱钢筋需点焊，保证钢筋笼的稳定且不倾斜。
8、钢筋的调直和除锈清理
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
采用钢丝刷或其他方法除锈及去污的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得监理工程师的批准。
③采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
9、截断与弯折
（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
A）I级钢筋末端应做180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋主直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3.0倍。
B）当设计要求钢筋末端135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
C）钢筋做90°的弯折时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍
10、钢筋运输
将加工好的半成品钢筋运往施工现场安装时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4.2.5模板的制作与安装
1、模板的制作
钢模板应按批准的加工设计图进行制作，成品检验合格后方可使用。
组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。
制作时，接缝应严密，边肋及加强肋应安装牢固，并与面板成一整体；对于钢模结构表面外漏的模板，挠度为模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件的1/250；支架受载后挠曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性挠度与相应结构计算跨度的1/400；钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱和柱变形为L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽）。
2、模板的安装
由测量人员按承台或地系梁设计几何尺寸测放平面位置，并将点位引出，作为以后校核检查模板时使用。
由全站仪控制承台纵横轴线，确保将其控制在规范允许的范围之内。
模板全部采用大块钢模板，利用汽车吊在基坑内逐块组拼，模板拼接表面必须平整、支撑牢靠。
承台及系梁模板采用定型钢模板拼装；模板均须在施工前进行分别组合打磨，使之能互相配套使用，并按顺序编号。
四周用横竖双排φ60mm钢管，间距为1.0m左右见方，用φ12塑料套管拉筋加固，模板周围用碗口式脚手架搭设作业平台，模板校正加固采用上述方法处理，四周再用10cm*10cm松木方支撑。
立模前对凿毛处理后的桩顶混凝土结合面进行清理，对模板进行整修并按规定刷涂脱模剂。
3、模板安装应符合以下规定
（1）、模板应与设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接。
（2）、安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。
（3）、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施
（4）、模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。
4、接缝处理
在底节模板与砂浆带间用5×5cm海绵条填塞密实，其余模板接缝处用双面胶粘于模板上，胶带与板面平齐。
接缝处相邻板面高差≤2mm，用手摸应无明显错台。
4.2.6砼浇筑
1、浇筑前准备
浇筑混凝土前应根据浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制定合理的浇筑工艺方案，工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制做出明确的规定；对支架和模板、钢筋和预埋件等进行检查。
模板内的杂物。
积水及钢筋上污物应清理干净。
模板如有缝隙或孔洞时，应堵塞严密且不漏浆；混凝土在入模前应对混凝土的均匀性和塌落度等性能进行检测。
2、浇筑混凝土
（1）、浇筑混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重溯前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上，且每层厚度应控制在30cm；混凝土从高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。
直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（2）、振捣
浇筑混凝土时采用φ50型振捣棒，振捣间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，且插入下层混凝土的深度宜为50-100mm，每一振点延续时间为20-30秒，一般以砼面不再下沉、不再出现气泡、表面均匀平整出现浮浆为止，严禁漏振、过振。
（3）、拆模
砼浇注完成后，需达到一定强度后方可拆模，具体时间根据气温调整，一般48小时，拆模时要轻起轻放，严禁破坏承台系梁边角和模板面板，模板要平放于地面上且下面垫方木，防止模板污染和变形。
（4）、养护和防护
混凝土浇注后应及时覆盖土工布，并经常洒水养护，在养护期内保持混凝土表面湿润。
（养护方案详情见附录）
4.2.7施工过程中质量问题注意事项
1、承台系梁混凝土施工的耐久性要求：
①混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点，制定全过程的质量控制与质量保证措施。
正式施工前应进行试浇筑，验证和完善混凝土的施工工艺。
②冬期搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
③在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过28℃。
2、雨季施工注意事项
雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。
编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。
①钢筋工程
雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。
②混凝土工程
雨季施工时，工作面应搭设防雨棚，保证正常生产。
如遇暴雨或大雨则停止砼施工。
雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水率的检测次数，每个台班不少于1次，并据此调整水灰比，保证混凝土质量。
3、高温季节施工注意事项
桥位地区夏季5～8月是持续高温期。
炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水分蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响；而且，施工人员的工作效率在炎热季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施。
（1）、调整配合比，设计炎热季节专用配比
项目实验室在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的砼及砂浆配比。
（2）、调整砼浇筑时间
尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。
（3）、加强养护措施
砼养护采用连续洒水覆盖养护的方法，保持不间断洒水，保证砼养护湿度。
4、质量检验
（1）、承台系梁施工前，应将基坑清理干净，整修连接钢筋。
并测定中线、水平，标出承台系梁底面位置。
（2）、模板及支架应有足够的刚度、强度与稳定性，模板接缝应严密，不得漏浆。
（3）、承台系梁钢筋加工安装、混凝土施工、养护和拆模等均应严格按照相关施工技术标准、规范的相关规定执行。
（4）、浇筑混凝土时，应经常检查模板钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层尺寸，确保其位置正确不变形。
（5）、承台系梁混凝土应分层浇筑。
（6）、施工模板允许误差应符合下表规定：
模板、支架安装质量标准
项目
允许偏差（㎜）
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面得标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预留件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
11
钢模板制作
15
外形尺寸
长和宽
±0，-1
肋高
±5
面板端倾斜
0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与面板的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
+0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
±1
钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋安装质量标准
检查项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋的位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
项目
规定值或允许偏差
项目
规定值或允许偏差
砼强度（Mpa）
在合格标准内
尺寸（mm）
B≤30
±30
B>30m
±B/1000
轴线偏位（mm）
15
顶面高程（mm）
±20
承台施工允许偏差
第五章施工机具、劳动力安排
5.1、主要施工机具
施工机械及设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
用途
1
汽车吊
QY25
台
1
模板安装、砼浇注
2
挖掘机
PC245
台
1
基坑开挖
3
钢筋弯曲机
QW40
台
1
钢筋加工
3
钢筋切割机
GQ40-2
台
2
钢筋加工
4
钢筋拉直机
12型
台
1
钢筋加工
5
电焊机
BX6-250-1
台
4
钢筋加工
6
振动棒
NZ-50
台
2
砼浇注
7
全站仪
拓普康
台
1
中心点及横、纵轴线
8
水准仪
DS20
台
1
高程测量
5.2、主要技术与管理人员
序号
工种
数量
备注
序号
管理人员
数量
备注
1
工长
2
1
经理
1
2
钢筋工
6
2
总工
1
3
砼工
2
3
专职安全员
1
4
电焊工
3
4
质检员
1
5
电工
1
5
施工员
2
6
起重工
1
6
材料员
1
7
杂工
0
7
资料员
1
8
环保员
1
合计
15
合计
9
第六章工程质量、安全保证措施
6.1.质量保证措施
1、施工记录。
承台、系梁施工过程中，及时填写钢筋检查记录表、砼浇筑记录及成桩质检报告单，所有报告单均需得到监理工程师签认。
2、施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解
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