规章制度 操作规程.docx

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规章制度操作规程

授权负责人岗位职责

1、负责贯彻执行国家、交通部以及各相关行业颁布的标准、规范和规程，贯彻执行国家及公路行业、业主、公司、项目部有关的政策、方针、法令、条例、指示和规章制度。

领导试验室人员公正、高效、准确地完成各项检验业务工作。

2、全面负责试验室的技术工作，制定技术活动的计划、方法和路线，承担技术活动结果的相应责任。

主持工程项目中新材料、新技术、新工艺的推广应用试验工作。

3、负责检测工作计划的编制，决策重大检测工艺，协调检测工作中的技术问题，接受上级下达的各项任务。

4、定期主持试验室检测工作会议，落实与试验室质量体系和服务能力相适应的组织机构和资源，提高全室的专业技术水平。

制订试验室年度计划，并进行年度总结。

5、检查和协调各项试验检测工作，及时分析和处理检测中出现的异常，对检测结果负全面责任，审查、签发试验报告。

6、考核试验人员工作业绩，制定人员培训计划。

7、审核仪器设备的添置、检修、报废、更新计划。

8、参与质量事故的调查和验证工作。

参与质量事故分析会，处理检测工作中发生的质量事故，审核和批准质量改进措施。

试验工程师职责

1、了解有关工程项目的试验情况，负责本专业的工程试验检测技术工作。

2、熟悉本专业检验标准，检验方法和有关仪器设备的使用性能。

3、承担本专业课题的研究试验，制定检验方案，推广应用新技术、新材料、新工艺。

4、指导试验人员开展工作，督促检查试验人员的工作质量。

5、当发现检测工作不符合规范要求时，有权制止并进行纠正。

6、复核检测报告，对检测过程中的技术和质量问题负责，对检测数据的真实性和试验结论负责。

7、负责培训专业试验人员。

8、指导助理工程师、技术员的工作和学习。

试验室检测人员岗位职责

1、在试验室主任、技术负责人和质量负责人的领导下按分工和计划进行日常检验工作，并对工作质量负责。

2、严格按照检测规范、检测大纲、实施细则进行各项检测工作，确保检测数据的准确可靠。

3、上报仪器的检定、维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。

4、不断更新专业知识，掌握本专业检测技术及检测仪器的发展趋势和现状。

5、按期填写质量报表，填写检测原始记录及检测证书

6、有权拒绝行政或其他方面的干预。

7、遵守试验室管理制度，按时填写仪器设备操作使用记录，严格遵守检测人员纪录。

8、有权向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象

水泥室工作制度

1、每日上班应对本室的仪器、配件、试剂、水和电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解。

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

4、本室要装有空调及简单地加湿装置，试验温度控制在20±2℃，相对湿度大于50%，水泥试样、拌和水、仪器和试模及其他用具的温度与室温相同。

试验时应记录室温。

试验室一般不宜通风，但做水泥安定性试验时要有通风装置，以保证水汽的散发。

5、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机并查明原因。

试验完毕，应将所使用的仪器及配件擦洗干净，放回原处，并登记仪器设备使用记录。

无用的试验废料应于当日清理完毕。

6、定期保养仪器，保持室内及工作台面的清洁，

7、试验人员应注意计量仪器的检定期限，严禁使用超过检定期限的仪器设备。

8、下班前，应检查门、窗、水、电。

标准养护室工作制度

本室为试件标准养护的重要场所，为保证试件的正常养护，尽可能减少外界因素对试件养护的影响，特制定以下规定：

1、本室由专人负责每日的温度、湿度记录，保证室内符合规定的温度、湿度。

其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。

2、送取样品时，应注意随手关门。

试件摆放应有规律，不许随意摆放，试件间距至少保持1-2cm，不得叠放在一起。

3、每个试件都应标有设计标号，结构部位及成型日期，取样品前必须认真核对编码及日期，避免出错。

4、如发现温、湿度异常，应立即采取措施，并做好记录。

5、本室设有加温加湿装置，严格控制温度为20±2℃，湿度为95%以上；试验人员在本室的停留时间不宜太长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其是夏季）。

6、谢绝无关人员进入本室。

力学室工作制度

1、每日上班应对本室的仪器设备、配件、工具和电等进行检查，如有异常，应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用。

万能材料和压力试验机应控制在其量程的20-80%范围内操作。

3、本室设有冷暖空调装置，做金属材料拉伸试验时一般控制在10℃-35℃，对温度要求严格的试验试验温度应为23±5℃。

4、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

5、试验人员在操作过程中应集中注意力，如发现仪器设备异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。

6、仪器设备使用完毕，应由操作者正确填写使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。

7、仪器设备定期保养，试验机定期检定。

8、试验配件等使用完毕应擦试干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

9、下班前应认真检查并关闭门、窗、水、电等。

化学分析室工作制度

1、每日上班应对本室的仪器、试剂、通风、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

2、试验仪器、试剂的放置要合理、有序，试验台面要保持清洁、整齐。

3、试验人员操作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免沾污仪器、试剂或将有害物质带出试验室。

4、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，操作中应集中注意力，做到有条不紊；禁止无关人员随意靠近，以免发生意外。

5、对有毒、易燃、腐蚀性药品，要有专门的柜子放置，并有专人负责，严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。

6、凡装过强腐蚀性、易燃易爆或有毒药品的容器，应由操作者及时洗净处理。

7、严格遵守安全用电规程，电炉在使用时必须有人看管。

8、操作者应掌握一般的防火、防爆、防毒知识以及必须的自救常识（特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当的药品，严重者处理应立即送医院救护）。

灭火器应放在醒目位置，试验人员应懂得灭火装置的使用操作。

9、试验结束，应将工作台面及时整理，一切仪器、药品、工具放回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。

10、下班前要检查水、电、门、窗，确保安全。

集料室工作制度

1、每日上班应对本室的仪器设备、配件、水和电等进行检查，如有异常，应立即采取措施。

2、试验人员应了解各种仪器设备的性能，并做好仪器设备的使用记录。

3、试验人员在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。

4、集料严格按照四分法进行缩样试验。

5、筛分试验使用振筛机后，还必须用手再进一步筛分，直至满足规范要求的精度。

6、使用洛杉机磨耗机和加速磨光机时，在试样牢固安装就位和机盖扣好前，不得接通电源。

7、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机并明查原因。

试验完毕后，将仪器擦干净，仪器内外不得留有残余试样，工具等应擦干净后放回原处，无用的试验废料应当日清理干净。

8、下班前应检查门、窗、水、电等。

土工基层室工作制度

1、每日上班前应对本室的仪器、设备、工具和水电等进行检查，如有异常情况应立即采取措施。

2、试验人员应对使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

4、在操作过程中如发现仪器异常，应立即停机并检查原因。

5、试验完毕应及时清理工作台面，并将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜中或套上防尘罩，试验废料及时清理。

6、下班前应认真检查并关闭门、窗、水、电等。

样品室管理制度

1、设立样品待检区、在检区和已检区，分别对样品状态进行保存与管理。

2、试验样品（以原材料为主）若无特殊保存要求，一般均应先放在样品室内。

3、需对每件试验样品按照《样品登记表》中的相关内容进行登记，样品摆放应有序。

4、样品的管理员在登记样品时，应根据其试验项目，初步判断样品的数量是否满足要求。

5、样品管理员严格按照《样品管理程序》的相关要求对样品进行标识和流转。

6、每种样品尽可能一次取出，如须分批做试验，应考虑每次取样是否具有代表性（必要时要采取四分法）。

7、试验完毕后，应按照样品管理程序中样品处置程序，对样品进行处置。

8、禁止无关人员进入本室。

水泥混凝土室工作制度

1、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。

2、试验人员在操作前应熟悉所试验项目的操作步骤和注意事项，做到有条不紊。

3、使用拌合机前，应先用少量的砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。

4、拌合机应经常检查拌合与边壁的距离，其空隙不能太大，以防拌合不均，加料应按石子、砂、水泥、外掺料外加剂的顺序进行，开动拌合机后，再徐徐加入规定数量的水。

5、试模在使用前应检测螺丝是否拧紧，试模是否发生变形，并在使用前和使用后刷涂脱模剂。

6、在操作过程中，如发现异常现象，应立即切断电源，并查明原因，此次检测作废。

7、试件成型后，应按有关规范的要求静置，不得随意搬动和碰撞。

8、仪器设备在使用后，应立即进行清扫，保持仪器设备和环境的清洁和整洁，并按规定的要求进行防护。

现场检测室管理制度

1、现场检测室的仪器设备安排专人管理；本室仪器设备应登记、建帐、编号、保管，主要和贵重精密设备要建立技术档案，编制操作规程；

2、根据业主要求及项目部施工进度，安排现场检测计划；检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一；

3、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测；

4、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生；

5、仪器设备进出现场检测室要有本室专人负责领取，填写试验仪器设备使用记录，带全配件，检查充电是否符合要求，使用完毕及时交回现场检测室，防止丢失及损坏，在出场检测室到交回对设备的安全负责，并保持洁净；

6、严格执行各种仪器设备的操作规程，现场检测仪器设备由本室人员使用操作，其他人不得随意使用，发现异常应立即停止工作，查明原因；

7、场检测室的仪器设备未经相关领导签字批准，不允需外借。

不合格品处理制度

1、不合格品由工地试验室负责人根据文件、验收规范等进行判定、标识和记录。

2、对不合格品可采用标牌、标签、符号等方法进行标识。

3、已判定的不合格品应及时通知材料管理人员,将该批不合格品所代表的该批材料清除出场。

4、对现场检测的样品（砼、砂浆试件等）出现的不合格品应及时通知相关负责人进行分析评审，明确原因，确定处置方式。

5、建立不合格品台账，认真记录不合格材料及项目名称部位，检测日期及处理结果，以便进行汇总分析。

检测事故分析报告制度

1、凡是被检样品未经检测受损坏，检测人员违反操作规程和检测程序、仪器设备损坏、检测数据不准、漏检项目、技术资料被盗失、泄密以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。

2、事故发生后，当事人应立即停止试验并报告检测组长，说明事故情况，查清原因，备案处理。

3、事故责任者应实事求是地填写事故分析报告，说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。

由检测组长签署初步意见报试验室。

4、试验室根据事故严重程度，由主任责成有关人员临时组成事故处理小组，对事故进行分析，做出结论，并提出处理意见。

报室主任批准。

5、事故查明原因后，要制定出切实可行的防范措施，避免同类事故的再次发生。

外委试验取样、送样管理制度

1、抽样过程包括确定抽样方案和取样，抽样应确保科学、公正，所取样品应具备代表性及完整性，并满足检测项目需要。

参加抽样的人员对样品的代表性、完整性负责。

2、抽样应按产品技术标准（或测试方法）规定的方法或国家质量监督部门、认证机构的有关规定执行，也可按合同条款与客户商定抽样方案。

3、现场取样一般遵循随机抽取的原则，使用适宜的抽样工具和容器，所取样品应对总体具有充分代表性。

4、取样：

各种试样的取样方法、数量及规格，要严格按试验规程及特定细则进行，并妥善包装，做好标记。

5、填写取样登记表，写明样品名称、炉号、出厂编号、数量、工程名称、取样地点、代表数量、取样日、试样编号、取样人及特殊说明等。

6、送样（取样）时间，要在施工前，特殊情况除外。

7、运送样品途中要做好保护、管理工作，对怕震动、颠簸的试样，要保证试样不变化、不受损。

文件、标准、规范及试验规程受控管理制度

1、作业文件、标准、规范和试验规程由各检测科室负责编制、收集，经质量负责人校核，由技术负责人批准后，公布执行。

2、外部原始文件由技术负责人审批其适用性。

3、所有文件发布前，应得到授权人员批准，以确保其内容的系统性和适用性。

文件内容应正确、清晰、完整，且易于理解。

4、现有的质量体系文件，应定期评审，每年至少一次，以确保文件的有效性。

5、所有文件、标准、规范和试验规程均由档案室负责建立台账，办理发放登记手续，以确保持有人得到适用文件的有效版本。

6、文件持有人在《文件发放/回收记录》上签字后，领取标有分发登记号的受控文件，分发登记号由试验室代号、年代号和顺序号组成。

7、文件、标准、规范和试验规程持有人的文件严重破损而影响使用时，应向档案室申请办理更换手续，交回原件，补发新件。

8、文件更改后，与更改文件相关的其他文件应同时进行更改，以保证文件的统一性和协调性。

9、作废文件、标准、规范和试验规程要及时从发放和使用场所收回，确保文件现行有效。

10、质量负责人组织对现有的文件、标准、规范和规程每年进行一次全面内部审核。

11、存入电脑的文件也应归档登记，并将存入电脑的文件备案、标识。

试验检测人员考勤制度

1、按时上、下班，不迟到，不早退。

2、试验检测人员由专人考勤，打破公休日，实行轮休制，原则上每月轮休一次，由试验室主任安排报领导批准，无特殊原因，不服从安排着，按已退休处理。

3、每次迟到或早退一次，按旷工半天计入考勤，非因公请假期间相应扣发补助及工资，无故旷工加倍扣发当月补助及工资，严重者待岗或辞退。

4、未经试验室主任许可，不得擅自离开工作岗位，擅自离开者，视情节严重，分别给予罚款、行政处分，直至解除劳动合同。

5、请假人员填写请假条报试验室主任批准，经确认后不影响工作需要后，方能请假。

6、返回工作岗位后需要及时销假，无故不按时返回者、按旷工处理。

环境管理制度

1、试验室应干净、整洁，符合各种试验时的条件要求。

2、试样检测完毕后，应把试验场所清理干净，仪器清洁后放回原来位置。

3、进行有毒、易燃、易爆等危险检测工作时，应尽可能减少对环境的污染。

4、废弃材料应按规定要求处理，符合环境要求，堆放到指定地点。

5、有毒、易燃、易爆废料应妥善处理，以避免破坏环境。

试验室质量管理制度

1、试验人员要掌握国家有关技术标准、规范和方法，按操作规程操作。

2、各种仪器设备必须满足国家规定精度要求，并在符合标准的有效期内工作，不合格的仪器设备不得使用。

3、所有药品要具有代表性，有缺陷的样品不予试验或结论中注明。

4、所有试验环境要满足相应规程的规定，温度、湿度、通风等符合要求，室内保持清洁。

5、试验人员对有疑问的数据必须复试，以保证取的可靠数据，在试验中发现问题要及时向主任如实汇报，并作好记录。

6、在检测过程中遇特殊情况如停电、停水、设备故障等，检验员立即中断检验，及时向试验室主任报告，制定措施并以实施。

7、试验员要尊重科学，实事求是，检验数据不得私自改动，各项记录要齐全。

摆式摩擦系数测定仪操作规程

1.选点：

在测试路段上，沿行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的五个测点，每一个点相距约5m—10m。

2.仪器调平 

2.1将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致； 

2.2转动调平螺丝使水准泡居中。

3.调零 

3.1放松固定把手，转动升降把手，使摆头升高并能自由摆动而橡胶片又不摩擦路面，然后旋紧固定把手； 

3.2标定指针0位置：

在摆头呈自由垂直状态时，应使指针位于摆杆中心位置，若偏前或偏后，可调节转向节上不拨针机构上的指针调节螺钉，调节好后将螺母并紧； 

3.3将摆头向右运动，用右手将摆杆抬至水平位置，使摆杆上的定位卡环进入释放开关槽内，听见“叭”一声松手，此时摆杆处于释放位置。

同时用右手拨动指针向右上方转动，是指针上部与拨针机构上的调节螺钉紧靠； 

3.4按下释放开关按钮使摆向左旋动，并带动指针通向运动。

当摆达到最高位置后下落时，一定要用左手接住摆杆，此时指针应指零。

若不指零时，可稍紧或放松指针调节螺母，重复本项目操作，直到指针指零。

4.标定滑动长度 

4.1用橡皮刷清除测试范围内路面上的松散颗粒和杂物； 

4.2让摆自由悬挂，将标尺的中部对准摆杆，并使滑动标尺平行于测试方向并靠近橡胶片； 

4.3放松固定把手，转动升降把手让摆缓慢下降并同时用右手提起举升柄使摆向右方向移动，在标尺右端放下滑溜块使之接接触路面并与标尺刻线对齐，然后提起举升柄使摆向左移动，并在标尺左端放下滑溜块，使之接触路面并与标尺左端刻线齐平，在标尺左端放下滑溜块，接触路面与标尺左端刻线平行，旋紧固定把手，复核滑动长度。

在这一过程中可用调平螺丝对滑动长度进行微调，使滑动长度准确到126±0.5mm，但应注意微调中应保持水准泡剧中。

5.测定：

用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆。

然后再洒水，并按下释放开关按钮使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摆值（一般第一次可不做记录）。

当摆向下右回摆时，一定要用左手接住摆杆，右手提起举升柄是滑块升高，摆头才能通过路面，向右运动，用右手将摆杆抬至水平位置，使摆杆上的定位卡环进入释放开关槽内，听见“叭”一声松手，此时摆头又处于水平释放位置。

从复1—5项，测定五次（每次均洒水）记录每次的数值。

五次数值差不大于三个单位。

如差值大于三个单位，应检查产生的原因。

再次重复上述各项操作，直至符合规定要求为止。

6.测定结果 

6.1每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摆值，并用五个测点的摆值的平均值，代表该测定路段摆值； 

6.2测定读数，即为路面的摩擦系数。

如：

摆值33，摩擦系数即为0.33。

7.填写设备使用纪录

钢筋位置测定仪操作规程

1、使用前准备工作 

首先将仪器从机箱内取出，信号线的两端分别与仪器和探头连接，然后按下键盘上的1键，之后出现启动画面，约20秒钟后自动进入检测界面，如无显示更换电池。

2、测量工作 

2.1、复位操作 

①将探头拿到空中，远离金属（至少距离金属0.5mm）。

②进入统计测量画面，按下“确定”键进行复位操作，消除环境引入的影响，此时“记录”框和“当前值”框中清除显示。

③约5s后“当前值”框中显示0，复位操作结束。

此时可以进入正常检测过程，如果周围有较强的电磁场干扰，复位时间可能会稍长。

2.2、单根钢筋定位和保护层厚度测量 自动判定 

①将仪器取出，连接好探头。

②打开仪器电源，进入工作界面。

③将探头拿到空中，远离金属，按下确定键进行复位操作，消除环境引入的影响。

④根据设计资料或经验确定钢筋走向，如果无法确定，应在两个正交方向多点扫描，以确定钢筋位置。

⑤将探头放置在被测体表面，沿钢筋走向的垂线方向匀速移动探头，速度应小于40mm/s。

当探头到达被测钢筋正上方时，仪器发出鸣声，提示此处下方有钢筋，保护层厚度值自动放入记录框中保存，此时按存储健将检测结果存入当前设置的数据编号中。

在相反方向的附近位置慢慢往复移动探头，同时观察屏幕的“当前值”，出现最小值时的位置即是钢筋的准确位置。

 数值判定 当保护层厚度值大于70mm时，探头检测信号比较微弱，此时为了减少误判，一般程序不对钢筋位置自动判定，需要用户根据“当前值”的变化规律来判定钢筋位置，我们将这种判定方式称为数值判定。

3、保护层厚度普查 

①重复2中第①、②步 

②设定需要测量的保护层厚度最小值。

③重复1中第③步 

④将探头放置在被测体表面，匀速移动探头，速度应小于30mm/s。

当检测到保护层厚度小于设定的最小值h的钢筋时，仪器发出鸣声提示，同时屏幕框中显示：

“＜n”。

4、并排钢筋和交叉钢筋检测 

当并排钢筋或交叉钢筋净间距大于80mm时，可以用自动判定方式测量。

否则用户需要用数值判定方式来确定并排钢筋的位置，此时钢筋保护层厚度的检测结果会有一定误差，根据实际情况处理

灌砂法压实度操作规程

1、在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。

将基板放在此平坦表面上。

如表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间是圆孔上。

打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。

取下灌砂筒，并称筒内砂的质量，准确至1g。

 2、取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。

将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。

在凿洞过程在中，不使凿出的试样丢丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，不使水分蒸发。

也可放在大试样盒内。

试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下和层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。

对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次乘取材料的质量。

全部取出材料的总质量，准确至1g。

3、从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。

样品数量如下：

用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。

用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g。

对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称起质量，准确至1g。

4、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂至要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。

打开灌砂筒开关，让砂流试坑内。

在此期间，勿碰动灌砂筒。

直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。

仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。

5﹑取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。

若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。

ZC3-A型混凝土回弹仪操作规程

1、将回弹仪的弹击杆顶住混凝土试面，轻压尾盖，然后双手以较快速度使回弹仪抬离原先顶住的混凝土试面。

2、将已伸出的弹击杆对准混凝土试件测面的测点，并保持回弹仪的中心轴线垂直于测面；然后一手扶握住仪器壳体，一手缓慢均匀地握压尾盖。

3、继续施压，直至听到锤与杆碰撞声后。

这一过程中，操作者要扶握住回弹仪不应晃动，使仪器轴线保持与测面垂直。

4、继续扶握和压住回弹仪，保持弹击杆抵住测面，并从刻度尺上读取指针滑块上的刻线所对的数值一回弹值。

如在光线微弱或狭窄处不便于立即读数，可在弹击完毕，即锤与杆碰撞声终止后，按住按钮锁住机芯，使指针滑块保持所在位置，然后再将仪器拿到便于观察处读取回弹值。

路面弯沉仪操作规程

1、准备工作 

①检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力（0.70±0.05MPa），轮隙宽度是否满足能自由插入弯沉仪测头。

②向汽车车箱中装载（集料），并用地中衡称量后轴总质量，符合要求的轴重规定（100±1kN）。

保证车箱的集料分布均匀，必要时应人工整平，确保后轴左右侧荷载相等（50±0.5kN）。

在汽车行驶及测定